CN219891988U - 铜板排列式风冷幅向充磁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜板排列式风冷幅向充磁夹具，涉及电器制造辅助设备技术领域，包括上层铜板和下层铜板，其特征是，所述上层铜板下方设有下层铜板，且上层铜板和下层铜板相对面间隙间垫有绝缘片和导电片，所述上层铜板和下层铜板相对面贯穿设有上下铜板连接孔，所述上层铜板和下层铜板相对面中部设有导磁铁芯。本实用新型根据具体待充磁工件的直径大小、结构有区别地相应设计充磁内孔而铜板的叠层高度基本一致，利用铜板的高导电性可以流过大电流的特点，抓住主要矛盾，提高充磁效率；可满足各种不同的需求；在满足充磁要求的情况下，使铜板的电流尽量小，从而延长充磁夹具的使用寿命；一次充磁，达到整个转子和永磁材料的幅向充磁需求。

Description

铜板排列式风冷幅向充磁夹具

技术领域

本实用新型涉及电器制造辅助设备技术领域，具体为铜板排列式风冷幅向充磁夹具。

背景技术

传统的电机转子或永磁材料幅向充磁夹具，采用上下两组线圈产生对顶的磁场形成幅向充磁磁场，这样的线圈存在结构紧密不好装配、发热量大、需要水冷而水冷方式采用间接水冷的方式冷却效果不尽人意、工作电流大及容易损坏充磁夹具不易连续生产、维修只能是拆了重新装配用户无法自行装配，给生产带来困扰。

如何开发一种适用于幅向充磁、风冷却、工作电流大、维修简便的幅向充磁夹具来满足生产的需要，同时根据用户的不同直径和高度的电机转子或永磁材料可以很方便的利用加工来解决，满足用户对不同产品的幅向充磁要求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出铜板排列式风冷幅向充磁夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铜板排列式风冷幅向充磁夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括上层铜板和下层铜板，其特征是，所述上层铜板下方设有下层铜板，且上层铜板和下层铜板相对面间隙间垫有绝缘片和导电片。

进一步的，所述上层铜板和下层铜板相对面贯穿设有上下铜板连接孔。

进一步的，所述上层铜板和下层铜板相对面中部设有导磁铁芯。

进一步的，所述上层铜板和下层铜板间对应的上下铜板连接孔通过紧固螺栓相固定。

进一步的，所述上层铜板及绝缘片和导电片形成上铜板组，且下层铜板及绝缘片和导电片形成下铜板组；

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型根据具体待充磁工件的结构有区别地相应设计充磁夹具，上下叠片的铜板数量基本一致，这样就提高了设计效率和加工效率，利用铜板的导电电流大的特点，在两个铜板组产生对顶的充磁磁场，使电子转子或永磁材料幅向充磁，一次充磁，达到整个转子的磁性能需求；

2.本实用新型可满足各种不同的需求，在满足充磁要求的情况下，由于采用了紫铜板，从而延长充磁线圈的使用寿命；

3.本实用新型根据充磁电机转子和永磁材料的大小设计中心孔和导磁区域的高度及外形尺寸，其他的设计量很少；

4.本实用新型利用外部的大部分的铜板散热，减少了铜板的发热，提高了夹具的使用寿命；

5.本实用新型铜板间垫绝缘片和导电片，一可以起到片与片之间的绝缘，二利用导电垫片将整个铜板组串联起来，形成充磁回路；

6.本实用新型充磁夹具的整体包括其外表面无需灌装环氧树脂固化，可以采用非导磁、非金属制作的箱体安装，内部可以放置对流的风扇进行散热。

附图说明

图1为本实用新型整体位置示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：1、上层铜板；2、下层铜板；3、输入线；4、上下铜板连接孔；5、导磁铁芯；6、紧固螺栓；7、上铜板组；8、下铜板组。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-2所示，包括上层铜板1和下层铜板2，其特征是，上层铜板1下方设有下层铜板2，且上层铜板1和下层铜板2相对面间隙间垫有绝缘片和导电片，上层铜板1和下层铜板2相对面贯穿设有上下铜板连接孔4，上层铜板1和下层铜板2相对面中部设有导磁铁芯5，上层铜板1和下层铜板2间对应的上下铜板连接孔4通过紧固螺栓6相固定，上层铜板1及绝缘片和导电片形成上铜板组7，且下层铜板2及绝缘片和导电片形成下铜板组8，上层铜板1，下层铜板2，中间垫一层绝缘材料，通过上下铜板连接孔4用紧固螺栓6将上铜板组7和下铜板组8连接紧固，然后在铜排组的中间引出导线与下铜板组8相连接；

