CN219895450U - 承液盘、烤箱和烤箱灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种承液盘、烤箱和烤箱灶，其中承液盘包括盘底，盘底包括第一区域和围绕第一区域的第二区域，第一区域形成第一凹槽，第二区域形成第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽连通，且第一凹槽的深度大于第二凹槽的深度。本申请技术方案中的承液盘的盘底具有第二凹槽和第一凹槽，第二凹槽和第一凹槽相连通，并且第二凹槽和第一凹槽的深度不一，在食物残渣较少时，食物残渣会集中于第一凹槽，移动承液盘时即使食物残渣离开第一凹槽也会进入到第二凹槽，从而避免外溢，在食物残渣较多时，食物残渣占据在第一凹槽和第二凹槽，由于第二凹槽和第一凹槽形成有深度差，因此能对食物残渣的流动形成阻力，从而避免由于移动承液盘而导致食物残渣外溢。

Description

承液盘、烤箱和烤箱灶

技术领域

本申请涉及烘烤设备技术领域，特别涉及一种承液盘、烤箱和烤箱灶。

背景技术

烤箱是一种利用高温实现对食材烘烤的设备，烤箱具有烤架，食材放置在烤架上实现烘烤，为了收集食材上的油脂、水、碎屑等食物残渣，在食材的下方设置承液盘，相关技术中，用户在移动承液盘时，承液盘内的食物残渣容易出现移动而溢出。

实用新型内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此本申请提出一种承液盘。

为实现上述目的，本申请公开了一种承液盘，所述承液盘包括盘底，所述盘底包括第一区域和围绕所述第一区域的第二区域，所述第一区域形成第一凹槽，所述第二区域形成第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，且所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度

在本申请的一些实施例中，所述第二凹槽的槽底围绕所述第一凹槽的槽壁的顶缘，且与所述第一凹槽的槽壁的顶缘相接。

在本申请的一些实施例中，所述承液盘适于在使用时沿前后方向推拉，于水平面作投影，所述第一凹槽的投影的左右两侧轮廓为非直线。

在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽的投影的左右两侧轮廓为弧线。

在本申请的一些实施例中，所述承液盘适于在使用时沿前后方向推拉，所述第二凹槽的左侧槽壁的部分朝右突设；和/或所述第二凹槽的右侧槽壁的部分朝左突设。

在本申请的一些实施例中，所述第一凹槽的槽壁自所述第一凹槽的槽底朝向所述第二凹槽的槽底倾斜设置。

在本申请的一些实施例中，所述第二凹槽的槽底朝下倾斜设置。

在本申请的一些实施例中，所述盘底还包括围绕所述第二区域的第三区域，所述第三区域环绕所述第二区域，且与所述第二凹槽的槽壁的顶缘相接，所述第二凹槽的槽壁自所述第二凹槽的槽底朝向所述第三区域倾斜设置。

本申请还公开了一种烤箱，所述烤箱包括上述承液盘。

本申请还公开了一种烤箱灶，所述烤箱灶包括上述烤箱。

本申请技术方案中的承液盘的盘底具有第二凹槽和第一凹槽，第二凹槽和第一凹槽相连通，并且第二凹槽和第一凹槽的深度不一，在食物残渣较少时，食物残渣会集中于第一凹槽，移动承液盘时即使食物残渣离开第一凹槽也会进入到第二凹槽，从而避免外溢，在食物残渣较多时，食物残渣占据在第一凹槽和第二凹槽，由于第二凹槽和第一凹槽形成有深度差，因此能对食物残渣的流动形成阻力，从而避免由于移动承液盘而导致食物残渣外溢。

本申请的其它优点将在下文的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的设计。

图1为一些实施例中烤箱灶示意图；

图2为一些实施例中烤箱灶示意图；

图3为一些实施例中腔体示意图；

图4为一些实施例中门体和烤架配合示意图；

图5为图4所示结构分解图；

图6为一些实施例中承液盘示意图；

图7为一些实施例中承液盘俯视图；

图8为一些实施例中承液盘剖视图。

附图标号说明：

灶具1000；

烤箱2000，腔体2100，容纳腔2101，开口2102，底板2110，顶板2120，侧板2130，前板2140，门体2200，支撑架2300，烤架2400，承液盘2500，盘底2501，挂耳2502，第一区域/第一凹槽2510，槽壁2511，槽底2512，第二区域/第二凹槽2520，槽壁2521，槽底2522，第三区域2530；

