CN219893614U - 一种节能一体化机柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能一体化机柜,包括:柜体,所述柜体的面板由面板外壁和面板内壁构成,且所述面板外壁和所述面板内壁之间具有空腔,相邻两面板的空腔之间相互连通;隔热层,设置于所述空腔内;若干风机,设置于所述柜体一面板内壁上,且所述风机的出风口与所述空腔连通;供电装置,设置于所述柜体内,并与所述风机电连接。本实用新型可以强制空腔与柜体内部空间的空气进行流通或静止,当空气流通时,柜体内部的热空气流通到空腔中,通过外面壁传热到机柜外加速散热,当空气静止时,则空腔内的空气构成了密闭静止的空气层,变为良好的隔热介质,实现了空气层保温的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体化机柜技术领域,具体来说,涉及一种节能一体化机柜。
背景技术
由于一体化机柜具有可工厂预制、安装简单、节省空间、无人值守运维、配电监控和环境控制一体化设计等特点,因此,近年来被大量应用于在通信行业。而对于通信行业的一体化机柜来说,为防止粉尘、烟雾等污染机柜内部设备,一般要求机柜密封,而机柜内部设备在运行时又会产生大量热量,且多数情况下,机柜是位于户外环境下的,因此,机柜内部的温度往往会出现过高的情况,此时,若不对机柜内部进行降温,则会导致机柜内部的设备出现运行故障或者造成安全事故。
目前,对于通信行业的一体化机柜,常规的降温散热方法是在机柜内部通过空调制冷降温,并将机柜设计成双层中空结构,在中空结构中加入隔热材料。这样整个机柜则组成了一个隔热的箱体,可以在夏天阻断箱体外炎热空气热量进入箱体内部,有利于空调散热。但这种降温散热方式在实际应用时,也存在诸多问题,如:一年四季只能通过空调进行散热,而在环境温度较低的深秋初春和冬天也要通过空调进行散热,这大大增加了能耗和运行成本。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种节能一体化机柜,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:
一种节能一体化机柜,包括:
柜体,所述柜体的面板由面板外壁和面板内壁构成,且所述面板外壁和所述面板内壁之间具有空腔,相邻两面板的空腔之间相互连通;
隔热层,设置于所述空腔内;
若干风机,设置于所述柜体一面板内壁上,且所述风机的出风口与所述空腔连通;
供电装置,设置于所述柜体内,并与所述风机电连接。
此外,所述节能一体化机柜,还包括:若干出风孔,设置于所述柜体面板的面板内壁上,并与所述空腔连通。
可选的,所述风机的数量大于等于1,所述出风孔的数量大于等于1。
可选的,在所述出风孔的数量大于1的情况下,所述出风孔分布于多个面板内壁上。
可选的,在所述出风孔的数量大于1,且为偶数的情况下,所述出风孔对称分布于相对的两个面板内壁上。
另外,所述节能一体化机柜,还包括:温度传感器一,设置于所述柜体的一面板内壁上;温度传感器二,设置于所述柜体的一面板外壁的外侧;控制装置,设置于所述柜体内部,且所述控制装置具有比较电路,所述控制装置与所述温度传感器一、所述温度传感器二以及所述风机控制连接;所述温度传感器一、所述温度传感器二以及所述控制装置均与所述供电装置电连接。
此外,所述节能一体化机柜,还包括:挡风板,所述挡风板位于所述空腔内,且与所述风机的出风口活动连接,所述挡风板在所述出风口的气流下实现打开或关闭所述出风口。
可选的,所述外壁的外表面为粗糙面。
可选的,所述粗糙面为波纹形表面、或具有散热翅片的表面。
可选的,所述隔热层由防热辐射材料或隔热材料构成。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过将面板设置成双层结构,并加入隔热层,使得机柜整体成为隔热的箱体,此时,再通过设置风机,并使得风机的出风孔与空腔连通,从而能够有效的实现柜体内部的空气与空腔内的空气进行气流流动交换,进而实现将热空气与面板外壁接触,达到更快的降温效果,同时,气流流动也能加快换热效果。
此外,通过设置温度传感器和具有比较电路的控制装置,从而能够根据柜体的室内外温差,来控制风机的运行,实现气流流动的控制,使得挡风板实现将空腔与柜体内部空间进行连通或隔离,当连通时,能够起到空气流通,加速散热的作用,当隔离时,则空腔内的空气则构成了密闭的空气层,实现了空气层保温的效果。
本实用新型可以强制空腔与柜体内部空间的空气进行流通或静止,当空气流通时,柜体内部的热空气流通到空腔中,通过外面壁传热到机柜外加速散热,当空气静止时,则空腔内的空气构成了密闭静止的空气层,变为良好的隔热介质,实现了空气层保温的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种节能一体化机柜的剖视结构示意图;
图中:
