CN219895346U - 一种复底锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炊具技术领域，具体涉及一种复底锅。针对现有复底锅的复底片和基材的连接结构不尽合理的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种复底锅，所述复底锅包括：基材；复底片，与基材成型为一体；其中，复底片嵌入基材中，复底片上表面与基材结合，复底片上表面具有沿径向交错分布的高度不同的第一面和第二面，复底片下表面具有沿径向交错分布的高度不同的第三面和第四面，第一面和第三面对应，第二面和第四面对应。本实用新型的复底锅的有益效果是：复底片采用波浪形设计，减小锅身在受热或冷却时的变形，复底片与基材结合稳定可靠，增加锅具的使用寿命。

Description

一种复底锅

技术领域

本实用新型属于炊具技术领域，具体涉及一种复底锅。

背景技术

电磁炉与煤气灶通用的复底锅，其通常在铝基材底部复合一不锈钢底复底片。由于钢与铝的热胀冷缩系数不同，在受热或冷却过程中，复底锅底部复底片易脱落。此外，在加热过程中锅底可能内凸或者外凸，锅底内凸导致锅内的食用油向边缘流去，使锅底中间处于无油状态，锅底外凸导致锅具容易在平台上打转滑落。

CN202891563U-一种带翻边孔的钢片复合底铝锅，其包括铝锅及通过冷挤压或热锻压复合设置在铝锅锅底的复底片，所述的复底片上设有翻边圆孔，所述的铝锅锅底设有供翻边圆孔嵌入的圆柱体。该实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：复底片设置带圆弧翻边的翻边圆孔，减少铝与钢的热胀冷缩率，使得粘合不受热胀冷缩的拉伸破坏，确保复合粘合牢固性和内凹复位性等优点；铝锅锅底设置与翻边孔相应的圆柱体和圆形槽带，通过加热锻压使锅底与复底片面瞬间产生分子结合和钝角的翻边倒扣嵌入为目的粘合成一体，使得进一步提高复底片与铝锅锅底的粘合更加牢固等优点，长期使用其锅底不会产生鼓包、翘边、脱落等不良现象，特别适合在电磁炉上使用。

CN 203195467 U-一种用于炊具的复底片，所述复底片由导磁材料制成，所述复底片呈圆环形且中间设有通孔，在所述复底片的片体内均布有若干小圆孔并至少设有四个呈U字形的槽口A、四个呈U字形的槽口B和四个呈M字形的镂空，该槽口A的开口A朝向内圆周，该槽口B的开口B朝向外圆周，所述槽口A和槽口B均布且相互错开设置，所述镂空与槽口B相对设置。该实用新型杜绝了中心处会发生膨胀/鼓包和变形，进而也解决了易出现局部断裂的现象，避免了炊具底部连接部产生间隙情况的发生，使结构更加稳固；减小了复底片受热变形带来的影响，使复底片不易脱落且使用寿命长。

前述的两件专利通过在复底片上开设朝向外端开口的开口槽或者翻边孔，提高了复底片和基材的连接性能。但是，复底片与基材的结合强度或者抗变形能力仍然不够，锅底仍然会出现内凸或者外凸现象。

此外，前述的复底锅，其防滑结构和聚油结构亦有可改进之处。

发明内容

本实用新型针对现有复底锅的复底片和基材的连接结构不尽合理的不足，提供一种复底锅，其采用不同的结构连接基材和复底片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种复底锅，所述复底锅包括：

基材；

复底片，与基材成型为一体；

其中，复底片嵌入基材中，复底片上表面与基材结合，复底片上表面具有沿径向交错分布的高度不同的第一面和第二面，复底片下表面具有沿径向交错分布的高度不同的第三面和第四面，第一面和第三面对应，第二面和第四面对应。

本实用新型的复底锅，复底片采用凹凸的波浪形设计，减小锅身在受热或冷却时的变形，复底片与基材结合稳定可靠，增加锅具的使用寿命。其中，复底片的波浪形在挤压成型后形成，即复底片上表面的第一面和第二面，下表面的第三面和第四面通过向上挤压复底片的部分位置形成。

