CN219897128U - 一种萃取塔排气管线切片的回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萃取塔排气管线切片的回收装置，包括用于对切片进行萃取的萃取塔，所述的萃取塔顶部设有用于输入切片的输入管道，位于输入管道右侧的萃取塔上方设有用于调节萃取塔内气压的排气管，所述的排气管上设有用于回收切片来提高萃取塔工作效率的扩大管。本实用新型克服了现有技术中存在的传统的萃取塔在对切片进行萃取时切片利用率不高经济效益较差的问题。本实用新型具有生产成本低、经济效益高和结构简单等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萃取塔结构领域，更具体地说，涉及一种萃取塔排气管线切片的回收装置。
背景技术
锦纶聚合萃取塔是通过多层的分布器，将锦纶切片和热脱盐水多次对流，从而得到萃取物合格的切片产品，萃取塔可分为一级萃取和多级萃取，萃取塔采用常压，多级萃取采用旋转阀和泥浆泵进行切片的输送。
萃取的基本原理：聚合反应是可逆反应，从聚合塔出来的切片含有10%的单体和可萃取物，需要通过萃取塔萃取出来，进入聚合系统重新回用，切片从萃取塔上部进入，热脱盐水从底部进入，在萃取塔中对流萃取，萃取好合格的切片输送到干燥系统干燥。
目前，中国专利网上公开了一种用于尼龙6切片回收生产线的萃取塔，公开号CN204767593U，包括有萃取塔本体，以及设于萃取塔本体顶部的高位槽，所述高位槽上端设切片进料口，高位槽下端与萃取塔主体上端连接，萃取塔主体下端设有切片出口，萃取塔本体下部设有工艺水进水管线，萃取塔本体上部设有工艺水出水管线，高位槽上部设有工艺水进水口，高位槽的工艺水进水口连接有高位槽工艺水进水管线，在高位槽下部设有工艺水出水口，高位槽的工艺水出水口连接有高位槽工艺水出水管线。本实用新型与现有技术相比，有效解决过多单体和低聚物堵塞工艺水管道及在萃取塔高位槽壁上结垢的现象，具有萃取效率高，工作稳定可靠的优点。
上述专利中的一种用于尼龙6切片回收生产线的萃取塔，由于萃取塔是常压萃取，需要设置排气管线排气，为了达到合格的萃取效果，萃取塔内部萃取水温度必须要达到100℃以上，顶部水温高于100℃时，会产生沸腾，向上的排气管带着水汽和切片冲出，虽然有排气槽接着排出的切片，提高了切片消耗，切片利用率不高，经济效益较差。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术中存在的传统的萃取塔在对切片进行萃取时切片利用率不高经济效益较差的问题，现提供具有较高经济效益的一种萃取塔排气管线切片的回收装置。
本实用新型的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，包括用于对切片进行萃取的萃取塔，所述的萃取塔顶部设有用于输入切片的输入管道，位于输入管道右侧的萃取塔上方设有用于调节萃取塔内气压的排气管，所述的排气管上设有用于回收切片来提高萃取塔工作效率的扩大管。
作为优选，所述的萃取塔顶部开有用于调节萃取塔内气压的排气口，所述的扩大管的纵截面呈漏斗状，所述的扩大管的上部为大开口，所述的扩大管的下部为小开口，所述的小开口下端与排气口相焊接，所述的大开口处焊接有用于对大开口进行密封的封口平板，所述的封口平板中心设有用于调节萃取塔内气压的排气管。
作为优选，所述的大开口的直径为250-300mm，所述的小开口的直径为100-150mm，所述的扩大管的长度为700-800mm。
作为优选，所述的封口平板中心开有用于插接排气管的预留口，所述的排气管竖直插接于预留口内且排气管下部位于扩大管内，所述的排气管外围与预留口边沿相焊接。
作为优选，位于靠近封口平板的扩大管左端内壁上插接有用于将留于扩大管内壁上的切片冲洗入萃取塔内的喷淋管。
作为优选，所述的扩大管左端内壁上开有用于安装喷淋管的热脱盐水进口，所述的热脱盐水进口与喷淋管的左侧输出端外围相焊接。
作为优选，位于排气口左侧的萃取塔顶部开有用于安装输入管道的切片入口，所述的输入管道竖直插接于切片入口内且输入管道下端位于萃取塔内的萃取液液面以下，所述的输入管道外围与切片入口边沿相焊接。
本实用新型在萃取塔排气管出来的管线上安装一个长800mm直径300mm的扩大管，各处均焊缝打磨光滑。由于扩大管起到释放压力的作用，带出来的切片依靠重力回流，切片又回到萃取塔内，阻止了切片的喷出，气体通过排气管排出。如果有切片滞留在管壁或大小头上，可以开启喷淋水将切片冲入萃取塔内，防止了氧化切片的产生。
工作时，切片从输入管道进入萃取塔内，输入管道会将切片输送至萃取液液面以下，从而提高萃取效果，当顶部水温高于100℃时，萃取水会产生沸腾，沸腾带着水汽和切片冲入扩大管内，由于扩大管起到释放压力的作用，带出来的切片依靠重力回流，切片又回到萃取塔内，阻止了切片的喷出，减少了切片的消耗；当有切片滞留在扩大管内壁或大小头上时，可以将喷淋管道的输入端与装有热脱盐水的料仓的输出端通过设置管道和液压泵相连接，之后打开液压泵，喷淋管道内的热脱盐水将切片冲入萃取塔内，防止了氧化切片的产生。