1、柜体;2、面板外壁;3、面板内壁;4、空腔;5、隔热层;6、风机;7、出风孔;8、温度传感器一;9、温度传感器二;10、控制装置;11、挡风板。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例,提供了一种节能一体化机柜。
实施例一,如图1所示,根据本实用新型实施例的一种节能一体化机柜,包括柜体1,所述柜体1的面板由面板外壁2和面板内壁3构成,且所述面板外壁2和面板内壁3之间具有空腔4,相邻两面板的空腔4之间相互连通,此外,所述空腔4内粘贴有隔热层5,而柜体1的其中一面板内壁3上则设置有风机6,风机6的进风口位于柜体1的内部,风机6的出风口则位于空腔4内,另外,所述柜体1内部还设置有用于为所述风机进行供电的供电装置。
使用时,由于柜体1是双层腔体结构,且空腔4内设置了隔热层5,进而整个柜体1则成为了保温箱体,而该保温效果则能够有效的对外部温度进行隔离,防止在炎热天气下,柜体1受外部较高温度的影响而使得柜体1内部的温度升高,进而影响内部设备的运行。
而对于柜体1内部设备运行时所产生的温度来说,可通过启动风机6,使得风机6将柜体1内部的热空气抽离至空腔4内,当热空气进入到空腔4内,可与空腔4内的空气进行气流换热,同时滞留于空腔4内的热空气则会通过面板外壁2向外部进行散热。
实施例二,继续如图1所示,根据本实用新型实施例的一种节能一体化机柜依然包括柜体1、面板外壁2、面板内壁3、空腔4、隔热层5、风机6等部件,但与实施例一的区别在于,柜体1的一面板内壁3上设置了若干出风孔7,该出风孔7与空腔4进行连通。
使用时,当风机6运行后,柜体1内部的空气与空腔4内部的空气在气流流动下进行换热,而空腔4内的空气在气流流动下可通过出风孔7再次循环至柜体1内部,进而实现柜体1和空腔4内的空气循环流动。空气在循环流动下可使得温度不一致的空气换热的更均匀,达到快速降低温度的效果。
在实际使用时,对于出风孔7来说,其可设置为喇叭形结构,也可以设置成不同直径的两端式管状结构,当然,直径大的一段则位于空腔4的一侧,由于出风孔7的出口直径较小,从而能够有效的防止在风机6未开启的情况下,空腔4内的空气流通,保证了空气保温层的效果,而当风机6开启时,则空腔4内的空气会产生流动压力,此时,空气会在压力的作用下从直径大的一端流向直径小的一端,而此时空气会产生流动加速,流动加速不仅能够使得空气循环速度更快,而能够使得空气在加速流动情况下,从空腔4流向柜体1内的空气出现降温,进而达到降温效果。
当然,在实际应用时,对于风机6和出风孔7来说,其数量可根据柜体1的大小和实际需求进行设置,即,风机6和出风孔7的数量至少为1。以图1所示的机柜为例,风机6的数量优选为两个,而出风孔7的数量可优选为4-6个。当出风孔7的数量大于1时,一般是将多个出风孔7设置在多个面板内壁3上,当其数量为偶数时,则为了使得设置均匀和美观性,可将出风孔7对称设置于相对的面板内壁3上。实际应用时,优选设置在风机6两侧面的相对的面板内壁3上。
实施例三,继续如图1所示,根据本实用新型实施例的一种节能一体化机柜依然包括柜体1、面板外壁2、面板内壁3、空腔4、隔热层5、风机6、出风孔7等部件,与实施例二的区别在于,本实用新型示例的一种节能一体化机柜还包括温度传感器一8、温度传感器二9以及控制装置10,其中,温度传感器一8设置在柜体1的一面板内壁3上,而温度传感器二9则设置在柜体1的外侧,控制装置10则设置于柜体1的内部。
使用时,通过温度传感器一8采集柜体1内部的温度,通过温度传感器二9采集柜体1外部的温度,温度传感器一8和温度传感器二9在温度采集完成后,将温度数据发送至控制装置10,控制装置10通过比较电路或比较芯片进行温度比较,确定内外温度差,当温度差的数值大于控制装置10内部存储的阈值的情况下,则控制装置10控制风机6进行启动,实现气流流动,达到智能降温效果。
需要说明的时,对于温度传感器和控制装置来说,其均为现有常规技术,同时,控制装置的比较电路也采用现有常规技术,故在此不一一赘述。
实施例四,继续如图1所示,根据本实用新型实施例的一种节能一体化机柜依然包括柜体1、面板外壁2、面板内壁3、空腔4、隔热层5、风机6、出风孔7、温度传感器一8、温度传感器二9、控制装置10,与实施例三的区别在于,本实用新型示例的一种节能一体化机柜还包括挡风板11,挡风板11设置于空腔4内,且与风机6的出风口活动连接(如,挡风板11和出风口的上边缘为上下翻转连接,上下翻转可保证挡风板11在气流的推动下实现出风口的开启,而当气流消失的情况下,又可在重力的作用下复位,对出风口进行关闭,当然,在必要的情况下,还可在出风口下边缘与挡风板11之间连接复位弹簧,通过复位弹簧对挡风板11进行复位,或者,在空腔4一侧的面板内壁3表面设置按压弹簧,按压弹簧在正常状态下时,将挡风板11按压在出风口上,在具有气流流动的情况下,气流推动挡风板11对按压弹簧进行压缩,进而打开出风口),挡风板11在出风口的气流下实现打开或关闭出风口。