滑轨2600。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请的第一方面提出一种承液盘2500，下文中将结合烤箱2000对承液盘2500进行详细说明。烤箱2000是一种在相对封闭的空间内利用热量对食材进行烘烤的家用电器，一般来说，烤箱2000包括有燃气式烤箱和电热式烤箱，燃气式烤箱利用燃气的燃烧作为热源，而电热式烤箱利用发热管通电发热作为热源，下文中将以燃气式烤箱为例进行详细说明。

结合图1、图2和图3所示，烤箱2000具有腔体2100，所谓的腔体2100，即为用于围设有容纳腔2101的部件，并且容纳腔2101是敞开的，容纳腔2101的敞开端形成开口2102，食材可以通过该开口2102进入到容纳腔2101以及通过该开口2102离开容纳腔2101。烤箱2000具有门体2200，门体2200可活动设置，从而可以打开和关闭开口2102，门体2200关闭开口2102时，食材可以在容纳腔2101中被烘烤，门体2200打开开口2102时，食材可以被取放。

例如，腔体2100包括有底板2110、侧板2130、顶板2120和前板2140，底板2110的左右两侧分别设置有侧板2130，顶板2120位于底板2110的上方，设置在左右两侧的侧板2130上，前板2140设置在底板2110、侧板2130和顶板2120的前方，底板2110、侧板2130、顶板2120和前板2140共同围设出容纳腔2101，开口2102设置在前板2140，门体2200设置在底板2110、侧板2130、顶板2120和前板2140的前方，门体2200和前板2140抵接从而可以关闭开口2102，门体2200和前板2140分离可以开启开口2102。

本实施例中的烤箱2000是一种推拉式的烤箱2000，即门体2200被配置为可推拉设置，通过推拉门体2200实现对开口2102的打开和关闭，例如烤箱2000包括有滑轨2600，门体2200通过滑轨2600实现可推拉，滑轨2600的固定部被固定设置，固定到的具体位置不限，滑轨2600的活动部固定到门体2200，滑轨2600的活动部相对于滑轨2600的固定部可活动(滑动)连接，如此通过滑轨2600实现了门体2200的安装并且使得门体2200可实现推拉设置。

烤箱2000具有烤架2400，烤架2400是一种用于承载食材以使得食材可以在容纳腔2101中被烘烤的部件，一般而言，烤架2400呈网状镂空结构，避免对容纳腔2101中的热流形成阻碍，烤架2400的材质通常选用为金属材质，既能耐高温，也具有较强的结构强度。烤架2400被配置为需要跟随门体2200的推拉而进出容纳腔2101，即烤架2400和门体2200之间存在连接关系，当推拉门体2200时，门体2200和烤架2400的之间的连接关系使得烤架2400的状态发生改变。具体地，当拉动门体2200远离开口2102以打开开口2102时，烤架2400跟随着门体2200移动穿过开口2102而移出容纳腔2101，用户可以将食材放置在烤架2400上，当推动门体2200靠近开口2102以关闭开口2102时，烤架2400跟随着门体2200移动穿过开口2102而移入容纳腔2101，食材同步移入到容纳腔2101。烤架2400可以和门体2200直接连接，也可以和门体2200间接连接，如此实现和门体2200形成连接关系。

将食材放置到烤架2400上，食材上油脂、汁液、碎屑等会往下掉形成食物残渣。例如，食材在烘烤的过程中，跌落的食物残渣聚集在腔体2100的底板2110，由于腔体2100的底板2110不能拆卸，若食物残渣聚集过多也会对清洁带来不便。为此，在食材的下方设置有承液盘2500，所谓的承液盘2500即具有一定的储存空间，以暂时性地储存液态、固态等食物残渣，并且承液盘2500方便将拆离清洁。当移动承液盘2500时，食物残渣，尤其是液体的食物残渣容易使容易溢出承液盘2500，对此，本申请提出改进，提出一种新的承液盘2500。

