CN219890970U - 一种混凝土抗折强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土抗折强度检测装置，其包括收集箱、压力检测机构和收集机构，收集箱设有腔室，腔室内壁连接有两个用于支撑混凝土待测块的限位机构，可伸缩的压力检测机构连接于收集箱的顶部，压力检测机构朝向收集机构方向伸缩，用于检测两限位机构之间的混凝土待测块的抗折强度，收集机构包括收集铲，收集铲滑移连接于收集箱的底部。本申请的压力检测机构对混凝土待测块施加压力，使得混凝土待测块产生断裂以测得极限折断应力峰值；混凝土待测块断裂后产生的灰尘和飞溅的石块触碰到箱体内壁，并坠落至收集箱底部的收集铲内，从而集中收集灰尘和碎块，提高了混凝土待测块碎渣收集的便利性，减小碎块飞溅伤人的风险。

Description

一种混凝土抗折强度检测装置

技术领域

本申请涉及混凝土性能检测领域，尤其是涉及一种混凝土抗折强度检测装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，现有技术中混凝土通常采用水泥作胶凝材料，砂石作骨料，然后与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。混凝土广泛应用于土木工程，在配制混凝土块时，通常需要对混凝土的抗折强度进行检测，以确定混凝土的抗折强度范围，从而确定混凝土的使用范围。

凝土待测块进行挤压并使得混凝土块断裂时，通常会产生一些混凝土碎渣，破碎后的混凝土待测块会产生灰尘和飞溅的碎渣，使得操作人员对碎渣的清理难度加大，并且存在会对操作人员造成伤害的风险。

发明内容

为了提高混凝土待测块抗折强度检测后的收集便捷性，本申请提供一种混凝土抗折强度检测装置。

本申请提供的一种混凝土抗折强度检测装置采用如下的技术方案：

一种混凝土抗折强度检测装置，包括收集箱、压力检测机构和收集机构，收集箱设有腔室，腔室内壁连接有两个用于支撑混凝土待测块的限位机构，可伸缩的压力检测机构连接于收集箱的顶部，压力检测机构朝向收集机构方向伸缩，用于检测两限位机构之间的混凝土待测块的抗折强度，收集机构包括收集铲，收集铲滑移连接于收集箱的底部，用于收集完成检测的混凝土待测块。

通过采用上述技术方案，操作人员将混凝土待测块放置于两限位机构之间，两个限位机构为混凝土待测块的两端提供平稳的支撑，压力检测机构朝向混凝土待测块的靠近中间位置处施加压力，使得混凝土待测块产生断裂以测得极限折断应力峰值；混凝土待测块断裂后产生的灰尘和飞溅的石块触碰到箱体内壁，并坠落至收集箱底部的收集铲内，从而集中收集灰尘和碎块，提高了混凝土待测块碎渣收集的便利性，同时能够减小碎块飞溅伤人的风险。

可选的，收集机构还包括若干缓冲板，若干缓冲板呈交替转动连接于腔室的两相对内壁，缓冲板连接有扭簧，扭簧的一端与腔室的内壁固定连接，另一端与缓冲板固定连接。

通过采用上述技术方案，在扭簧的弹性势能的作用下，缓冲板降低了混凝土待测块坠落的速度，从而减小混凝土待测块对收集铲的冲击力，减小收集铲损坏的风险。

可选的，压力检测机构包括气缸和压力板，气缸呈竖直设置安装于收集箱的顶部，气缸的活塞杆的端部与压力板连接。

通过采用上述技术方案，气缸驱动压力板可以对两个限位机构之间的混凝土待测块施加稳定持续的压力，使得混凝土待测块能够一次性弯折并断裂，以达到良好的断裂效果。

可选的，压力检测机构还包括控制器和若干压力传感器，若干压力传感器均安装于压力板朝向收集铲的一侧，控制器连接于收集箱的外壁，若干压力传感器均与控制器电连接。

通过采用上述技术方案，在混凝土待测块断裂过程中，压力传感器能够实时将单位面积承受弯矩的应力传输给控制器，控制器突显形成应力变化图，多个压力传感器对混凝土待测块的受压处进行检测，使得测出的数据趋于精确。

可选的，收集箱的侧面开设有进料口，进料口滑移连接有观察板和若干牵引板，观察板与若干牵引板依次转动连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可以将混凝土待测块从进料口处放置于两限位机构，也便于对限位机构进行清理，减小限位机构表面的灰尘对混凝土待测块的平整度产生的影响。

可选的，限位机构包括支撑件和限位块，支撑件连接于收集箱的内壁，限位块连接于支撑件背离进料口的一端，限位块朝向收集箱的顶部突出支撑件设置。

通过采用上述技术方案，支撑件可以对混凝土待测块的端部进行支撑，当压力板对混凝土待测块时，支撑件对混凝土待测块产生与压力板行进方向相反的支撑力，从而使得混凝土待测块产生弯折断裂，限位块可以使得混凝土待测块能够位于压力板的移动路径上，保障压力板能够平稳的对混凝土待测块施加压力。