具体的,当风机6启动时,出风口具有气流,气流推动挡风板11,使得出风口与空腔4连通,进而使得柜体1内部空间和空腔4的空间进行连通,实现气流换热。而当风机6停止时,出风口不具有气流,此时,挡风板11则会对出风口进行关闭,进而保证了空腔4的密闭性,使得空腔4又成为了独立的空间。
此外,在实际应用时,为了使得面板外壁2能够达到更好的散热效果,还可将面板外壁2的表面设置成粗糙面,例如,波纹形状的表面或者具有若干散热翅片的表面,通过该粗糙面可增加表面面积,进而增加散热效果。而对于隔热层5来说,隔热层5可选择由防热辐射材料或隔热材料构成。
基于图1所示为例,使用时,当内外温差(柜体内部温度减外部温度)大于一定值T(T为设定温度阈值)时,控制装置10控制风机6转动,挡风板11打开,强制箱体内空气、柜体各面中空部分空气流动,柜体内的热空气进入到空腔4,通过柜体各面外壁将热量散发到柜体外面,实现柜体内部的散热。当柜体内外温差(柜体内部温度减外部温度)小于一定值T(T为设定温度阈值)时,控制装置10停止风机6工作,挡风板11关闭,柜体各面中空部分空气变成密闭静止的空气,变成良好的隔热介质,防辐射隔热材料或隔热材料可以阻止外面热辐射到面板内壁3上,从而隔绝柜体内外热的传递,使柜体形成隔热体,防止外界热量传递到柜体内部;这样柜体可以根据内外温度不同进行隔热体和传热体转换,节省大量的制冷能耗。
比如:在冬天、初春和深秋等季节,气温低于机柜内要求温度时,将柜体设置为传热体,利用柜体本身的散热功能进行散热,而不必启动空调进行散热;在夏天、深春和初秋等季节,太阳辐射和气温比较高时,可以将柜体设置为隔热体,隔绝机柜外部的热量进入机柜内部,增加空调的制冷效果,实现最大可能的节能降耗。
本实用新型可以强制空腔与柜体内部空间的空气进行流通或静止,当空气流通时,柜体内部的热空气流通到空腔中,通过外面壁传热到机柜外加速散热,当空气静止时,则空腔内的空气构成了密闭静止的空气层,变为良好的隔热介质,实现了空气层保温的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能一体化机柜,其特征在于,包括:
柜体,所述柜体的面板由面板外壁和面板内壁构成,且所述面板外壁和所述面板内壁之间具有空腔,相邻两面板的空腔之间相互连通;
隔热层,设置于所述空腔内;
若干风机,设置于所述柜体一面板内壁上,且所述风机的出风口与所述空腔连通;
供电装置,设置于所述柜体内,并与所述风机电连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,还包括:
若干出风孔,设置于所述柜体面板的面板内壁上,并与所述空腔连通。
3.根据权利要求2所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,所述风机的数量大于等于1,所述出风孔的数量大于等于1。
4.根据权利要求3所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,在所述出风孔的数量大于1的情况下,所述出风孔分布于多个面板内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,在所述出风孔的数量大于1,且为偶数的情况下,所述出风孔对称分布于相对的两个面板内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,还包括:
温度传感器一,设置于所述柜体的一面板内壁上;
温度传感器二,设置于所述柜体的一面板外壁的外侧;
控制装置,设置于所述柜体内部,且所述控制装置具有比较电路,所述控制装置与所述温度传感器一、所述温度传感器二以及所述风机控制连接;
所述温度传感器一、所述温度传感器二以及所述控制装置均与所述供电装置电连接。
7.根据权利要求1所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,还包括:挡风板,所述挡风板位于所述空腔内,且与所述风机的出风口活动连接,所述挡风板在所述出风口的气流下实现打开或关闭所述出风口。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,所述外壁的外表面为粗糙面。
9.根据权利要求8所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,所述粗糙面为波纹形表面、或具有散热翅片的表面。
10.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种节能一体化机柜,其特征在于,所述隔热层由防热辐射材料或隔热材料构成。
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