CN219894933U - 一种张口角度可调的直发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及直发器技术领域，且公开了一种张口角度可调的直发器，包括下夹板和上夹板，下夹板的上表面一侧设置有中空杆，中空杆的上表面外侧固定套接有联动板。该张口角度可调的直发器，通过设置按压杆、角度调节卡合组件、旋转限位组件和弹性复位组件等结构，可以在使用时通过按压按压杆，使得卡板脱离第一U形卡座的内部，在扭簧复位力的作用下，可以使得中空杆进行旋转，在旋转限位组件的作用下，可以使得中空杆旋转指定的角度，通过设置弹性复位组件，可以在中空杆旋转后使得按压杆恢复至初始位置且插入到第二U形卡座的内部，从而完成对中空杆的固定，解决了现有技术中装置在加热时只能保持张口状态导致安全性较低的问题。

Description

一种张口角度可调的直发器

技术领域

本实用新型涉及直发器技术领域，具体为一种张口角度可调的直发器。

背景技术

直发器又叫电夹板，俗称夹板，是通过电流加热直发器的发热体MCH或PTC或发热丝，传导到铝板或陶瓷板发热。

现有的直发器由上夹板和下夹板组成，上、下夹板直接设置有扭簧，在外力的作用下可以对上、下夹板进行闭合，以此完成对头发的拉直操作，但是现有的直发器在不使用时其一直处于张口状态，而在直发器使用前需要对其进行充电加热，但由于其处于张口状态，使用者容易误触上、下夹板的加热面，进而容易对使用者造成损伤，安全性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种张口角度可调的直发器，解决了上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种张口角度可调的直发器，包括下夹板和上夹板，所述下夹板的上表面一侧设置有中空杆，所述中空杆的上表面外侧固定套接有联动板，所述联动板的所述上夹板相连接，所述中空杆的内部活动套接有定位杆，所述中空杆和所述定位杆的内侧设置有呈收缩状态的扭簧，所述定位杆的两端均开设有按压槽，所述按压槽的内部活动套接有按压杆，所述按压杆远离所述定位杆的一端与所述下夹板的一侧转动连接；

角度调节卡合组件，所述角度调节卡合组件设置于所述中空杆和所述按压杆的连接处，所述角度调节卡合组件包括卡板和与所述卡板相互卡合的第一U形卡座和第二U形卡座，所述第一U形卡座和所述第二U形卡座均固定连接于所述中空杆的内侧壁上，所述卡板固定连接于所述按压杆的外侧面上，所述卡板的一侧设置有旋转限位组件，所述按压槽的内部底端开设有复位槽，所述复位槽的内部设置有弹性复位组件。

作为本实用新型一种可选的方案，所述第一U形卡座和所述第二U形卡座的数量均为三个，三个所述第一U形卡座和三个所述第二U形卡座之间交替设置，三个所述第一U形卡座和三个所述第二U形卡座均位于所述按压杆的外侧等距设置。

作为本实用新型一种可选的方案，所述旋转限位组件包括三个限位板，三个所述限位板等距设置于所述按压杆的外侧，所述中空杆内侧壁相对于三个所述限位板旋转轨迹的位置开设有用于限位的限位槽。

作为本实用新型一种可选的方案，所述限位板由一个矩形板和一个半圆形板组合而成。

作为本实用新型一种可选的方案，所述弹性复位组件包括连接板和弹簧，所述连接板与所述按压杆的一端相连接，所述连接板的外侧面与所述复位槽的内侧壁相贴合，所述弹簧的两端分别与所述复位槽的内部底端和所述连接板的一侧相连接。

作为本实用新型一种可选的方案，所述复位槽主视的剖面面积值大于所述按压槽主视的剖面面积值，所述复位槽的深度值不小于所述限位槽的深度值。

作为本实用新型一种可选的方案，所述下夹板内部底端相对于所述中空杆的位置固定连接有半圆形架，所述联动板由一个半圆形板和一个直角板组合而成，所述直角板的底部与所述半圆形架的上表面内侧相贴合。

作为本实用新型一种可选的方案，所述按压杆远离所述定位杆的一端固定连接有橡胶块，所述下夹板和所述上夹板外侧面相对于所述橡胶块的位置开设有挤压槽。

本实用新型具备以下有益效果：

该张口角度可调的直发器，通过设置按压杆、角度调节卡合组件、旋转限位组件和弹性复位组件等结构，可以在使用时通过按压按压杆，使得卡板脱离第一U形卡座的内部，在扭簧复位力的作用下，可以使得中空杆进行旋转，在旋转限位组件的作用下，可以使得中空杆旋转指定的角度，通过设置弹性复位组件，可以在中空杆旋转后使得按压杆恢复至初始位置且插入到第二U形卡座的内部，从而完成对中空杆的固定，以此根据使用情况对下夹板和上夹板进行张口和闭合两种状态的调节，解决了现有技术中装置在加热时只能保持张口状态导致安全性较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型闭合状态结构示意图。

