CN219893144U - 一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，属于拆拔装置技术领域，包括：操作台，所述操作台下端面四角处固定连接有撑腿，所述操作台左侧面中心处固定连接有L型吊杆，所述L型吊杆顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部固定连接有固定板，所述操作台上端面右侧固定安装有滑槽，所述滑槽中滑动设置有L型滑动板，所述L型滑动板的竖板部分外侧面安装有紧固筒。由此，能够实现将电机铁芯水平拉出，防止铁芯上的绕组与电机外壳碰撞摩擦而受损，同时紧固筒对一定范围内的直径尺寸的电机轴部均能起到有效的固定作用，使其具有较广的适配性。

Description

一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置

技术领域

本实用新型涉及一种拆拔装置，特别是涉及一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，属于拆拔装置技术领域。

背景技术

在电机的拆卸过程中，对定转子的拆装时尤为重要的一步。一般在前后端盖拆掉后，便可抽出转子。由于转子很重，应注意切勿碰坏定子线圈。对于小型电动机转子，抽出时要一手握住转子，把转子拉出一些，再用另一只手托住转子，慢慢地外移。对于大型电动机，抽出转子时要两人各抬转子的一端，慢慢外移。装配时，要按上述逆过程进行，要对准定子腔中心小心地送入。

现有的公开号为(CN216625536U)的中国专利公开了一种拆拔装置,该实用新型的结构组成包括底板、固定座、下杆、上杆、液压缸、气动爪、爪子等，彼此之间通过机械结构进行有效连接，该实用新型设置的气动爪和抓紧机构用以将定转子从不合格的地方分成两部分，以便更高效的将不合格的产品变为合格品，提高了产品的合格率，节约了成本，避免了浪费，但不能将电机铁芯从电机外壳中水平拉出，可能会对上面固定缠绕的绕组造成损伤，同时难以对不同尺寸的电机轴均起到有效的固定作用，可能在外拔时滑脱，因此，针对上述问题现提出一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，该拆拔装置能够实现将电机铁芯水平拉出，防止铁芯上的绕组与电机外壳碰撞摩擦而受损，同时紧固筒对一定范围内的直径尺寸的电机轴部均能起到有效的固定作用，使其具有较广的适配性，解决了现有技术中拆拔过程易使绕组受损以及固定范围不广的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，包括操作台，所述操作台下端面四角处固定连接有撑腿，所述操作台左侧面中心处固定连接有L型吊杆，所述L型吊杆顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部固定连接有固定板，所述操作台上端面右侧固定安装有滑槽，所述滑槽中滑动设置有L型滑动板，所述L型滑动板的竖板部分外侧面安装有紧固筒，上述结构形式组合工作可以实现在拆拔铁芯时使得拆拔方向始终水平且沿着轴线方向，能够避免在拆拔过程中对铁芯的绕组造成损伤；

所述紧固筒的结构组成主要有位于筒体末端端部的安装板，所述安装板的前端面中心处固定设置有内芯，所述内芯前端端部焊接有弹片，所述弹片通过围合在内部形成有固定槽，所述弹片内壁上牢固贴设有防滑垫，所述内芯外转动套设有套筒，所述内芯前端部分外侧面固定设置有凸螺纹，套筒内壁开设与凸螺纹尺寸一致的凹螺纹，所述套筒的筒体末端外侧固定连接有拧环，上述结构组合工作能够通过套筒挤压弹片，弹片挤压防滑垫变形紧紧夹住电机轴来实现对电机轴的牢固固定，防止其在拆拔过程中滑脱。

进一步的，所述L型滑动板的横板与竖板之间焊接有三角形的加固板，该结构能够加强横板与竖板之间的整体性，防止整体结构变形。

进一步的，所述L型滑动板横板上端面后方的位置处固定设置有把手，并且L型滑动板横板部分后端面中心处固定设置有挂扣，上述结构形式可以方便人员用手拉动L型滑动板将铁芯拉出，当需要拉力较大时还能够通过挂扣结构外接机器进行拉拔。

