CN219893084U - 一种大型高压电机独立降温系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压电机技术领域，具体涉及一种大型高压电机独立降温系统，包括用于安装固定高压电机的安装支撑箱，所述安装支撑箱上设置有主轴通孔，所述安装支撑箱左右两侧对称设置有连接柱，所述连接柱上下两端连接有风机箱，所述风机箱可绕所述连接柱旋转，所述风机箱内设置有风机，所述风机箱前方中心位置可拆卸设置有防护圈，所述防护圈上设置有防护网。本实用新型打破了以往的传统风箱设计，将风机箱设置在高压电机的左右两侧，相较于传统风箱，本实用新型使用时间长，清理风机时拆装、维护方便，大大降低了操作人员的操作难度，节省了维护成本。

Description

一种大型高压电机独立降温系统

技术领域

本实用新型涉及高压电机技术领域，具体涉及一种大型高压电机独立降温系统。

背景技术

工业领域中，大型高压电机因其优良的传动性能、耐冲击能力强等优点被广泛使用。同样的，在常规的巡检、维护保养中，发现的各种问题也很突出。对于常规的滚动轴承式的大型高压电机，因其所带负荷多为重载，运行电流较大，正常运行时，电机产生较大的热量，致使机身及轴承温度普遍较高。对于室内安装的，在夏季更是需要安装独立的冷却风机来给电机降温来保证电机的正常运行。现如今，大型高压电机的降温方式仍是依靠安装于非轴伸端的扇叶，扇叶安装于电机主轴上，随电机运行，主轴转动而转动。为了避免风量的损失，一般在电机的上端安装有风箱，风箱内有大量束状的风管，风管延伸至电机的整个上端。此方式大大降低了风量的损失，在初始安装后一段时间内，可以起到较好的降温效果。但电机运行一段时间后，大量的灰尘、杂物等随风进入风管，并在风管内堆积，致使风管堵塞，从而大大减弱了降温效果。风管清理时，需要将电机停机，用大型行吊将风箱吊下后，一根根的清理风管，操作难度大，对操作人员要求高。另外对于极数较大的高压电机而言，其转速较低，扇叶转速较慢，本身产生的风量较小，更是达不到好的降温效果。对于设计有超温连锁停机的大型高压电机来说，会有很大的停机隐患。大型高压电机在装置内往往很重要，停机后可能造成部分甚至整套装置停工，带了的经济损失是非常巨大的。

对于滑动轴承式的高压电机而言，需要定期对轴瓦更换专用的汽轮机油。其风箱在电机的非轴伸端包裹住扇叶后，风箱与电机后端盖之间的距离较小，而非轴伸端轴瓦的油箱恰恰设计在风箱与电机后端盖之间，需要加注液态的汽轮机油时，空间狭小，操作难度大，液态油易溢出外面，造成环境污染。如果因为更换汽轮机油而拆除风箱的话，无疑给操作人员的常规保养增加了难度。

因此，针对现如今大型高压电机采用的风箱降温设计存在较大的局限性，设计一种大型高压电机独立降温系统。

实用新型内容

为解决现有大型高压电机风管容易堵塞、散热效果差的技术问题，本实用新型提供了一种大型高压电机独立降温系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种大型高压电机独立降温系统，包括用于安装固定高压电机的安装支撑箱，所述安装支撑箱上设置有主轴通孔，所述安装支撑箱左右两侧对称设置有连接柱，所述连接柱上下两端连接有风机箱，所述风机箱可绕所述连接柱旋转，所述风机箱内设置有风机，所述风机箱前方中心位置可拆卸设置有防护圈，所述防护圈上设置有防护网。

进一步地，所述风机箱与所述连接柱连接的一侧设置有探出折板，所述探出折板上贯穿设置有调节栓，所述连接柱为中空结构，所述调节栓与所述连接柱螺纹连接。

进一步地，所述风机箱前方中心位置设置有出风套，所述出风套与所述防护圈螺纹连接。

进一步地，所述风机箱内部底部设置有风机安装底板，所述风机安装底板上设置有风机。

进一步地，所述风机安装底板为T字型结构。

进一步地，所述安装支撑箱顶部设置有上安装板，所述上安装板用于固定高压电机顶板。

进一步地，所述安装支撑箱的底部对称设置有下安装柱，所述下安装柱用于固定高压电机后端盖。

进一步地，所述下安装柱顶端设置有顶板，所述下安装柱上设置有可沿下安装柱前后滑动的套环，所述套环后端设置有挡环，所述套环内设置有内螺纹。

进一步地，所述挡环的内径小于所述顶板的外径。

进一步地，所述安装支撑箱左右两侧设置有探出板，所述探出板与所述连接柱固定连接。

本实用新型所达到的有益效果为：

1、本实用新型打破了以往的传统风箱设计，将风机箱设置在高压电机的左右两侧，相较于传统风箱，本实用新型使用时间长，清理风机时拆装、维护方便，大大降低了操作人员的操作难度，节省了维护成本。