图2为本实用新型张口状态结构示意图。

图3为本实用主视剖面新型结构示意图。

图4为本实用新型中空杆立体结构示意图。

图5为本实用新型中空杆侧视剖面结构示意图。

图中：1、下夹板；2、上夹板；3、中空杆；4、联动板；5、定位杆；6、扭簧；7、按压槽；8、按压杆；9、卡板；10、第一U形卡座；11、复位槽；12、连接板；13、弹簧；14、第二U形卡座；15、限位板；16、限位槽；17、半圆形架；18、挤压槽；19、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-图5，一种张口角度可调的直发器，包括下夹板1和上夹板2，下夹板1的上表面一侧设置有中空杆3，中空杆3的上表面外侧固定套接有联动板4，联动板4的上夹板2相连接，中空杆3的内部活动套接有定位杆5，中空杆3和定位杆5的内侧设置有呈收缩状态的扭簧6，定位杆5的两端均开设有按压槽7，按压槽7的内部活动套接有按压杆8，按压杆8远离定位杆5的一端与下夹板1的一侧转动连接；

角度调节卡合组件，角度调节卡合组件设置于中空杆3和按压杆8的连接处，角度调节卡合组件包括卡板9和与卡板9相互卡合的第一U形卡座10和第二U形卡座14，第一U形卡座10和第二U形卡座14均固定连接于中空杆3的内侧壁上，卡板9固定连接于按压杆8的外侧面上，卡板9的一侧设置有旋转限位组件，旋转限位组件包括三个限位板15，三个限位板15等距设置于按压杆8的外侧，中空杆3内侧壁相对于三个限位板15旋转轨迹的位置开设有用于限位的限位槽16；按压槽7的内部底端开设有复位槽11，复位槽11的内部设置有弹性复位组件，弹性复位组件包括连接板12和弹簧13，连接板12与按压杆8的一端相连接，连接板12的外侧面与复位槽11的内侧壁相贴合，弹簧13的两端分别与复位槽11的内部底端和连接板12的一侧相连接。

闭合状态下时，卡板9插入在第一U形卡座10的内部，从而对中空杆3进行限位避免其发生转动，以此可以使得下夹板1和上夹板2处于闭合状态；

当需要将其打开至张口状态时，由于扭簧6初始状态下处于收缩状态，因此当需要将下夹板1和上夹板2打开一定角度时，通过按压两个按压杆8，使得向着相向的方向进行移动，此时按压杆8带动卡板9和连接板12同步进行移动且弹簧13压缩，当卡板9随着按压杆8同步移动时，卡板9从第一U形卡座10的内部伸出，此时在扭簧6复位力的作用下，可以使得中空杆3逆时针转动，当中空杆3转动时会带动联动板4进行转动，进而带动上夹板2同步进行转动，以此使得下夹板1和上夹板2之间处于张口状态，当中空杆3在进行转动时，通过设置旋转限位组件，即限位板15在限位槽16的内部滑动，当限位板15滑动到限位槽16的内壁另一侧上后，此时中空杆3停止转动，进而完成了下夹板1和上夹板2张口角度的调节，最后松开按压杆8，在弹簧13复位力的作用下按压杆8恢复至初始位置且插入到对应的第二U形卡座14内部，从而完成了对中空杆3的固定，进而完成了对下夹板1和上夹板2角度值的固定调节。

第一U形卡座10和第二U形卡座14的数量均为三个，三个第一U形卡座10和三个第二U形卡座14之间交替设置，三个第一U形卡座10和三个第二U形卡座14均位于按压杆8的外侧等距设置，通过如此，可以增加下夹板1和上夹板2之间处于闭合或者张口两种状态下的稳定性。

限位板15由一个矩形板和一个半圆形板组合而成，通过半圆形板与限位槽16的内侧壁相接触，可以减小摩擦力。

复位槽11主视的剖面面积值大于按压槽7主视的剖面面积值，复位槽11的深度值不小于限位槽16的深度值，可以对按压杆8起到限位的作用。

下夹板1内部底端相对于中空杆3的位置固定连接有半圆形架17，联动板4由一个半圆形板和一个直角板组合而成，直角板的底部与半圆形架17的上表面内侧相贴合，当联动板4随着中空杆3进行转动时，联动板4在半圆形架17的内侧滑动，可以增加装置的稳定性。