进一步的，所述L型滑动板横板部分下端面两侧转动设置有滚轮，可以减小L型滑动板与操作台之间的摩擦力。

进一步的，所述同时L型滑动板横板部分两端外伸进入到滑槽中并且伸入部分的上端面与滑槽顶板的下端面紧密贴合，该种结构形式可以防止L型滑动板在铁芯的重力作用下翘起。

进一步的，所述L型吊杆的横杆与竖杆之间焊接有加固杆，该结构能够加强横杆与竖杆之间的整体性，防止整体结构变形。

进一步的，所述防滑垫为具有较强变形能力的橡胶材料制成的楔形垫片结构同时其外表面密布凸起的防滑颗粒，防滑垫受压变形紧紧夹住电机轴来实现对电机轴的牢固固定，防止其在拆拔过程中滑脱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过设置液压缸结构带动安装板移动从而使得下方固定吊装的电机轴部的中心线与紧固筒固定槽的中心线位于同一直线上，使得紧固筒对电机轴部固定后可以通过拉拔轴部将与其固定连接的铁芯水平拉出，能够有效防止铁芯上的绕组与电机外壳碰撞摩擦而受损；

2、本实用新型中，通过设置的位于紧固筒结构前端端部的弹片结构，实现当套筒转动前移对弹片施加挤压作用使得其收缩，通过弹片与防滑垫的变形实现对一定范围内的直径尺寸的电机轴部均能起到有效的固定作用，使得该紧固筒结构具有较多固定尺寸的适配性，从而大大提高了整体结构的应用范围；

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为按照本实用新型的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置的一优选实施例的结构侧视图；

图3为按照本实用新型的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置的一优选实施例的紧固筒结构示意图。

图中：1、操作台；2、撑腿；3、L型吊杆；4、液压缸；5、固定板；6、滑槽；7、L型滑动板；8、紧固筒；9、安装板；10、内芯；11、弹片；12、固定槽；13、防滑垫；14、套筒；15、凸螺纹；16、拧环；17、加固板；18、把手；19、滚轮；20、加固杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实施例提供的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，包括操作台1，操作台1下端面四角处固定连接有撑腿2，操作台1左侧面中心处固定连接有L型吊杆3，L型吊杆3顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴端部固定连接有固定板5，操作台1上端面右侧固定安装有滑槽6，滑槽6中滑动设置有L型滑动板7，同时L型滑动板7横板部分两端外伸进入到滑槽6中并且伸入部分的上端面与滑槽6顶板的下端面紧密贴合，该种结构形式可以防止L型滑动板7在铁芯的重力作用下翘起，L型滑动板7的竖板部分外侧面安装有紧固筒8，在进行拆拔流程时通过液压缸4将电机吊起至与紧固筒8同一高度，再通过L型滑动板7将铁芯始终水平且沿着轴线方向拔出，避免在拆拔过程中对铁芯的绕组造成损伤；

如图3所示，本实施例提供的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，紧固筒8的结构组成主要有位于筒体末端端部的安装板9，安装板9的前端面中心处固定设置有内芯10，内芯10前端端部焊接有弹片11，弹片11通过围合在内部形成有固定槽12，弹片11内壁上牢固贴设有防滑垫13，防滑垫13为具有较强变形能力的橡胶材料制成的楔形垫片结构同时其外表面密布凸起的防滑颗粒，防滑垫13受压变形紧紧夹住电机轴来实现对电机轴的牢固固定，防止其在拆拔过程中滑脱，内芯10外转动套设有套筒14，内芯10前端部分外侧面固定设置有凸螺纹15，套筒14内壁开设与凸螺纹15尺寸一致的凹螺纹，上述结构组合工作能够通过套筒14挤压弹片11，弹片11挤压防滑垫13变形紧紧夹住电机轴来实现对电机轴的牢固固定，防止其在拆拔过程中滑脱，套筒14的筒体末端外侧固定连接有拧环16，若想获得更牢固的固定效果，可以用扳手拧动拧环16使套筒14对弹片11施加更大的挤压力，进一步提高防滑垫13的紧固力。