结合图4、图5和图6所示，在本申请的一些实施例中，承液盘2500包括有盘底2501，盘底2501包括有第一区域2510和第二区域2520，第二区域2520围绕着第一区域2510，第二区域2520形成有第二凹槽2520，第一区域2510形成有第一凹槽2510，第二凹槽2520和第一凹槽2510相互连通，并且第一凹槽2510的深度相对于第二凹槽2520的深度更大，如此既保证了承液盘2500具有一定的容纳食物残渣的能力，同能有效避免移动承液盘2500时食物残渣的外溢。

具体地，承液盘2500包括有盘底2501和挂耳2502，盘底2501的左右两侧设置有挂耳2502，挂耳2502用于将承液盘2500固定到预设的位置。正如上文所说的，推拉门体2200带动烤架2400往复推拉，为了确保烤架2400和承液盘2500的安装，烤箱2000具有支撑架2300，支撑架2300和门体2200连接，烤架2400安装在支撑架2300上，承液盘2500也安装在支撑架2300上并且位于烤架2400的下方。当推拉门体2200时，门体2200带动支撑架2300往复推拉，由于烤架2400和承液盘2500均安装到支撑架2300，因此烤架2400和承液盘2500能同步往复移动，当承液盘2500储存有食物残渣时，尤其是具有液态的食物残渣时，承液盘2500的往复移动容易使得食物残渣外溢。可以理解的是，承液盘2500不仅在跟随门体2200移动的过程容易发生食物残渣的外溢，在用户拆卸承液盘2500而搬运时，也容易发生食物残渣的外溢。

本实施例中设置有相互连通的第二凹槽2520和第一凹槽2510，第二凹槽2520围绕着第一凹槽2510，并且第一凹槽2510的深度相对于第二凹槽2520的深度更大，在重力的作用下食物残渣会优先聚集到第一凹槽2510中，在食物残渣较少时，食物残渣可以仅聚集到第一凹槽2510中，当推拉门体2200的瞬间，带动承液盘2500移动，第一凹槽2510中的食物残渣在惯性的作用下移出第一凹槽2510而进入到第二凹槽2520中，此时在第二凹槽2520的作用下食物残渣依然得到有效的储存，避免外溢。在食物残渣较多时，食物残渣不仅充满了第一凹槽2510，也占据了第二凹槽2520相应的空间，此时，若推拉门体2200，由于第一凹槽2510与第二凹槽2520存在深度差，第一凹槽2510中食物残渣的流动特征与第二凹槽2520中的食物残渣的流动特征发生差异，从而形成流动阻力，流动阻力的形成阻碍了食物残渣的流动，如此也能降低食物残渣外溢的风险。

第一凹槽2510和/或第二凹槽2520的形成可以通过冲压工艺制备，例如正对盘底2501的第一区域2510冲压形成第一凹槽2510，在此基础上，再针对盘底2501的第二区域2520进行冲压，如此形成第二凹槽2520，第一凹槽2510与第二凹槽2520可以通过同一金属钣件冲压而成，金属板件具有较高的延展性，方便制造出第一凹槽2510与第二凹槽2520，并且使得盘底2501的结构完整度更高，避免缝隙的存在，并且能提高结构强度。第二凹槽2520和第一凹槽2510的连通通过如下方式实现，结合图8所示，在本申请的一些实施例中，第一凹槽2510的槽壁2511的顶缘和第二凹槽2520的槽底2522相接。

具体地，由于第二区域2520围绕着第一区域2510，第二区域2520形成第二凹槽2520，第一区域2510形成第一凹槽2510，因此，第一凹槽2510的槽壁2511的顶缘被第二凹槽2520的槽底2522所围绕并且和第二凹槽2520的槽底2522相接，如此，方便进入到第二凹槽2520中的食物残渣流入到第一凹槽2510，也方便第一凹槽2510中的食物残渣流入到第二凹槽2520。