可选的，限位机构还包括滑移块和限位弹簧，滑移块与支撑件抵接，限位弹簧的一端与腔室的内壁固定连接，另一端与滑移块固定连接。

通过采用上述技术方案，限位弹簧的弹性势能通过限位块转变成对混凝土待测块的端部的压力，从而对混凝土待测块进行限位，减小混凝土待测块晃动而产生的检测误差。

可选的，气缸的顶部连接有挂钩，牵引板背离观察板的一侧连接有与挂钩相对应的套环，当套环套接于挂钩时，进料口处于开合状态。

通过采用上述技术方案，当套环扣合于挂钩时，进料口处于开合状态，便于操作人员将混凝土待测块从进料口卡入两个滑移块之间；操作人员取下套环，使得牵引板和观察板填充于进料口，从而阻挡碎渣的飞溅，操作人员可以透过观察板观察到混凝土待测块的状态。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作人员将混凝土待测块放置于两限位机构之间，两个限位机构为混凝土待测块的两端提供平稳的支撑，压力检测机构朝向混凝土待测块的靠近中间位置处施加压力，使得混凝土待测块产生断裂以测得极限折断应力峰值；

2.混凝土待测块断裂后产生的灰尘和飞溅的石块触碰到箱体内壁，并坠落至收集箱底部的收集铲内，从而集中收集灰尘和碎块，提高了混凝土待测块碎渣收集的便利性，同时能够减小碎块飞溅伤人的风险；

3.在扭簧的弹性势能的作用下，缓冲板降低了混凝土待测块坠落的速度，从而减小混凝土待测块对收集铲的冲击力，减小收集铲损坏的风险。

附图说明

图1是本申请一种混凝土抗折强度检测装置的结构示意图。

图2是本申请一种混凝土抗折强度检测装置的剖视结构示意图。

图3是本申请限位机构的结构示意图。

图4是本申请缓冲板的结构示意图。

附图标记说明：1、收集箱；11、进料口；12、出料口；13、腔室；14、滑移槽；15、牵引板；16、观察板；17、套环；2、压力检测机构；21、气缸；22、压力板；23、压力传感器；24、挂钩；25、控制器；3、限位机构；31、限位块；32、支撑件；33、滑移块；331、引导面；34、限制弹簧；4、收集机构；41、收集铲；42、转动杆；43、缓冲板；44、扭簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土抗折强度检测装置。

参照图1，混凝土抗折强度检测装置包括收集箱1、压力检测机构2和收集机构4。收集箱1内开设有供混凝土待测块压力检测的腔室13，腔室13内部固定连接至少两组限位机构3，用于支撑混凝土待测块的两端。压力检测机构2安装于收集箱1的顶部，并穿过收集箱1对混凝土待测块进行压力检测。支撑件32背离压力检测机构2的一侧安装有收集机构4，用于收集断裂后掉落的混凝土待测块。

收集箱1的周向同一侧设有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12均与收集箱1的腔室13连通，进料口11位于支撑件32所在高度，便于操作人员将支撑混凝土待测块放置于两限位机构3之间。

参考图2，限位机构3包括限位块31和支撑件32，分别固定连接于进料口11相邻两侧内壁，支撑件32朝向压力检测机构2的面为水平面，且两个支撑件32的水平面共面，使得混凝土待测块能够呈水平放置于支撑件32上，以提高检测精度。限位块31固定连接于支撑件32背离进料口11侧，限位块31朝向收集箱1顶部部分突出于支撑件32设置，减小混凝土待测块放置时滑移出支撑件32的风险，并且能够对混凝土待测块进行定位，使得混凝土待测块位于压力检测机构2的行程范围内。

参考图3，限位机构3还包括滑移块33和限制弹簧34，限制弹簧34的一端与腔室13的内壁固定连接，另一端的与滑移块33固定连接，滑移块33与支撑件32的水平面滑移连接。两滑移块33用于分别抵接混凝土待测块的两端，限制混凝土待测块沿其长度方向发生移动，滑移块33设有引导面331，引导面331朝向进料口11方向倾斜设置，混凝土待测块沿着引导面331，卡接于两滑移块33之间。

进料口11处设有滑移槽14，滑移槽14开口朝向收集箱1的顶部，滑移槽14滑移连接有观察板16和的若干牵引板15，若干牵引板15依次排列活动铰接，观察板16活动铰接于牵引板15靠近收集箱1底部的一侧。在本实施例中，观察板16采用亚克力板，以便于操作人员观察混凝土待测块的状态，在其他实施例中，观察板16可以采用钢化玻璃或者透明树脂板。

牵引板15和观察板16与滑移槽14连接时，能够起到封闭进料口11的作用，减小混凝土待测块断裂后碎屑飞溅伤人的风险。距离观察板16最远处的牵引板15固定连接有套环17，用于连接压力检测机构2。使得进料口11保持打开状态，便于操作人员放置或者取出混凝土待测块。