2、本实用新型通过调节栓穿过安装环和连接柱将风机箱与安装支撑箱连接到一起，松开调节栓后，可实现风机箱的角度调节，可以保证冷却风机的风向横掠电机机身的两侧，达到最佳的冷却降温效果。

3、本实用新型设计结构简单，各部件均可实现拆装，对于滑动轴承式的高压电机而言，加注液态汽轮机油保养不便时，依靠人力即可轻易拆下，有效降低了操作难度。

4、本实用新型可以选择合适尺寸的大风量冷却风机安装，去除了原有扇叶及风箱，一定程度上节省了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是安装支撑箱结构示意图；

图3是套环和下安装柱连接关系示意图；

图4是风机箱内部结构示意图；

图5是风机箱外部连接关系示意图；

图6是本实用新型与高压电机后端盖连接示意图；

图7是本实用新型与高压电机顶板连接示意图；

图8是电源分线箱结构示意图；

图9是本实用新型电气原理图一；

图10是本实用新型电气原理图二。

图中标记说明：1、安装支撑箱；2、上安装板；3、连接柱；4、下安装柱；5、套环；6、风机箱；7、出风套；8、风机安装底板；9、防护圈；101、主轴通孔；102、调节栓；103、高压电机后端盖；104、安装槽；105、连接头；106、高压电机顶板；107、操作标识；108、主电机机身侧板；109、分线箱；110、转换开关；301、探出板；401、顶板；501、挡环；601、探出折板；901、防护网。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种大型高压电机独立降温系统做进一步详细的描述。

如图1至图7所示，一种大型高压电机独立降温系统，包括用于安装固定高压电机的安装支撑箱1和可转动的设置在安装支撑箱1两侧的风机箱6。

安装支撑箱1整体为略扁的长方体结构，在安装支撑箱1的前端面中心位置设置有主轴通孔101，主轴通孔101的设置尺寸大于高压电机转子主轴的尺寸。在安装支撑箱1的上端面往外探出设置有上安装板2，上安装板2整体为扁的长方体结构；上安装板2的宽度与安装支撑箱1的上端面宽度相同，在上安装板2外侧的两个端角处对称贯穿设置有两个圆形通孔。在安装支撑箱1的左右两端对称设置有连接柱3，连接柱3整体为内部中空的长圆柱体结构，在连接柱3的一侧设置有探出板301；探出板301整体为扁的长方体结构，探出板301的高度与安装支撑箱1的高度相同，连接柱3通过探出板301安装在安装支撑箱1左右两端面的中心位置。安装支撑箱1前端面底部对称设置有下安装柱4，下安装柱4的顶端设置有圆形的顶板401，顶板401的横截面积大于下安装柱4的横截面积，下安装柱4上设置有可沿下安装柱4前后滑动的套环5，套环5内部设置有内螺纹，套环5的后方设置有挡环501，挡环501的内径小于顶板401的外径，使套环5在下安装柱4上滑动时不会脱离下安装柱4。

安装支撑箱1左右两侧连接柱3上连接有风机箱6，风机箱6整体为内部中空的长方体结构，风机箱6与连接柱3连接处设置有探出折板601，探出折板601为“垂直L状”结构，探出折板601上贯穿设置有调节栓102，调节栓102穿过探出折板601与连接柱3螺纹连接，松动调节栓102，可转动风机箱6，调节冷却风机的角度，使冷却风机的风向横掠高压电机机身的两侧达到最佳的降温效果。风机箱6前端面中心位置设置有出风套7，出风套7的外侧设置有外螺纹，出风套7外侧螺纹连接有防护圈9，防护圈9的前端设置有防护网901，防护网901为普通的圆形网状结构。风机箱6的内部最底端设置有风机安装底板8，风机安装底板8整体为T型结构，风机安装底板8上稳定设置有冷却风机，风机安装底板8的端面上均匀的布置有四个圆形通孔，固定螺丝穿过风机安装底板8上的圆形通孔将冷却风机固定在风机安装地板上。

