CN219890647U - 一种砂轮静平衡芯轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂轮静平衡检测设备技术领域，具体涉及一种砂轮静平衡芯轴，用于测试待测砂轮的静平衡，包括平衡轴和支撑机构，所述平衡轴从所述支撑机构中心穿过，并与所述支撑机构相对固定连接，所述支撑机构用于呈多点支撑待测砂轮的内孔，所述支撑机构与所述待测砂轮的接触点呈均匀圆周分布在所述待测砂轮内孔中。本实用新型提供一种砂轮静平衡芯轴，整体质量更小，对待测砂轮不平衡点更为敏感，同时只需要更换耐磨块，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮静平衡检测设备技术领域，具体涉及一种砂轮静平衡芯轴。
背景技术
随着机加工技术的不断发展，以砂轮作为主要加工刀具的磨床以及切割机等设备的应用也越来越广泛，同时，对磨削加工的精度要求也再不断的提高。然而，砂轮由于质量的非均匀分布因素的存在，其在工作过程中往往会产生振动现象，这一方面会制约磨削表面的质量和精度的提高，另一方面也会加剧相应机床主轴以及轴承等零部件的磨损。为了减少砂轮在工作过程中的振动，砂轮制造行业中需要在砂轮生产完成后通过静平衡测试的方式来对砂轮进行相应的处理，以减小其工作时的不平衡量。
目前，现有技术中使用的砂轮静平衡测试装置，如公开号为CN202057453U的实用新型专利，公开了一种圆盘式砂轮静平衡芯轴，该专利包括两个平衡圆盘和一根芯轴，两个平衡圆盘大小相同，且均带有相同的锥度，两个平衡圆盘的中部设有与芯轴匹配的安装孔；在砂轮静平衡测试时，将待测砂轮夹持在两个平衡圆盘之间，并通过芯轴从两个平衡圆盘和待测砂轮穿过，放置在平衡架上测试待测砂轮的静平衡。现有技术中的砂轮静平衡测试装置的平衡芯轴缺点如下：1.平衡圆盘为实心铁铸件，质量大，较为沉重，组装砂轮后向平衡架搬运较为吃力，而且相对砂轮质量而言，组装后的平衡芯轴质量更高，惯性力强，需要更长时间获取待测砂轮的静止位置，而且砂轮的不平衡点相对于大质量的组装整体来说，占比较小，不利于发现细微的砂轮不平衡点；2.实心平衡圆盘造假更高。
发明内容
鉴于此，本实用新型提供一种砂轮静平衡芯轴，整体质量更小，对待测砂轮不平衡点更为敏感，同时只需要更换耐磨块，节约成本。
为了达到在上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型提供一种砂轮静平衡芯轴，用于测试待测砂轮的静平衡，包括平衡轴和支撑机构，所述平衡轴从所述支撑机构中心穿过，并与所述支撑机构相对固定连接，所述支撑机构用于呈多点支撑待测砂轮的内孔，所述支撑机构与所述待测砂轮的接触点呈均匀圆周分布在所述待测砂轮内孔中。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述支撑机构包括穿轴轮和多个外支块，所述外支块呈均匀圆周分布在穿轴轮的外圆面上，所述平衡轴从所述穿轴轮中心穿过，所述外支块用于支撑所述待测砂轮的内孔。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述穿轴轮中心设置有穿轴孔，所述平衡轴与所述穿轴孔过渡配合或过盈配合。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述穿轴孔的端面上开设有环形槽，所述环形槽用于可拆卸连接一个、两个或多个配重块。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述配重块与所述环形槽的连接方式为卡接。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述外支块内端与所述穿轴轮固定连接，外端可拆卸安装有耐磨块，所述耐磨块外侧表面高出所述外支块外端一定距离。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述外支块外端开设有更换槽，所述耐磨块可拆卸安装在所述更换槽中。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述耐磨块开设有沉孔，所述更换槽底部开设有螺纹孔，所述耐磨块通过螺钉可拆卸安装在所述更换槽中。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，一个或多个所述外支块的所述耐磨块和所述外支块之间设置有配平板，所述配平板上开设有与所述螺纹孔对应的通孔，所述配平板两端对称设有多个掰断节，所述掰断节与所述配平板之间、以及相邻所述掰断节之间设有切痕。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述外支块的数量为三个或四个，三个或四个所述外支块均匀圆周分布在所述穿轴轮外圆上。
本实用新型提供一种砂轮静平衡芯轴，具有如下有益效果：
本实用新型提供一种砂轮静平衡芯轴，穿轴轮和多个外支块支撑待测砂轮的内圆，安装后的整体质量更小，对待测砂轮不平衡点更为敏感，同时惯性力小，方便准确、快速的找到待测砂轮的不平衡点；同时，当耐磨块磨损后只需要增加或减少配平板、或减少配平板的掰断节，或更换耐磨块，配平方式多样，可节约成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴使用时的总体结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴支撑机构的总体结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴支撑机构炸开后的总体结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴外支块及附件炸开后的总体结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴配平板的总体结构示意图。
附图标记说明：
