CN219890962U - 一种用于承压管道承压能力的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于承压管道承压能力的检测装置，属于承压管道检测技术领域，具体为一种用于承压管道承压能力的检测装置，包括检测设备主体，所述检测设备主体的一端设置有集水箱，所述集水箱为管件检测区域。本实用新型通过在集水箱的内部设置滑座并经定位杆定位调整位置后，可直接将管件穿设于定位垫与滑座之间，进而经弹性绳带动侧垫自动抵住管件的两侧，进一步的经限位环架旋转带动拉绳缠绕形成收缩，可对定位垫以及侧垫施加夹紧力使其紧紧抵住管件表面进行固定，操作简单经此结构可直接对不同型号的管件进行安装固定便于后续进行检测使用的同时，无需频繁更换机构即可直接对不同型号管件进行转换便于实际操作使用。

Description

一种用于承压管道承压能力的检测装置

技术领域

本实用新型属于承压管道检测技术领域，特别是涉及一种用于承压管道承压能力的检测装置。

背景技术

管道在我们的生活中应用比较广泛，如煤气管道、水管道、油管道等等，管道根据运输物质的不同，所需要承压能力不同，因此在承压管道生产后需要检测管道的承压能力，方便运输传送不同的物质，进而保证了人们的生活质量；

目前市面上所使用的管道承压检测设备大多为各个型号专用的检测机构，在对多种型号的管道进行检测时，甚至时多种型号频繁转换时，难以直接适应不同型号管道的固定效果，进而导致需要频繁的更换夹持机构影响整体工作效率的同时，还难以保障夹持机构更换后直接安装至与预定位置影响实际操作使用；

为解决上述问题，本申请中提出一种用于承压管道承压能力的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于承压管道承压能力的检测装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于承压管道承压能力的检测装置，包括检测设备主体，所述检测设备主体的一端设置有集水箱，所述集水箱为管件检测区域，所述集水箱的两端设置有支座，所述集水箱的内部设置有用于支撑管件的滑座，所述滑座的上端设置有用于对管件形成压紧的定位垫，所述滑座的两侧设置有用于对管件两侧限位的侧垫，所述集水箱的内部设置有用于安装滑座并将其定位的定位杆，所述集水箱的内部两端设置有用于将管件两端限位并形成密封的限位套，所述集水箱的内部一端设置有用于带动一处限位套移动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的外侧设置有与支座滑动连接的滑板，所述滑板在集水箱的内部两端为对称设置，且其中一处位于集水箱内部的另一端连接于限位套，所述定位垫的两侧前后设置有两处用于带动侧垫自动内收的弹性绳，所述定位垫的两侧中间位置设置有拉绳。

进一步地，所述滑座的下端设置有用于带动拉绳旋转收纳的限位环架，所述滑座的下端两侧设置有用于将拉绳下端定位的定位环座，所述定位垫以及侧垫的内侧均设置有用于抵住管件增加摩擦力的阻塞垫，所述侧垫的中间位置开设有用于穿设拉绳的第一穿设孔，所述侧垫的两端开设有用于穿设弹性绳的第二穿设孔。

进一步地，所述弹性绳的中间位置设置有向外凸出的定位球，所述第二穿设孔的中间位置开设有向外扩展的定位滚槽，所述定位球转动安装于定位滚槽的内部。

进一步地，所述限位套的内部设置有用于滑动安装于管件内部的锥形台，所述锥形台的外侧设置有用于向外凸出的凸垫。

进一步地，所述锥形台的一端设置有用于自动检测承压数据的压力检测器，所述锥形台的一端还设置有注水管。

进一步地，所述限位套的内侧设置有用于抵住管件外侧施加作用力的弹性凸起，所述凸垫被管件挤压后形成定位台。

进一步地，锥形台的内部开设有环槽，所述环槽的内部设置有用于对凸垫施加顶紧力的弹性顶板。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在集水箱的内部设置滑座并经定位杆定位调整位置后，可直接将管件穿设于定位垫与滑座之间，进而经弹性绳带动侧垫自动抵住管件的两侧，进一步的经限位环架旋转带动拉绳缠绕形成收缩，可对定位垫以及侧垫施加夹紧力使其紧紧抵住管件表面进行固定，操作简单经此结构可直接对不同型号的管件进行安装固定便于后续进行检测使用的同时，无需频繁更换机构即可直接对不同型号管件进行转换便于实际操作使用；