作为改进，复底片的厚度相同。

作为改进，第一面和第二面的高度差为0.1mm-2mm；第三面和第四面的高度差为0.1mm-2mm。

作为改进，第一面为完整的圆环或者断续的圆环；第二面为完整的圆环或者断续的圆环。

作为改进，复底片开设中心孔，复底片下表面与中心孔相邻处的面为高度低于第二面的第一面。

作为改进，复底片开设多条开口槽,开口槽的开口朝向内圈或外圈。

作为改进，复底片开设多个向上的翻边孔。

作为改进，基材底部边缘形成支撑凸部，支撑凸部低于复底片下表面最低位置。

作为改进，基材内底面包括边缘的水平区和中间的聚油区。

作为改进，聚油区为边缘高中心低的倾斜面。

本实用新型的复底锅的有益效果是：复底片采用波浪形设计，减小锅身在受热或冷却时的变形，复底片与基材结合稳定可靠，增加锅具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的复底锅的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的复底锅的剖视图。

图3和图4是本实用新型实施例一的复底锅的复底片与基材成型前的不同角度的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的复底锅的复底片与基材成型后的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的复底锅的剖视图。

图中，1、基材；11、支撑凸部；12、凹槽；

2、复底片；21、第一面；22、第二面；23、第三面；24、第四面；25、开口槽；26、翻边孔；27、中心孔。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图6，本实用新型的一种复底锅，所述复底锅包括：

基材；

复底片，与基材成型为一体；

其中，复底片嵌入基材中，复底片上表面与基材结合，复底片上表面具有沿径向交错分布的高度不同的第一面和第二面，复底片下表面具有沿径向交错分布的高度不同的第三面和第四面，第一面和第三面对应，第二面和第四面对应。

本实用新型的复底锅，复底片采用凹凸的波浪形设计，减小锅身在受热或冷却时的变形，复底片与基材结合稳定可靠，增加锅具的使用寿命。

实施例一

参见图1至图5，本实用新型实施例一的一种复底锅，所述复底锅包括：

基材1；

复底片2，与基材1成型为一体；

其中，复底片2嵌入基材1中，复底片2上表面与基材1结合，复底片2上表面具有沿径向交错分布的高度不同的第一面21和第二面22，复底片2下表面具有沿径向交错分布的高度不同的第三面23和第四面24，第一面21和第三面23对应，第二面22和第四面24对应。

本实施例中，复底片2下表面呈现出高低交错的形状，上表面呈现出高低交错的形状。

本实施例中，第一面21高于第二面22，第三面23高于第四面24。

本实施例中，复底片2的厚度相同，即复底片2由等厚的导磁板加工而成。

本实施例中，复底片2为不锈钢材料；基材1为铝合金材料。

本实施例中，第一面21和第二面22的高度差为0.1mm-2mm；第三面23和第四面24的高度差为0.1mm-2mm。第一面21和第二面22的高度差与第三面23和第四面24的高度差相等。

本实施例中，第一面21为完整的圆环；第二面22为完整的圆环。

在其它实施例中，第一面21和/或第二面22你也可以是断续的圆环。

本实施例中，复底片2开设中心孔27，复底片2下表面与中心孔27相邻处的面为高度低于第二面22的第一面21。

在其它实施例中，复底片也可不开设中心孔。

本实施例中，复底片2开设多条外端开口的开口槽25。多条开口槽25周向均布。多条均布开口槽25的设置可以减小复底片2的变形。

在其它实施例中，开口槽也可以均朝向内圈，或者，部分开口槽朝向内圈，部分开口槽朝向外圈。

本实施例中，复底片2开设多个向上的翻边孔26。翻边孔26的侧壁在成型时插入基材1中，保证复底片2与基材1的连接强度，同时减小复底片2水平方向的变形。

在其它实施例中，复底片上也可开设非翻边的孔。

本实施例中，基材1底部边缘向下延伸形成支撑凸部11，支撑凸部11低于复底片2下表面最低位置。通过形成支撑凸部11，支撑凸部11与灶台接触，防止复底锅打滑。

本实施例中，支撑凸部11与复底片2中心最低位置的高度差B的尺寸范围可以根据需要相应设置。复底锅中心位置的复底片2的最低位置低于基材1的最低位置。

本实施例中，基材1内底面包括边缘的水平区和中间的聚油区。通过设置聚油区，保证温度最高的锅底中心有油。

本实施例中，聚油区为边缘高中心低的倾斜面。聚油区采用此种结构，只需对底部进行微压机壳得到，加工较为容易。

本实施例中，聚油区的深度A的尺寸范围可以根据需要相应设置。

本实施例中，整个复底片2嵌入基材1中。同时，复底片2的第一面21和第三面23间的部分相比第二面22和第四面24间的部分更深地嵌入基材1中，形成凹凸不平状，翻边孔26相比第一面21和第三面23间的部分或者第二面22和第四面24间的部分更深地嵌入基材1中。