在本申请的一些实施例中，结合图7所示，第一凹槽2510在水平面的投影的左右两侧的轮廓为非直线，如此进一步增加食物残渣在门体2200推拉时而流动的难度。

具体地，本文中，以门体2200沿前后方向推拉为参照，承液盘2500在前后方向的尺寸大于在左右方向的尺寸，第一凹槽2510在前后方向的尺寸大于在左右方向的尺寸，第二凹槽2520在前后方向的尺寸大于在左右方向的尺寸。第一凹槽2510的在水平面的投影的左右两侧的轮廓是由第一凹槽2510的槽壁2511决定的，因此当第一凹槽2510在水平面的投影的左右两侧的轮廓为非直线时，那么第一凹槽2510的左右两侧的槽壁2511沿前后方向便是非直线形状。在推拉门体2200时，承液盘2500会沿前后方向移动，在推拉门体2200的瞬间，第一凹槽2510的食物残渣在惯性的作用下移动，食物残渣整体呈现出前后晃动的状态，本实施例通过将第一凹槽2510的在水平面的投影的左右两侧的轮廓设计成非直线，如此能增强食物残渣移动的阻力，抑制食物残渣的晃动，从而降低食物残渣溢出承液盘2500的概率。

例如，结合图7所示，第一凹槽2510的投影的左右两侧的轮廓设计为弧线，也就是说，第一凹槽2510的左右两侧的槽壁2511沿前后方向为弧形，例如，第一凹槽2510的左侧的槽壁2511和第一凹槽2510的右侧的槽壁2511相当于平移而成，即第一凹槽2510的左侧的槽壁2511平移一定距离能和第一凹槽2510的右侧的槽壁2511重合，那么在前后方向上，第一凹槽2510呈局部的曲线状。又例如，第一凹槽2510的左侧的槽壁2511和右侧的槽壁2511对称设置，可以是第一凹槽2510的左侧的槽壁2511和第一凹槽2510的右侧的槽壁2511相向突设，也可以是第一凹槽2510的左侧的槽壁2511和第一凹槽2510的右侧的槽壁2511相背突设。如此，食物残渣在前后方向上移动时会受到第一凹槽2510的左侧的槽壁2511和第一凹槽2510的右侧的槽壁2511的阻碍，进一步抑制食物残渣外溢出承液盘2500。

在本申请的一些实施例中，结合图7所示，第二凹槽2520的左侧的槽壁2521的部分朝向右方突设，如此也能实现对食物残渣流动的阻碍。具体地，当食物残渣的量较多时，食物残渣填充第一凹槽2510和第二凹槽2520，此时在第二凹槽2520的左侧的槽壁2521设置部分朝向右方突设，当食物残渣沿前后方向移动时能受到阻碍，从而降低食物残渣晃动的程度。可以理解的是，在第二凹槽2520的右侧的槽壁2521也可以设置有部分朝向左方突设，如此在第二凹槽2520的左侧的槽壁2521和右侧的槽壁2521的配合下，进一步避免了食物残渣外溢的风险。

在本申请的一些实施例中，第一凹槽2510的槽壁2511从第一凹槽2510的槽底2512朝向第二凹槽2520的槽底2522呈现倾斜设置，如此方便第一凹槽2510中的食物残渣进入到第二凹槽2520中，也方便第二凹槽2520中的食物残渣进入到第一凹槽2510中。

具体地，第一凹槽2510的槽壁2511呈现倾斜设置，所谓的倾斜设置，也就是使得第一凹槽2510自下而上呈现渐扩设置，用户在清理第一凹槽2510中的食物残渣时，会采用擦拭的操作进行清理，由于第一凹槽2510的槽壁2511呈现倾斜设置，因此用户自第一凹槽2510朝向第二凹槽2520擦拭时更容易移动手部，避免第一凹槽2510的槽壁2511形成阻碍，并且第一凹槽2510的槽壁2511的倾斜使得第一凹槽2510的槽壁2511和第一凹槽2510的槽底2512之间不会形成死角而难以清理。此外，在食物残渣的量较少时，跌落至第二凹槽2520中的食物残渣也容易通过第一凹槽2510的槽壁2511而进入到第一凹槽2510中。

在本申请的一些实施例中，第二凹槽2520的槽底2522朝向下方倾斜设置，正如上文提到的，当食物残渣的量较少时，跌落至第二凹槽2520中的食物残渣需要进入到第一凹槽2510以便于有效集中而防止外溢，本实施例中通过将第二凹槽2520的槽底2522设计成朝向下方倾斜设置的，而由于第二凹槽2520的槽底2522围绕着第一凹槽2510的槽壁2511的顶缘，因此第二凹槽2520中的食物残渣容易在重力的作用下顺着第二凹槽2520的槽壁2521流入第一凹槽2510中，此外，当食物残渣的量较少时，若承液盘2500发生移动使得第一凹槽2510中的食物残渣进入到第二凹槽2520，也容易沿着第二凹槽2520的槽底2522快速回到第一凹槽2510中。