通过在集水箱的内部设置限位套并将管件的一端安装于内部后，驱动电动伸缩杆使另一处限位套套设于管件的外侧进而可带动滑板上移使其自动定位管件的中心位置，此时管件抵住凸垫将其挤压形成定位台可将管件内侧以及端面的缝隙填充并形成限位，有效保障密封性能的同时利用弹性顶板施加顶紧力防止出现松动，结构简单可在更换管件时便捷对其进行密封，提高工作效率并防止产生泄漏保障后续检测效果的同时便于操作使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体外观结构示意图；

图2为图1中的集水箱一端内部部分结构示意图；

图3为图1中的支座上端部分结构示意图；

图4为图2中的弹性绳以及拉绳与侧垫分解部分结构示意图；

图5为图1中的限位套部分结构示意图；

图6为图1中的限位套内部部分结构示意图；

图7为图6中的A部分局部放大结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1、检测设备主体；2、集水箱；3、支座；4、滑座；5、定位垫；6、侧垫；7、定位杆；8、限位套；9、电动伸缩杆；10、滑板；11、弹性绳；12、拉绳；13、限位环架；14、定位环座；15、阻塞垫；16、第一穿设孔；17、第二穿设孔；18、定位球；19、定位滚槽；20、锥形台；21、凸垫；22、压力检测器；23、注水管；24、弹性凸起；25、环槽；26、弹性顶板；27、定位台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于承压管道承压能力的检测装置，包括检测设备主体1，检测设备主体1的一端设置有集水箱2，集水箱2为管件检测区域，集水箱2的两端设置有支座3，集水箱2的内部设置有用于支撑管件的滑座4，滑座4的上端设置有用于对管件形成压紧的定位垫5，滑座4的两侧设置有用于对管件两侧限位的侧垫6，集水箱2的内部设置有用于安装滑座4并将其定位的定位杆7，集水箱2的内部两端设置有用于将管件两端限位并形成密封的限位套8，集水箱2的内部一端设置有用于带动一处限位套8移动的电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的外侧设置有与支座3滑动连接的滑板10，滑板10在集水箱2的内部两端为对称设置，且其中一处位于集水箱2内部的另一端连接于限位套8，定位垫5的两侧前后设置有两处用于带动侧垫6自动内收的弹性绳11，定位垫5的两侧中间位置设置有拉绳12，本实施例中可在检测管件过后直接将其倾斜，使内部积水倾倒于集水箱2的内部，便于后续回收使用；其次，利用弹性绳11与侧垫6的连接，可在穿设管件后自动形成拉伸或者收缩，进而保障侧垫6始终位于管件两侧的中间位置，便于形成定位以及固定使用。

其中，滑座4的下端设置有用于带动拉绳12旋转收纳的限位环架13，滑座4的下端两侧设置有用于将拉绳12下端定位的定位环座14，定位垫5以及侧垫6的内侧均设置有用于抵住管件增加摩擦力的阻塞垫15，侧垫6的中间位置开设有用于穿设拉绳12的第一穿设孔16，侧垫6的两端开设有用于穿设弹性绳11的第二穿设孔17，本实施例中滑座4的下端内置有可带动限位环架13旋转的电机机构。

其中，弹性绳11的中间位置设置有向外凸出的定位球18，第二穿设孔17的中间位置开设有向外扩展的定位滚槽19，定位球18转动安装于定位滚槽19的内部，本实施例中利用定位球18与定位滚槽19的转动连接可保障侧垫6始终位于弹性绳11的中间位置。

其中，限位套8的内部设置有用于滑动安装于管件内部的锥形台20，锥形台20的外侧设置有用于向外凸出的凸垫21，本实施例中凸垫21用于增加与管件端部之间的摩擦阻力，并利用反向作用力填充缝隙。

其中，锥形台20的一端设置有用于自动检测承压数据的压力检测器22，锥形台20的一端还设置有注水管23。

其中，限位套8的内侧设置有用于抵住管件外侧施加作用力的弹性凸起24，凸垫21被管件挤压后形成定位台27，本实施例中定位台27可对管件端部形成挤压定位，防止产生松动。