本实用新型打破了以往的设计传统，将主电机非轴伸端电机自带的随电机运行而转动的冷却扇叶及导风管去除。安装时，在高压电机顶板106上设置与上安装板2的圆形通孔相匹配的圆形凹槽，圆形凹槽内设置有内螺纹，在高压电机后端盖103上设置安装槽104和连接头105，连接头105的位置与下安装柱4的位置相匹配。连接头105的外侧设置有外螺纹，连接头105与套环5可螺纹连接，连接头105的直径与顶板401的直径相同，顶板401顶在连接头105上，将套环5滑动至顶板401处，将套环5与连接头105螺纹连接，套环5与连接头105螺纹连接后，套环5可没入安装槽104内。

具体安装使用时，将高压电机安装在安装支撑箱1上，使高压电机转子主轴穿过主轴通孔101，高压电机顶板106与上安装板2通过螺丝相连接，高压电机后端盖103通过套环5与下安装柱4相连接，再使用螺丝将冷却风机安装在风机安装底板8上，使冷却风机的扇叶部分安装在出风套7内。然后松动调节栓102，调节风机箱6内冷却风机的风向，使冷却风机侧吹向高压电机机身两侧，达到最佳的冷却效果。

以上为本实用新型的安装装置的所有内容及具体的安装方式。安装完成后，其电气改造部分作如下说明。如图8所示，将原有主电机的主电机空间加热器接线盒做了改动；在主电机机身侧板108处将原有主电机的主电机空间加热器接线盒改为了分线箱109，在分线箱109内完成电源的转换；为了实现电源的转换在分线箱109的外侧设置了转换开关110，转换开关110往左侧扭动，主电机空间加热器接通电源；转换开关110往右侧扭动，主电机冷却风扇接通电源；在转换开关110的上端两侧设置有操作标识107。

其具体工作原理如图9、图10，因为外界安装环境、电机静止时间过长等原因会造成高压电机内部产生凝露，从而影响电机的绝缘，所以高压电机均设置有主电机空间加热器。当电机长期未开或者外界环境潮湿时，需要在电机开启前运行主电机空间加热器，来消除凝露对电机绝缘的影响，从而保证高压电机的正常安全运行。主电机空间加热器的运行时间一般在5-10分钟，凝露消除后其电源不再使用。结合于此，在其主回路上增加了转换开关110，其他原有的控制回路及操作部分均未改动。当主电机空间加热器运行完成，主电机正常开启后，将转换开关110扭至主电机冷却风机处，开启冷却风机，对运行中的主电机进行强效风力输送，达到最佳的降温效果，保证主电机的平稳安全运行。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：包括用于安装固定高压电机的安装支撑箱(1)，所述安装支撑箱(1)上设置有主轴通孔(101)，所述安装支撑箱(1)左右两侧对称设置有连接柱(3)，所述连接柱(3)上下两端连接有风机箱(6)，所述风机箱(6)可绕所述连接柱(3)旋转，所述风机箱(6)内设置有风机，所述风机箱(6)前方中心位置可拆卸设置有防护圈(9)，所述防护圈(9)上设置有防护网(901)。

2.根据权利要求1所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述风机箱(6)与所述连接柱(3)连接的一侧设置有探出折板(601)，所述探出折板(601)上贯穿设置有调节栓(102)，所述连接柱(3)为中空结构，所述调节栓(102)与所述连接柱(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述风机箱(6)前方中心位置设置有出风套(7)，所述出风套(7)与所述防护圈(9)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述风机箱(6)内部底部设置有风机安装底板(8)，所述风机安装底板(8)上设置有风机。

5.根据权利要求4所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述风机安装底板(8)为T字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述安装支撑箱(1)顶部设置有上安装板(2)，所述上安装板(2)用于固定高压电机顶板(106)。

7.根据权利要求1所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述安装支撑箱(1)的底部对称设置有下安装柱(4)，所述下安装柱(4)用于固定高压电机后端盖(103)。

8.根据权利要求7所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述下安装柱(4)顶端设置有顶板(401)，所述下安装柱(4)上设置有可沿下安装柱(4)前后滑动的套环(5)，所述套环(5)后端设置有挡环(501)，所述套环(5)内设置有内螺纹。

9.根据权利要求8所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述挡环(501)的内径小于所述顶板(401)的外径。

10.根据权利要求1所述的一种大型高压电机独立降温系统，其特征在于：所述安装支撑箱(1)左右两侧设置有探出板(301)，所述探出板(301)与所述连接柱(3)固定连接。