如图1－图2所示，本实施例提供的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，L型滑动板7的横板与竖板之间焊接有三角形的加固板17，该结构能够加强横板与竖板之间的整体性，防止整体结构变形，L型滑动板7横板上端面后方的位置处固定设置有把手18，并且L型滑动板7横板部分后端面中心处固定设置有挂扣，上述结构形式可以方便人员用手拉动L型滑动板7将铁芯拉出，当需要拉力较大时还能够通过挂扣结构外接机器进行拉拔，L型滑动板7横板部分下端面两侧转动设置有滚轮19，可以减小L型滑动板7与操作台1之间的摩擦力，L型吊杆3的横杆与竖杆之间焊接有加固杆20，该结构能够加强横杆与竖杆之间的整体性，防止整体结构变形。

本实用新型的使用原理及使用流程：在进行拆拔流程开始时通过固定板5将电机与液压缸4的输出轴端部固定连接，随后启动液压缸4工作将电机吊起至与紧固筒8同一高度，推动L型滑动板7在滑槽6中滑动，让电机的轴部伸入紧固筒8的固定槽12中，随后转动套筒14在凸螺纹15结构的啮合作用下套筒14不断前移，在套筒14的前移过程中其口部对弹片11的外壁施加挤压力迫使弹片11内缩，使得其内壁固定连接的防滑垫13受压变形紧紧夹住电机轴来实现对电机轴的牢固固定，若想获得更牢固的固定效果，可以用扳手拧动拧环16使套筒14对弹片11施加更大的挤压力，进一步提高防滑垫13的紧固力；当固定工作完成后，沿着滑槽6外拉L型滑动板7使其在滑动，从而将电机铁芯始终水平且沿着轴线方向拔出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (7)

1.一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)下端面四角处固定连接有撑腿(2)，所述操作台(1)左侧面中心处固定连接有L型吊杆(3)，所述L型吊杆(3)顶部的横梁部分下端面中心处固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出轴端部固定连接有固定板(5)，所述操作台(1)上端面右侧固定安装有滑槽(6)，所述滑槽(6)中滑动设置有L型滑动板(7)，所述L型滑动板(7)包括竖板和横板两个部分，所述L型滑动板(7)的竖板部分外侧面安装有紧固筒(8)；

所述紧固筒(8)的结构组成主要有位于筒体末端端部的安装板(9)，所述安装板(9)的前端面中心处固定设置有内芯(10)，所述内芯(10)前端端部焊接有弹片(11)，所述弹片(11)通过围合在内部形成有固定槽(12)，所述弹片(11)内壁上牢固贴设有防滑垫(13)，所述内芯(10)外转动套设有套筒(14)，所述内芯(10)前端部分外侧面固定设置有凸螺纹(15)，套筒(14)内壁开设与凸螺纹(15)尺寸一致的凹螺纹，所述套筒(14)的筒体末端外侧固定连接有拧环(16)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，所述L型滑动板(7)的横板与竖板之间焊接有三角形的加固板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，所述L型滑动板(7)横板上端面后方的位置处固定设置有把手(18)，并且L型滑动板(7)横板部分后端面中心处固定设置有挂扣。

4.根据权利要求1所述的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，所述L型滑动板(7)横板部分下端面两侧转动设置有滚轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，所述L型滑动板(7)横板部分两端外伸进入到滑槽(6)中并且伸入部分的上端面与滑槽(6)顶板的下端面紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，所述L型吊杆(3)的横杆与竖杆之间焊接有加固杆(20)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转自铆成型电机定转子铁芯拆拔装置，其特征在于，所述防滑垫(13)为具有较强变形能力的橡胶材料制成的楔形垫片结构同时其外表面密布凸起的防滑颗粒。