参考图1，压力检测机构2包括气缸21和压力板22，气缸21的缸体呈竖直设置固定连接于收集箱1的顶部，气缸21的活塞杆穿过收集箱1的顶部伸入腔室13内。气缸21活塞杆的端部与压力板22固定连接，压力板22呈竖直设置，压力板22背离气缸21的一端固定连接有若干压力传感器23，若干压力传感器23沿着压力板22长度方向均匀设置。值得说明的是，压力板22位于两个限位机构3正中间，以准确测出混凝土待测块断裂处的应力。收集箱1外壁固定连接有控制器25，若干压力传感器23均与控制器25电连接，压力传感器23检测的平均极限折断应力峰值即为混凝土待测块的抗折强度。气缸21背离收集箱1的一端固定有挂钩24，用于与套环17扣合，从而保持进料口11的开合状态。

参考图2和图4，收集机构4包括收集铲41、转动杆42和若干缓冲板43，收集铲41滑移连接于出料口12。收集铲41的顶部为开口设置，用于与腔室13连通。完成抗折强度检测的混凝土块掉入收集铲41内，进行收集。若干缓冲板43位于收集铲41和限位机构3之间，若干缓冲板43通过转动杆42呈交替转动连接于收集箱1的相对两个内壁上。转动杆42套接有扭簧44，扭簧44的一端与缓冲板43固定连接，另一端与收集箱1的内壁固定连接。当混凝土待测块断裂后朝向收集铲41方向掉落，在扭簧44的弹性势能的作用下，缓冲板43能够降低混凝土待测块坠落的速度，以保护收集铲41的避免被砸坏，同时能够减小灰尘的飞溅。扭簧44的弹性势能的支撑作用下，缓冲板43朝向收集铲41方向倾斜设置，混凝土待测块断裂产生的灰尘或者碎渣能够沿着缓冲板43的斜面滑入收集铲41内。

实施例的实施原理为：当套环17扣合于挂钩24时，进料口11处于开合状态，操作人员将混凝土待测块沿着引导面331卡入两个滑移块33之间，两个支撑件32支撑混凝土待测块的两端。操作人员取下套环17，使得牵引板15和观察板16填充于进料口11。气缸21带动压力板22朝向混凝土待测块的移动并挤压混凝土待测块，此时压力传感器23受压，将实时的应力值传递给控制器25，直至混凝土待测块断裂，气缸21的活塞杆回收。压力传感器23测的平均极限折断应力峰值即为混凝土待测块的抗折强度。

断裂后混凝土待测块产生灰尘和水泥块被阻挡在腔室13内，并且向下坠落。在扭簧44的弹性势能的作用下，缓冲板43降低了混凝土待测块坠落的速度，从而减小混凝土待测块对收集铲41的冲击力，减小收集铲41损坏的风险。最后抽出收集铲41即可完成混凝土待测块的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：包括收集箱(1)、压力检测机构(2)和收集机构(4)，所述收集箱(1)设有腔室(13)，所述腔室(13)内壁连接有两个用于支撑混凝土待测块的限位机构(3)，可伸缩的所述压力检测机构(2)连接于收集箱(1)的顶部，所述压力检测机构(2)朝向收集机构(4)方向伸缩，用于检测两限位机构(3)之间的混凝土待测块的抗折强度，所述收集机构包括收集铲(41)，所述收集铲(41)滑移连接于收集箱(1)的底部，用于收集完成检测的混凝土待测块。

2.根据权利要求1所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述收集机构(4)还包括若干缓冲板(43)，若干所述缓冲板(43)呈交替转动连接于腔室(13)的两相对内壁，所述缓冲板(43)连接有扭簧(44)，所述扭簧(44)的一端与腔室(13)的内壁固定连接，另一端与缓冲板(43)固定连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述压力检测机构(2)包括气缸(21)和压力板(22)，所述气缸(21)呈竖直设置安装于收集箱(1)的顶部，所述气缸(21)的活塞杆的端部与压力板(22)连接。

4.根据权利要求3所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述压力检测机构(2)还包括控制器(25)和若干压力传感器(23)，若干所述压力传感器(23)均安装于压力板(22)朝向收集铲(41)的一侧，所述控制器(25)连接于收集箱(1)的外壁，若干所述压力传感器(23)均与控制器(25)电连接。

5.根据权利要求3所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述收集箱(1)的侧面开设有进料口(11)，进料口(11)滑移连接有观察板(16)和若干牵引板(15)，所述观察板(16)与若干牵引板(15)依次转动连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述限位机构(3)包括支撑件(32)和限位块(31)，支撑件(32)连接于收集箱(1)的内壁，所述限位块(31)连接于支撑件(32)背离进料口(11)的一端，所述限位块(31)朝向收集箱(1)的顶部突出支撑件(32)设置。

7.根据权利要求1所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述限位机构(3)还包括滑移块(33)和限位弹簧，所述滑移块(33)与支撑件(32)抵接，所述限位弹簧的一端与腔室(13)的内壁固定连接，另一端与滑移块(33)固定连接。

8.根据权利要求5所述的混凝土抗折强度检测装置，其特征在于：所述气缸(21)的顶部连接有挂钩(24)，所述牵引板(15)背离观察板(16)的一侧连接有与挂钩(24)相对应的套环(17)，当所述套环(17)套接于挂钩(24)时，进料口(11)处于开合状态。