CN219897151U - 一种旋流涡轮消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋流涡轮消泡装置，涉及金属矿、非金属矿等浮选工艺消泡技术领域，包括壳体和排气装置，排气装置由排气管、溢流帽及电机组成；所述壳体由上柱段和下锥段组成，上柱段的侧壁上设置有进料口，下锥段的底端连接集液管，集液管的下端连接排液阀；排气管安装在上柱段的顶盖上，且延伸到上柱段内；电机的转轴上安装有动力轮和剪切轮，且动力轮和剪切轮安装在排气管的中下部；排气管顶部连接溢流帽，溢流帽的侧壁上连接溢流管。具有结构简单、能耗低、体积小、操作方便、消泡效率高等优点，尤其适合现场大规模消泡使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属矿、非金属矿等浮选工艺消泡技术领域，具体涉及一种旋流涡轮消泡装置。
背景技术
金属矿、非金属矿等精矿浮选过程中，由于浮选泡沫稳定性强、黏度大、难以自然破灭，泡沫在浮选精矿桶内持续堆积，不仅占据了精矿桶的有效容积，而且未及时处理将会频繁出现泡沫冒桶的问题。浮选精矿泡沫冒桶不仅造成了精矿产品的损失，而且影响了生产安全。
目前，国内外浮选工艺精矿消泡主要采用的方法有自然消泡法、化学消泡、热力消泡法、超声波消泡法和机械搅拌消泡法等。但自然消泡法消泡所需时间长，占用空间大，泡沫基液不能及时循环再利用。化学消泡法消泡剂成分复杂，造成基液无法循环利用，增加了选矿的成本，也增加了污染环境的风险。热力消泡法需要持续加热泡沫流体，导致能量消耗过大，同时反复加热也会对泡沫流体的性质产生一定的影响。超声波消泡法需要耗费较大功率，同时超声波消泡受振动的振幅频率影响严重，且造价昂贵。机械搅拌消泡设备尺寸占有空间较大，操作复杂，对于大直径浮选精矿并不适用。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的机械搅拌消泡设备占有空间较大，操作复杂的问题，本实用新型的目的在于提供一种旋流涡轮消泡装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种旋流涡轮消泡装置，包括壳体和排气装置，其特征在于，排气装置由排气管、溢流帽及电机组成；所述壳体由上柱段和下锥段组成，上柱段的侧壁上设置有进料口，下锥段的底端连接集液管，集液管的下端连接排液阀；排气管安装在上柱段的顶盖上，且延伸到上柱段内；电机的转轴上安装有动力轮和剪切轮，且动力轮和剪切轮安装在排气管的中下部；排气管顶部连接溢流帽，溢流帽的侧壁上连接溢流管。
优选地，排气管与上柱段顶盖通过焊接方式连接，上柱段与下锥段、下锥段与集液管之间通过螺栓法兰连接，排气管与溢流帽通过焊接连接，转轴与剪切轮及动力轮通过可拆卸方式连接。
优选地，所述上柱段的柱体直径为D0，其长度为H，排气管的直径d为0.4D0。
优选地，所述动力轮与剪切轮在转轴上由上而下的排列方式为动力轮-剪切轮-动力轮，动力轮由三片扇叶组成，动力扇直径为0.8d；剪切轮由四片剪切刀组成，剪切刀的直径为0.85d。
优选地，转轴与溢流帽的相接处的缝隙设置有防水帽。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出一种旋流涡轮消泡装置，利用涡轮和旋转流形成强剪切力、强压力梯度和强冲击力对浮选精矿泡沫进行高效消除的方法，具有结构简单、能耗低、体积小、操作方便、消泡效率高等优点，尤其适合现场大规模消泡使用。
附图说明
图1为本实用新型一种旋流涡轮消泡装置的结构示意图。
图2为动力轮俯视图。
图3为剪切轮俯视图。