在本申请的一些实施例中，结合图6至图8所示，盘底2501还包括围绕着第二区域2520的第三区域2530，第二凹槽2520的槽壁2521的顶缘与第三区域2530相接，第二凹槽2520的槽壁2521自第二凹槽2520的槽底2522朝向第三区域2530倾斜设置。

具体地，第二凹槽2520和第一凹槽2510占据盘底2501的部分，盘底2501的其余部分均可视为是第三区域2530，通过设置第三区域2530，方便盘底2501与其它部件结合在一起，与第一凹槽2510的槽壁2511类似，将第二凹槽2520的槽壁2521设计成倾斜的，那么在擦拭第二凹槽2520时，能避免第二凹槽2520的槽壁2521形成阻碍，也能避免死角的存在。

本申请的第二方面还公开了一种烤箱2000，烤箱2000包括有上述实施例的承液盘2500，烤箱2000的具体结构可以参见上述实施例中提及到烤箱2000，可以理解的是，本实施例中烤箱2000的具体结构不限于上述实施例中提及到的烤箱2000，例如承液盘2500的推拉可以不通过门体2200的带动，也可以是用户直接推拉承液盘2500。本实施例中的烤箱2000的承液盘2500采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

本申请的第三方面公开了一种烤箱灶，结合图1和图2所示，烤箱灶包括上述实施例的烤箱2000。具体地，烤箱灶包括烤箱2000和灶具1000，灶具1000和烤箱2000组装在一起形成组合式的家用电器，灶具1000安装在烤箱2000的上方，烤箱2000的门体2200在前方露出，烤箱2000使用燃气实现加热时，相对应地灶具1000也可以使用燃气实现加热，将灶具1000和烤箱2000集合在一起，两者的燃气供应的结构能充分共用，相对于单独的烤箱2000和单独的灶具1000能节省空间。可以理解的是，烤箱灶的烤箱2000和灶具1000能分别单独使用，根据用户的实际需求控制即可，以上仅列出了烤箱2000结合灶具1000构成烤箱灶，烤箱2000还可以配合其它类型的家电组合成另外的家用电器。本实施例的烤箱灶的烤箱2000采用了上述实施例的技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再重复赘述。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是在本申请的构思下，利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种承液盘，其特征在于，所述承液盘包括盘底，所述盘底包括第一区域和围绕所述第一区域的第二区域，所述第一区域形成第一凹槽，所述第二区域形成第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通，且所述第一凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度。

2.如权利要求1所述的承液盘，其特征在于，所述第二凹槽的槽底围绕所述第一凹槽的槽壁的顶缘，且与所述第一凹槽的槽壁的顶缘相接。

3.如权利要求1所述的承液盘，其特征在于，所述承液盘适于在使用时沿前后方向推拉，于水平面作投影，所述第一凹槽的投影的左右两侧轮廓为非直线。

4.如权利要求3所述的承液盘，其特征在于，所述第一凹槽的投影的左右两侧轮廓为弧线。

5.如权利要求1所述的承液盘，其特征在于，所述承液盘适于在使用时沿前后方向推拉，所述第二凹槽的左侧槽壁的部分朝右突设；和/或所述第二凹槽的右侧槽壁的部分朝左突设。

6.如权利要求1所述的承液盘，其特征在于，所述第一凹槽的槽壁自所述第一凹槽的槽底朝向所述第二凹槽的槽底倾斜设置。

7.如权利要求1所述的承液盘，其特征在于，所述第二凹槽的槽底朝下倾斜设置。

8.如权利要求1所述的承液盘，其特征在于，所述盘底还包括围绕所述第二区域的第三区域，所述第三区域环绕所述第二区域，且与所述第二凹槽的槽壁的顶缘相接，所述第二凹槽的槽壁自所述第二凹槽的槽底朝向所述第三区域倾斜设置。

9.一种烤箱，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的承液盘，所述承液盘被配置为可推拉设置。

10.一种烤箱灶，其特征在于，包括权利要求9所述的烤箱。