CN219891201U - 一种天然气管道焊缝检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气管道焊缝检测装置，包括安装在底盘上的连接架，所述连接架的底部卡接有用于贴合天然气管道的移动轮，所述连接架的顶部固定连接有用于伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面插接有用于复位的复位弹簧，所述伸缩杆的一端通过螺栓连接有用于固定复位弹簧的固定架，所述底盘的外表面卡接有用于固定的活动架，所述活动架的内壁卡接有可转动的涂抹刷。该天然气管道焊缝检测装置，通过底盘、活动架和涂抹刷的配合设置，操作人员在对燃气管道焊缝处检测前会在表面涂抹耦合剂，当对燃气管道进行检测时，涂抹刷会对将要检测区域的耦合剂二次涂抹，以此来提高耦合剂的均匀度，提高整体的准确性。

Description

一种天然气管道焊缝检测装置

技术领域

本实用新型属于管道焊缝技术领域，尤其涉及一种天然气管道焊缝检测装置。

背景技术

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，天然气管道运输具有运输成本低、占地少、建设快、油气运输量大、安全性能高、运输损耗少、无“三废”排放、发生泄漏危险小、对环境污染小、受恶劣气候影响小、设备维修量小、便于管理、易于实现远程集中监控等优势，而天然气管道在使用时，必须定期对管道进行焊缝检测，从而及时检测到焊缝泄漏的问题，避免发生重大损失，而焊缝无损检测方式有多种，如磁粉检测、X光检测等。

传统的天然气管道焊缝检测装置存在以下问题：

1.当在检测前，操作人员会在燃气管道表面涂抹耦合剂，以此来提高检测装置的准确性，但是在涂抹时难以保证均匀度，而传统的天然气管道焊缝检测装置本身缺少把耦合剂涂抹均匀的区域，所以大大影响了整体的准确性。

2.操作人员在进行检测时，会手持检测设备进行滑动检测，而部分天然气管道长期暴露在外部，表面会发生腐蚀导致管道表面凹凸不平的情况，并且管道焊接处会有焊接时产生的纹路，从而在贴合管道表面滑动时会存在抖动的情况，而传统的天然气管道焊缝检测装置照射区域缺少防抖减震的措施，从而存在操作人员在检测时检测设备照射区域发生偏移的情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种天然气管道焊缝检测装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种天然气管道焊缝检测装置，包括安装在底盘上的连接架，所述连接架的底部卡接有用于贴合天然气管道的移动轮，所述连接架的顶部固定连接有用于伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆的外表面插接有用于复位的复位弹簧，所述伸缩杆的一端通过螺栓连接有用于固定复位弹簧的固定架，所述底盘的外表面卡接有用于固定的活动架，所述活动架的内壁卡接有可转动的涂抹刷。

优选的，所述固定架的外表面开设有用于限位的弧形槽，所述弧形槽的内壁卡接有用于定位的定位块。

优选的，所述固定架的底部通过螺栓连接有用于限位的第一连接环，所述第一连接环的内壁开设有贯穿式的空腔。

优选的，所述连接架的下表面固定连接有用于支撑的第二连接环，所述第二连接环的内部插接有用于绑扎燃气管道的钢丝绳。

优选的，所述钢丝绳的一端固定连接有便于连接的螺纹头，所述钢丝绳的另一端固定连接有便于与螺纹头连接的螺纹帽。

优选的，所述定位块的顶部固定连接有用于照射焊缝处的检测头，所述检测头的输入端固定连接有用于传输数据的传输线。

本实用新型的一种天然气管道焊缝检测装置具有以下优点：

1.该天然气管道焊缝检测装置，通过底盘、活动架和涂抹刷的配合设置，操作人员在对燃气管道焊缝处检测前会在表面涂抹耦合剂，当对燃气管道进行检测时，涂抹刷会对将要检测区域的耦合剂二次涂抹，以此来提高耦合剂的均匀度，提高整体的准确性。

2.该天然气管道焊缝检测装置，通过底盘、连接架、固定架、移动轮、伸缩杆和复位弹簧的配合设置，操作人员在手持该设备对管道环绕式检测遇到凹凸不平情况时，伸缩杆和复位弹簧可提高整体的稳定性以及起到缓冲的作用，使底盘整体的稳定性大大提高，间接的提高该装置整体的稳定性，降低在运动中因抖动导致照射区域发生偏移的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定架结构示意图；

图3为本实用新型的连接架结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型的图2中B处放大的结构示意图。