按压杆8远离定位杆5的一端固定连接有橡胶块19，下夹板1和上夹板2外侧面相对于橡胶块19的位置开设有挤压槽18，通过挤压槽18为可变形材料，可以通过对挤压槽18进行按压达到对按压杆8进行推动的目的，同时也能增加使用者在按压过程中的舒适性。

工作原理：由于扭簧6初始状态下处于收缩状态，因此当需要将下夹板1和上夹板2打开一定角度时，通过按压两个按压杆8，使得向着相向的方向进行移动，此时按压杆8带动卡板9和连接板12同步进行移动且弹簧13压缩，当卡板9随着按压杆8同步移动时，卡板9从第一U形卡座10的内部伸出，此时在扭簧6复位力的作用下，可以使得中空杆3逆时针转动，当中空杆3转动时会带动联动板4进行转动，进而带动上夹板2同步进行转动，以此使得下夹板1和上夹板2之间处于张口状态，当中空杆3在进行转动时，通过设置旋转限位组件，即限位板15在限位槽16的内部滑动，当限位板15滑动到限位槽16的内壁另一侧上后，此时中空杆3停止转动，进而完成了下夹板1和上夹板2张口角度的调节，最后松开按压杆8，在弹簧13复位力的作用下按压杆8恢复至初始位置且插入到对应的第二U形卡座14内部，从而完成了对中空杆3的固定，进而完成了对下夹板1和上夹板2角度值的固定调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种张口角度可调的直发器，包括下夹板(1)和上夹板(2)，所述下夹板(1)的上表面一侧设置有中空杆(3)，所述中空杆(3)的上表面外侧固定套接有联动板(4)，所述联动板(4)的所述上夹板(2)相连接，所述中空杆(3)的内部活动套接有定位杆(5)，所述中空杆(3)和所述定位杆(5)的内侧设置有呈收缩状态的扭簧(6)，其特征在于：所述定位杆(5)的两端均开设有按压槽(7)，所述按压槽(7)的内部活动套接有按压杆(8)，所述按压杆(8)远离所述定位杆(5)的一端与所述下夹板(1)的一侧转动连接；

角度调节卡合组件，所述角度调节卡合组件设置于所述中空杆(3)和所述按压杆(8)的连接处，所述角度调节卡合组件包括卡板(9)和与所述卡板(9)相互卡合的第一U形卡座(10)和第二U形卡座(14)，所述第一U形卡座(10)和所述第二U形卡座(14)均固定连接于所述中空杆(3)的内侧壁上，所述卡板(9)固定连接于所述按压杆(8)的外侧面上，所述卡板(9)的一侧设置有旋转限位组件，所述按压槽(7)的内部底端开设有复位槽(11)，所述复位槽(11)的内部设置有弹性复位组件。

2.根据权利要求1所述的张口角度可调的直发器，其特征在于：所述第一U形卡座(10)和所述第二U形卡座(14)的数量均为三个，三个所述第一U形卡座(10)和三个所述第二U形卡座(14)之间交替设置，三个所述第一U形卡座(10)和三个所述第二U形卡座(14)均位于所述按压杆(8)的外侧等距设置。

3.根据权利要求2所述的张口角度可调的直发器，其特征在于：所述旋转限位组件包括三个限位板(15)，三个所述限位板(15)等距设置于所述按压杆(8)的外侧，所述中空杆(3)内侧壁相对于三个所述限位板(15)旋转轨迹的位置开设有用于限位的限位槽(16)。

4.根据权利要求3所述的张口角度可调的直发器，其特征在于：所述限位板(15)由一个矩形板和一个半圆形板组合而成。

5.根据权利要求3所述的张口角度可调的直发器，其特征在于：所述弹性复位组件包括连接板(12)和弹簧(13)，所述连接板(12)与所述按压杆(8)的一端相连接，所述连接板(12)的外侧面与所述复位槽(11)的内侧壁相贴合，所述弹簧(13)的两端分别与所述复位槽(11)的内部底端和所述连接板(12)的一侧相连接。

6.根据权利要求5所述的张口角度可调的直发器，其特征在于：所述复位槽(11)主视的剖面面积值大于所述按压槽(7)主视的剖面面积值，所述复位槽(11)的深度值不小于所述限位槽(16)的深度值。

7.根据权利要求1所述的张口角度可调的直发器，其特征在于：所述下夹板(1)内部底端相对于所述中空杆(3)的位置固定连接有半圆形架(17)，所述联动板(4)由一个半圆形板和一个直角板组合而成，所述直角板的底部与所述半圆形架(17)的上表面内侧相贴合。

8.根据权利要求1所述的张口角度可调的直发器，其特征在于：所述按压杆(8)远离所述定位杆(5)的一端固定连接有橡胶块(19)，所述下夹板(1)和所述上夹板(2)外侧面相对于所述橡胶块(19)的位置开设有挤压槽(18)。