本实施例中，第三面23和第四面24之间的部分嵌入基材1中形成高度H1，第一面21和第三面23间的部分嵌入基材1中形成高度H2，翻边孔26嵌入基材1中形成高度H3，复底片2形成三层嵌入结构。

在其它实施例中，复底片2可以未设置开口槽25或者未开设翻边孔26，虽然效果相比同时设置开口槽25和翻边孔26时连接强度和抗变形能力均较弱，但是加工更加容易。

本实施例中，开口槽25的数量和尺寸，翻边孔26的数量、尺寸和分布可以根据需要相应设置。

本实施例中，复底片2的中心孔27内侧嵌入基材1中，基材1位于复底片2的中心孔27内侧部分形成凹槽12。

本实施例中，复底锅的加工过程是：基材1采用铝板，复底片2采用不锈钢板，在成型前，先在不锈钢板上加工出开口槽25和翻边孔26，铝板为平整的整板，在挤压成型时，对铝板和不锈钢板加压，使铝板形成锅状的同时，加工有开口槽25和翻边孔26的不锈钢板与铝板紧密结合，同时还形成高低不同的波浪形，最后对锅底进行微压，形成聚油区。复底锅的加工模具中，与不锈钢板接触的模具具有用于凹凸不平的面。

本实施例的复底锅的样品经过对比试验，其性能明显优于未设置开口槽25或者未开设翻边孔26的设计。

本实用新型实施例一的复底锅的有益效果是：复底片2采用高低不同的波浪形设计，减小锅身在受热或冷却时的变形，复底片2与基材1结合稳定可靠，增加锅具的使用寿命；通过设置开口槽25和翻边孔26，提升复底片2与基材1的连接强度，并减少变形；基材1底部边缘形成支撑凸部11，防止复底锅打滑；复底片2的波浪形设计与开口槽25和翻边孔26的协同，使得复底片2与基材1间的连接可靠，变形小。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于基材1内底面水平，未形成聚油区。

参见图6，本实施例中，复底锅的内底面和外底面均水平。相比实施例一，仍可以保证复底片2与基材1的可靠结合，复底片2变形小，保证复底锅使用寿命，同时减少了一道工序。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种复底锅，其特征在于：所述复底锅包括：

基材(1)；

复底片(2)，与基材(1)成型为一体；

其中，复底片(2)嵌入基材(1)中，复底片(2)上表面与基材(1)结合，复底片(2)上表面具有沿径向交错分布的高度不同的第一面(21)和第二面(22)，复底片(2)下表面具有沿径向交错分布的高度不同的第三面(23)和第四面(24)，第一面(21)和第三面(23)对应，第二面(22)和第四面(24)对应。

2.根据权利要求1所述的一种复底锅，其特征在于：复底片(2)的厚度相同。

3.根据权利要求1所述的一种复底锅，其特征在于：第一面(21)和第二面(22)的高度差为0.1mm-2mm；第三面(23)和第四面(24)的高度差为0.1mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种复底锅，其特征在于：第一面(21)为完整的圆环或者断续的圆环；第二面(22)为完整的圆环或者断续的圆环。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种复底锅，其特征在于：复底片(2)开设中心孔(27)，复底片(2)下表面与中心孔(27)相邻处的面为高度低于第二面(22)的第一面(21)，复底片(2)的中心孔(27)内侧嵌入基材(1)中，基材(1)位于复底片(2)的中心孔(27)内侧部分形成凹槽(12)。

6.根据权利要求1至4任一所述的一种复底锅，其特征在于：复底片(2)开设多条开口槽(25),开口槽(25)的开口朝向内圈或外圈。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种复底锅，其特征在于：复底片(2)开设多个向上的翻边孔(26)。

8.根据权利要求1所述的一种复底锅，其特征在于：基材(1)底部边缘形成支撑凸部(11)，支撑凸部(11)低于复底片(2)下表面最低位置；复底片(2)为不锈钢材料；基材(1)为铝合金材料。

9.根据权利要求1所述的一种复底锅，其特征在于：基材(1)内底面包括边缘的水平区和中间的聚油区。

10.根据权利要求9所述的一种复底锅，其特征在于：聚油区为边缘高中心低的倾斜面。