全部充磁线圈的导线是串联在一起的，利用两个铜板组产生对顶的充磁，使充磁磁场发生90°偏转，通过中间的导磁材料，使磁路闭合，就形成了幅向充磁磁场，一般而言，工件待充磁的部位都在充磁的物理中心设置为好，如果放置的位置在高度上有偏差，就会造成充磁N或S极偏弱的现象，将其高度校准即可；

对客户的不同产品结构，充磁夹具的内径会有所不同，外形尺寸会有相应的变化，但是垫片的高度基本保持不变；

充磁夹具的整体包括其外表面不使用灌装环氧树脂并固化；

铜板排列式风冷幅向充磁夹具的制作方法中，首先是，机械加工线切割铜板，材料选用紫铜板，其后是，雕刻大于紫铜板10mm、厚度0.3mm的绝缘材料，再者是，线切割导电垫片，厚度为0.3mm的紫铜板，接着是，加工一个和内孔相同的、高度略大于转子磁钢高度的导磁铁芯，材料一般导磁性强的低碳钢，纯铁，最后是，依次按照图总装，

总装时既要注意上下铜板的绝缘，同时要考虑两个铜板之间的绝缘，紧固螺栓要依次紧固，防止单边压的过紧而破坏导电性，使导线在大电流通过的情况下也不至于松动、打火。

铜板排列式风冷幅向充磁夹具的充磁方法中，首先是，该充磁夹具需与直流脉冲充磁电源联机使用，使用前需将夹具与直流脉冲充磁电源用导线连接好，并将线圈良好的风冷，其次是，将待充磁转子或永磁材料摆放到夹具内，确定本次需充磁的转子或永磁材料中的磁铁刚好对应在上下两个铜板组的中间位置，即可充磁电源放电充磁，最后是，一次充磁完成后，取出电机转子或永磁材料，这样一个转子的充磁完成。

工作原理：在使用该铜板排列式风冷幅向充磁夹具时，在铜板的对称位置割出等宽的槽，利于散热，在中间直径以外的距离上圆周上八均分的安装孔用于夹具的安装，同时制作外形尺寸比铜板大于10mm的厚度为0.3mm绝缘材料，通过安装螺丝将上下两个铜板中间垫一个绝缘材料，依次叠好的铜板组压接在一起，同时通过导电垫片在相应的位置上使上下两层铜板串联，夹具的中间垫一个大于充磁转子磁钢或永磁材料高度相同的导磁材料，这样就将整个上铜板组7和下铜板组8连接起来，然后再将两个铜板组反向串联，就形成了正顶的磁场，这样就在电机转子或永磁材料中形成了幅向充磁，根据电流的磁效应，通电导线会产生磁场，如果将两个磁场对顶，那么在中心的位置就会产生90°磁场偏转，从而使置于磁场中心的电机转子和永磁材料被幅向磁化，使其表面呈现幅向磁化状态，为了提高磁场强度，过去经常的做法是在特定的状态下增加线圈的电流，这样虽然可以起到一定的作用，但是随之而来的就是夹具会急剧发热，虽然有环氧树脂灌封和水冷却，但是发热的状态还是不能有效抑制，这样就造成了夹具会在短时间内损坏，返厂维修。基于以上情况，发明人经过实践，就是将铜板做成绕组，采用铜板间垫导电片的方式使整个铜板电路连接，既在保证匝数固定的情况下可以增大放电电流，对幅向充磁达到要求，又不受冷却的限制，有效的保证充磁线圈的连续、可靠使用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.铜板排列式风冷幅向充磁夹具，包括上层铜板（1）和下层铜板（2），其特征是，所述上层铜板（1）下方设有下层铜板（2），且上层铜板（1）和下层铜板（2）相对面间隙间垫有绝缘片和导电片。

2.根据权利要求1所述的铜板排列式风冷幅向充磁夹具，其特征是，所述上层铜板（1）和下层铜板（2）相对面贯穿设有上下铜板连接孔（4）。

3.根据权利要求2所述的铜板排列式风冷幅向充磁夹具，其特征是，所述上层铜板（1）和下层铜板（2）相对面中部设有导磁铁芯（5）。

4.根据权利要求3所述的铜板排列式风冷幅向充磁夹具，其特征是，所述上层铜板（1）和下层铜板（2）间对应的上下铜板连接孔（4）通过紧固螺栓（6）相固定。

5.根据权利要求4所述的铜板排列式风冷幅向充磁夹具，其特征是，所述上层铜板（1）及绝缘片和导电片形成上铜板组（7），且下层铜板（2）及绝缘片和导电片形成下铜板组（8）。