图中标记说明：1、底盘；2、连接架；3、移动轮；4、伸缩杆；5、复位弹簧；6、固定架；7、活动架；8、涂抹刷；9、弧形槽；10、定位块；11、第一连接环；12、第二连接环；13、钢丝绳；14、螺纹头；15、螺纹帽；16、检测头；17、传输线。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种天然气管道焊缝检测装置做进一步详细的描述。

如图1-5所示，本实用新型的一种天然气管道焊缝检测装置，包括安装在底盘1上的连接架2，连接架2的底部卡接有用于贴合天然气管道的移动轮3，连接架2的顶部固定连接有用于伸缩的伸缩杆4，伸缩杆4的外表面插接有用于复位的复位弹簧5，伸缩杆4的一端通过螺栓连接有用于固定复位弹簧5的固定架6，通过伸缩杆4与复位弹簧5之间的配合设置，使其可形成一个简易的悬挂系统，大大降低底部移动轮3与连接架2晃动时对固定架6的影响，以此来提高底盘1整体的稳定性；

底盘1的外表面卡接有用于固定的活动架7，活动架7的内壁卡接有可转动的涂抹刷8，涂抹刷8可子啊活动架7内壁处转动，当操作人员在燃气管道表面涂抹完耦合剂进行检测时，涂抹刷8可起到二次涂抹的作用，以此来提高耦合剂在燃气管道表面的均匀性，固定架6的外表面开设有用于限位的弧形槽9，弧形槽9的内壁卡接有用于定位的定位块10，定位块10的顶部固定连接有用于照射焊缝处的检测头16，检测头16的输入端固定连接有用于传输数据的传输线17，弧形槽9与定位块10卡接式设计，使得检测头16区域可从固定架6上进行拆卸，然后只是用检测头16进行检测，从而可适应多种环境，实用性更强；

固定架6的底部通过螺栓连接有用于限位的第一连接环11，第一连接环11的内壁开设有贯穿式的空腔，连接架2的下表面固定连接有用于支撑的第二连接环12，第二连接环12的内部插接有用于绑扎燃气管道的钢丝绳13，钢丝绳13的一端固定连接有便于连接的螺纹头14，钢丝绳13的另一端固定连接有便于与螺纹头14连接的螺纹帽15，两根钢丝绳13均可捆绑在燃气管道上，然后使用螺纹头14与螺纹帽15相互连接，从而使该装置整体在不扶持的情况下悬挂在燃气管道上。

该天然气管道焊缝检测装置的工作原理：操作人员可把钢丝绳13穿过第二连接环12的内部，然后捆绑在燃气管道上，并使螺纹头14与螺纹帽15之间相互连接，使移动轮3也贴合在燃气管道表面，然后操作人员把定位块10卡接在弧形槽9的内壁处，使检测头16可贯穿第一连接环11内部空腔处，操作人员在燃气管道焊缝处涂抹耦合剂，然后推动该装置，使涂抹刷8覆盖在耦合剂上。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种天然气管道焊缝检测装置，包括安装在底盘(1)上的连接架(2)，其特征在于：所述连接架(2)的底部卡接有用于贴合天然气管道的移动轮(3)，所述连接架(2)的顶部固定连接有用于伸缩的伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的外表面插接有用于复位的复位弹簧(5)，所述伸缩杆(4)的一端通过螺栓连接有用于固定复位弹簧(5)的固定架(6)，所述底盘(1)的外表面卡接有用于固定的活动架(7)，所述活动架(7)的内壁卡接有可转动的涂抹刷(8)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于：所述固定架(6)的外表面开设有用于限位的弧形槽(9)，所述弧形槽(9)的内壁卡接有用于定位的定位块(10)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于：所述固定架(6)的底部通过螺栓连接有用于限位的第一连接环(11)，所述第一连接环(11)的内壁开设有贯穿式的空腔。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于：所述连接架(2)的下表面固定连接有用于支撑的第二连接环(12)，所述第二连接环(12)的内部插接有用于绑扎燃气管道的钢丝绳(13)。

5.根据权利要求4所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于：所述钢丝绳(13)的一端固定连接有便于连接的螺纹头(14)，所述钢丝绳(13)的另一端固定连接有便于与螺纹头(14)连接的螺纹帽(15)。

6.根据权利要求2所述的一种天然气管道焊缝检测装置，其特征在于：所述定位块(10)的顶部固定连接有用于照射焊缝处的检测头(16)，所述检测头(16)的输入端固定连接有用于传输数据的传输线(17)。