其中，锥形台20的内部开设有环槽25，环槽25的内部设置有用于对凸垫21施加顶紧力的弹性顶板26，本实施例中弹性顶板26用于防止凸垫21内缩出现松脱。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型通过在集水箱2的内部设置滑座4并经位于集水箱2内部的定位杆7定位调整位置后，可直接将管件穿设于定位垫5与滑座4之间，进而经设置于定位垫5两端位置的弹性绳11带动侧垫6自动抵住管件的两侧，进一步的驱动设置于滑座4下端的限位环架13旋转带动位于定位垫5两侧中间位置的拉绳12缠绕形成收缩，可对定位垫5以及侧垫6施加夹紧力使其紧紧抵住管件表面进行固定，操作简单经此结构可直接对不同型号的管件进行安装固定便于后续进行检测使用的同时，无需频繁更换机构即可直接对不同型号管件进行转换便于实际操作使用；通过在集水箱2的内部设置限位套8并将管件的一端安装于内部后，驱动电动伸缩杆9使另一处限位套8套设于管件的外侧，进而可带动位于电动伸缩杆9外侧的滑板10上移使其自动定位管件的中心位置，此时管件抵住设置于限位套8一端锥形台20外侧的凸垫21，可将其挤压形成定位台27对管件内侧以及端面的缝隙填充并形成限位，有效保障密封性能的同时利用设置于环槽25内部的弹性顶板26施加顶紧力防止出现松动，结构简单可在更换管件时便捷对其进行密封，提高工作效率并防止产生泄漏保障后续检测效果的同时便于操作使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于承压管道承压能力的检测装置，包括检测设备主体(1)，其特征在于：所述检测设备主体(1)的一端设置有集水箱(2)，所述集水箱(2)为管件检测区域，所述集水箱(2)的两端设置有支座(3)，所述集水箱(2)的内部设置有用于支撑管件的滑座(4)，所述滑座(4)的上端设置有用于对管件形成压紧的定位垫(5)，所述滑座(4)的两侧设置有用于对管件两侧限位的侧垫(6)，所述集水箱(2)的内部设置有用于安装滑座(4)并将其定位的定位杆(7)，所述集水箱(2)的内部两端设置有用于将管件两端限位并形成密封的限位套(8)，所述集水箱(2)的内部一端设置有用于带动一处限位套(8)移动的电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的外侧设置有与支座(3)滑动连接的滑板(10)，所述滑板(10)在集水箱(2)的内部两端为对称设置，且其中一处位于集水箱(2)内部的另一端连接于限位套(8)，所述定位垫(5)的两侧前后设置有两处用于带动侧垫(6)自动内收的弹性绳(11)，所述定位垫(5)的两侧中间位置设置有拉绳(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于承压管道承压能力的检测装置，其特征在于：所述滑座(4)的下端设置有用于带动拉绳(12)旋转收纳的限位环架(13)，所述滑座(4)的下端两侧设置有用于将拉绳(12)下端定位的定位环座(14)，所述定位垫(5)以及侧垫(6)的内侧均设置有用于抵住管件增加摩擦力的阻塞垫(15)，所述侧垫(6)的中间位置开设有用于穿设拉绳(12)的第一穿设孔(16)，所述侧垫(6)的两端开设有用于穿设弹性绳(11)的第二穿设孔(17)。

3.根据权利要求2所述的一种用于承压管道承压能力的检测装置，其特征在于：所述弹性绳(11)的中间位置设置有向外凸出的定位球(18)，所述第二穿设孔(17)的中间位置开设有向外扩展的定位滚槽(19)，所述定位球(18)转动安装于定位滚槽(19)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于承压管道承压能力的检测装置，其特征在于：所述限位套(8)的内部设置有用于滑动安装于管件内部的锥形台(20)，所述锥形台(20)的外侧设置有用于向外凸出的凸垫(21)。

5.根据权利要求4所述的一种用于承压管道承压能力的检测装置，其特征在于：所述锥形台(20)的一端设置有用于自动检测承压数据的压力检测器(22)，所述锥形台(20)的一端还设置有注水管(23)。

6.根据权利要求4所述的一种用于承压管道承压能力的检测装置，其特征在于：所述限位套(8)的内侧设置有用于抵住管件外侧施加作用力的弹性凸起(24)，所述凸垫(21)被管件挤压后形成定位台(27)。

7.根据权利要求4所述的一种用于承压管道承压能力的检测装置，其特征在于：所述锥形台(20)的内部开设有环槽(25)，所述环槽(25)的内部设置有用于对凸垫(21)施加顶紧力的弹性顶板(26)。