本实用新型具有以下有益效果：
阻止了萃取塔切片的排出，减少了切片的单耗，提高了切片的利用率，降低了产品成本，增加了经济效益，提高了市场竞争力。降低了萃取过程中氧化切片产生的概率，提高了产品整体质量。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
萃取塔1，输入管道2，排气管3，扩大管4，封口平板5，喷淋管6。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：根据附图1进行进一步说明本例的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，包括用于对切片进行萃取的萃取塔1，所述的萃取塔1顶部设有用于输入切片的输入管道2，位于输入管道2右侧的萃取塔1上方设有用于调节萃取塔1内气压的排气管3，所述的排气管3上设有用于回收切片来提高萃取塔1工作效率的扩大管4。
所述的萃取塔1顶部开有用于调节萃取塔1内气压的排气口，所述的扩大管4的纵截面呈漏斗状，所述的扩大管4的上部为大开口，所述的扩大管4的下部为小开口，所述的小开口下端与排气口相焊接，所述的大开口处焊接有用于对大开口进行密封的封口平板5，所述的封口平板5中心设有用于调节萃取塔1内气压的排气管3。
所述的大开口的直径为300mm，所述的小开口的直径为100，所述的扩大管4的长度为800mm。
所述的封口平板5中心开有用于插接排气管3的预留口，所述的排气管3竖直插接于预留口内且排气管3下部位于扩大管4内，所述的排气管3外围与预留口边沿相焊接。
位于靠近封口平板5的扩大管4左端内壁上插接有用于将留于扩大管4内壁上的切片冲洗入萃取塔1内的喷淋管6。
所述的扩大管4左端内壁上开有用于安装喷淋管6的热脱盐水进口，所述的热脱盐水进口与喷淋管6的左侧输出端外围相焊接。
位于排气口左侧的萃取塔1顶部开有用于安装输入管道2的切片入口，所述的输入管道2竖直插接于切片入口内且输入管道2下端位于萃取塔1内的萃取液液面以下，所述的输入管道2外围与切片入口边沿相焊接。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (7)
1.一种萃取塔排气管线切片的回收装置，包括用于对切片进行萃取的萃取塔（1），其特征是，所述的萃取塔（1）顶部设有用于输入切片的输入管道（2），位于输入管道（2）右侧的萃取塔（1）上方设有用于调节萃取塔（1）内气压的排气管（3），所述的排气管（3）上设有用于回收切片来提高萃取塔（1）工作效率的扩大管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，其特征是，所述的萃取塔（1）顶部开有用于调节萃取塔（1）内气压的排气口，所述的扩大管（4）的纵截面呈漏斗状，所述的扩大管（4）的上部为大开口，所述的扩大管（4）的下部为小开口，所述的小开口下端与排气口相焊接，所述的大开口处焊接有用于对大开口进行密封的封口平板（5），所述的封口平板（5）中心设有用于调节萃取塔（1）内气压的排气管（3）。
3.根据权利要求2所述的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，其特征是，所述的大开口的直径为250-300mm，所述的小开口的直径为100-150mm，所述的扩大管（4）的长度为700-800mm。
4.根据权利要求2所述的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，其特征是，所述的封口平板（5）中心开有用于插接排气管（3）的预留口，所述的排气管（3）竖直插接于预留口内且排气管（3）下部位于扩大管（4）内，所述的排气管（3）外围与预留口边沿相焊接。
5.根据权利要求2所述的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，其特征是，位于靠近封口平板（5）的扩大管（4）左端内壁上插接有用于将留于扩大管（4）内壁上的切片冲洗入萃取塔（1）内的喷淋管（6）。
6.根据权利要求5所述的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，其特征是，所述的扩大管（4）左端内壁上开有用于安装喷淋管（6）的热脱盐水进口，所述的热脱盐水进口与喷淋管（6）的左侧输出端外围相焊接。
7.根据权利要求2所述的一种萃取塔排气管线切片的回收装置，其特征是，位于排气口左侧的萃取塔（1）顶部开有用于安装输入管道（2）的切片入口，所述的输入管道（2）竖直插接于切片入口内且输入管道（2）下端位于萃取塔（1）内的萃取液液面以下，所述的输入管道（2）外围与切片入口边沿相焊接。
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