1、待检砂轮；2、平衡轴；3、穿轴轮；4、环形槽；5、配重块；6、外支块；7、耐磨块；8、穿轴孔；9、螺钉；10、更换槽；11、螺纹孔；12、沉孔；13、配平板；14、掰断节；15、切痕。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体情况说明，请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴使用时的总体结构示意图；本实用新型的具体实施方式提供一种砂轮静平衡芯轴，用于测试待测砂轮的静平衡，包括平衡轴2和支撑机构，所述平衡轴2从所述支撑机构中心穿过，并与所述支撑机构相对固定连接，所述支撑机构用于呈多点支撑待测砂轮的内孔，所述支撑机构与所述待测砂轮的接触点呈均匀圆周分布在所述待测砂轮内孔中。
请参考图2，图2为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴支撑机构的总体结构示意图；在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述支撑机构包括穿轴轮3和多个外支块6，所述外支块6呈均匀圆周分布在穿轴轮3的外圆面上，所述平衡轴2从所述穿轴轮3中心穿过，所述外支块6用于支撑所述待测砂轮的内孔。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述穿轴轮3中心设置有穿轴孔8，所述平衡轴2与所述穿轴孔8过渡配合或过盈配合。
请参考图3，图3为本实用新型实施例所提供的砂轮静平衡芯轴支撑机构炸开后的总体结构示意图；在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述穿轴孔8的端面上开设有环形槽4，所述环形槽4用于可拆卸连接一个、两个或多个配重块5。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述配重块5与所述环形槽4的连接方式为卡接。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述外支块6内端与所述穿轴轮3固定连接，外端可拆卸安装有耐磨块7，所述耐磨块7外侧表面高出所述外支块6外端一定距离。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述外支块6外端开设有更换槽10，所述耐磨块7可拆卸安装在所述更换槽10中。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述耐磨块7开设有沉孔12，所述更换槽10底部开设有螺纹孔11，所述耐磨块7通过螺钉9可拆卸安装在所述更换槽10中。
请参考图4和图5，在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，一个或多个所述外支块6的所述耐磨块7和所述外支块6之间设置有配平板13，所述配平板13上开设有与所述螺纹孔11对应的通孔，所述配平板13两端对称设有多个掰断节14，所述掰断节14与所述配平板13之间、以及相邻所述掰断节14之间设有切痕15。配平板13在本实用新型的砂轮静平衡芯轴不安装待测砂轮时，可以对原始状态的砂轮静平衡芯轴进行找平，可以在砂轮静平衡芯轴较轻一侧的外支块6与耐磨板之间增加配平板13，或掰掉较重一侧配平板13的掰断节14数量，实现砂轮静平衡芯轴原始状态下的平衡；在耐磨板由于磨损造成砂轮静平衡芯轴原始状态不平衡时，也可采用上述方法找平。
在上述的砂轮静平衡芯轴中，作为优选方案，所述外支块6的数量为三个或四个，三个或四个所述外支块6均匀圆周分布在所述穿轴轮3外圆上。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种砂轮静平衡芯轴，用于测试待测砂轮的静平衡，其特征在于，包括平衡轴和支撑机构，所述平衡轴从所述支撑机构中心穿过，并与所述支撑机构相对固定连接，所述支撑机构用于呈多点支撑待测砂轮的内孔，所述支撑机构与所述待测砂轮的接触点呈均匀圆周分布在所述待测砂轮内孔中。
2.根据权利要求1所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述支撑机构包括穿轴轮和多个外支块，所述外支块呈均匀圆周分布在穿轴轮的外圆面上，所述平衡轴从所述穿轴轮中心穿过，所述外支块用于支撑所述待测砂轮的内孔。
3.根据权利要求2所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述穿轴轮中心设置有穿轴孔，所述平衡轴与所述穿轴孔过渡配合或过盈配合。
4.根据权利要求3所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述穿轴孔的端面上开设有环形槽，所述环形槽用于可拆卸连接一个、两个或多个配重块。
5.根据权利要求4所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述配重块与所述环形槽的连接方式为卡接。
6.根据权利要求2所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述外支块内端与所述穿轴轮固定连接，外端可拆卸安装有耐磨块，所述耐磨块外侧表面高出所述外支块外端一定距离。
7.根据权利要求6所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述外支块外端开设有更换槽，所述耐磨块可拆卸安装在所述更换槽中。
8.根据权利要求7所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述耐磨块开设有沉孔，所述更换槽底部开设有螺纹孔，所述耐磨块通过螺钉可拆卸安装在所述更换槽中。
9.根据权利要求8所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，一个或多个所述外支块的所述耐磨块和所述外支块之间设置有配平板，所述配平板上开设有与所述螺纹孔对应的通孔，所述配平板两端对称设有多个掰断节，所述掰断节与所述配平板之间、以及相邻所述掰断节之间设有切痕。
10.根据权利要求2所述的砂轮静平衡芯轴，其特征在于，所述外支块的数量为三个或四个，三个或四个所述外支块均匀圆周分布在所述穿轴轮外圆上。
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