其中，1-进料口；2-排气管；3-上柱段；4-下锥段；5-溢流帽；6-电机；7-转轴；8-剪切轮；9-动力轮；10-集液管；11-排液阀。
具体实施方式
结合附图做进一步说明，如图1-3所示，一种旋流涡轮消泡装置，包括壳体和排气装置，排气装置由排气管2、溢流帽5及电机6组成；壳体由上柱段3和下锥段4组成，上柱段3的柱体直径为D0，其长度为H，排气管2的直径d为0.4D0上柱段3侧壁上设置有进料口1，下锥段4的底部连接集液管10，上柱段3与下锥段4、下锥段与集液管10通过螺栓法兰连接，集液管10的下端连接排液阀11；排气管2安装在上柱段3的顶盖上，且延伸到上柱段3内，排气管2与上柱段3顶盖通过焊接方式连接；电机6连接转轴7，转轴7上安装有动力轮9和剪切轮8；动力轮9与剪切轮8在转轴7上由上而下的排列方式为动力轮9-剪切轮8-动力轮9，动力轮9由三片扇叶组成，动力扇直径为0.8d；剪切轮8由四片剪切刀组成，剪切刀的直径为0.85d。转轴7与剪切轮8及动力轮9通过可拆卸方式连接。动力轮9和剪切轮8安装在排气管2的中下部，排气管2顶部连接溢流帽5，溢流帽的侧壁上连接溢流管，将溢流出的液体通过溢流管排出，排气管2与溢流帽5通过焊接连接。
当旋流涡轮消泡装置工作时，由电机6驱动转轴7，带动动力轮9转动。在动力轮9高速旋转作用下，排气管2内外形成压力差。由于集液管10处于常闭状态，在压力差作用下在进料口1形成一定的负压，可自吸入浮选精矿泡沫。当三相泡沫由进料口切向进入装置主体后，在切向口导向作用下于装置主体内形成旋流，由于装置主体内部结构作用，气泡会沿着内壁以螺旋流的方式在以螺旋涡的方式向下运动，形成外螺旋。在此期间，气泡由于旋流的剪切力的作用使得气泡发生破裂，液体与固体由离心力的作用被甩到壁面上，沿着壁面通过控制底流口阀门由底流管处出。未破碎的气泡会和破碎产生的气体由内旋流的作用向上运动。当气体携带残余泡沫进入排气管2后，残余气泡在剪切轮8作用下进一步破碎，提高了消泡的效率。气泡破碎后，基液在动力轮9作用下甩到器壁，沿着器壁滑入集液管10。而剩余尾气则经由溢流帽5排出。当旋流器内基液堆积达到一定液位，则间歇开启排液阀11，排出基液。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种旋流涡轮消泡装置，包括壳体和排气装置，其特征在于，排气装置由排气管、溢流帽及电机组成；所述壳体由上柱段和下锥段组成，上柱段的侧壁上设置有进料口，下锥段的底端连接集液管，集液管的下端连接排液阀；排气管安装在上柱段的顶盖上，且延伸到上柱段内；电机的转轴上安装有动力轮和剪切轮，且动力轮和剪切轮安装在排气管的中下部；排气管顶部连接溢流帽，溢流帽的侧壁上连接溢流管。
2.根据权利要求1所述的一种旋流涡轮消泡装置，其特征在于，排气管与上柱段顶盖通过焊接方式连接，上柱段与下锥段、下锥段与集液管之间通过螺栓法兰连接，排气管与溢流帽通过焊接连接，转轴与剪切轮及动力轮通过可拆卸方式连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋流涡轮消泡装置，其特征在于，所述上柱段的柱体直径为D0，其长度为H，排气管的直径d为0.4D0。
4.根据权利要求1所述的一种旋流涡轮消泡装置，其特征在于，所述动力轮与剪切轮在转轴上由上而下的排列方式为动力轮-剪切轮-动力轮，动力轮由三片扇叶组成，动力扇直径为0.8d；剪切轮由四片剪切刀组成，剪切刀的直径为0.85d。
5.根据权利要求1所述的一种旋流涡轮消泡装置，其特征在于，转轴与溢流帽的相接处的缝隙设置有防水帽。
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