CN219890381U - 一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统 - Google Patents
一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219890381U CN219890381U CN202320906892.6U CN202320906892U CN219890381U CN 219890381 U CN219890381 U CN 219890381U CN 202320906892 U CN202320906892 U CN 202320906892U CN 219890381 U CN219890381 U CN 219890381U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- linear guide
- limiting block
- laser displacement
- distance measuring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 42
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，属于薄板厚度测量技术领域。技术方案是：直线导轨滑块（6）固定在薄板生产线的过料导轨（12）上，直线导轨（5）及C型底板（4）在直线导轨滑块（6）上左右滑动；上横梁（13）的另一端设置前限位块（2）和后限位块（3），前限位块（2）和后限位块（3）之间设置激光位移测距传感器（1），激光位移测距传感器（1）的探头朝向运行中的硅钢片薄板（10）。本实用新型的积极效果：可以在薄板加工生产线中，大量采集硅钢片不同位置实际厚度的测量数据样本，采用传感器非接触测量，稳定可靠，测量精度高，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，用于薄板加工生产线中自动测量采集薄板厚度数据，特别是测量硅钢片薄板厚度，属于薄板厚度测量技术领域。
背景技术
很多技术领域都需要进行薄板厚度测量，例如：为保证叠积式变压器、互感器类产品的铁心尺寸，需要控制其硅钢片薄板的数量，必须通过测量硅钢片薄板的实际厚度来确定数量。目前，测量硅钢片薄板的实际厚度是使用手持量具在硅钢片薄板卷料的料头或料尾位置进行测量；中国专利CN2013207436826名称为“一种硅钢片厚度测量装置”，通过支撑轴和压轮三点共线压紧被测硅钢片，确保测量精度；该技术需要支撑轴和压轮直接接触并压紧硅钢片，难以在硅钢片薄板加工生产线中测量卷料中间位置硅钢片的厚度，另外，传感器单侧布置，被测量的硅钢片必须贴紧支撑轴，测量精度容易受运行中的硅钢片跳动的影响。中国专利CN2020203311732名称为“汽车电机铁芯用硅钢片的激光测厚度装置”，技术方案是：伸缩臂的一端连接伺服电机，伸缩臂的另一端设置有第一激光传感器；输送平台的中心设置有第二激光传感器；输送平台的前端设置有支撑块，支撑块上设置有纵向的滑轨，滑轨上设置有圆形孔洞的滑动模块；电器箱的左右两侧设置有两个传动辊，传动辊一端连接气缸的活塞杆，传动辊的另一端插入活动模块的孔洞中；该技术输送平台支撑硅钢片，需要传动辊压紧硅钢片并驱动，含有独立的电机、驱动等设备，较难在现有在硅钢片薄板加工生产线中测量卷料中间位置硅钢片的厚度，另外，传感器双侧布置，下侧固定，上侧可移动，在上下两侧传感器不对准时，硅钢片的变形和跳动可能会影响测量精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，可以在薄板加工生产线中，大量采集硅钢片不同位置实际厚度的测量数据样本，采用传感器非接触测量，稳定可靠，测量精度高，便于操作，解决已有技术存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是：
一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，包含激光位移测距传感器、前限位块、后限位块、C型底板、直线导轨和直线导轨滑块，C型底板由上横梁、下横梁和竖梁构成，竖梁的上下两端分别与上横梁和下横梁的一端连为一体，整体构成C型底板；上横梁上固定设置直线导轨，直线导轨匹配直线导轨滑块，直线导轨滑块同时固定在薄板生产线的过料导轨上，直线导轨及C型底板在直线导轨滑块上左右滑动；上横梁的另一端设置前限位块和后限位块，前限位块和后限位块之间设置激光位移测距传感器，激光位移测距传感器的探头朝向运行中的硅钢片薄板；所述激光位移测距传感器成对出现，相互匹配，硅钢片薄板位于两个激光位移测距传感器之间，一个激光位移测距传感器位于C型底板上横梁上，另一个激光位移测距传感器设置在C型底板的下横梁上。
所述C型底板上排列有通孔，安装多对激光位移测距传感器。
所述激光位移测距传感器的输出连接多路模拟量采集模块的输入，多路模拟量采集模块的输出连接现场计算机；所述现场计算机通过无线方式连接远程的数据处理计算机。
所述直线导轨滑块上设有锁定手柄，将直线导轨滑块与直线导轨之间定位。
所述前限位块和后限位块上均设有安装孔，通过螺栓固定在上横梁上；所述的前限位块安装孔为长条孔，在磨损后前限位块可以移动位置加以补偿。
本实用新型的积极效果：可以在薄板加工生产线中，大量采集硅钢片不同位置实际厚度的测量数据样本，采用传感器非接触测量，稳定可靠，测量精度高，便于操作。
附图说明
图1是本实用新型实施例系统示意图；
图2是本实用新型实施例构件示意图；
图3是本实用新型实施例整体结构示意图；
图中：激光位移测距传感器1、前限位块2、后限位块3、C型底板4、直线导轨5、直线导轨滑块6、多路模拟量采集模块7、现场计算机8、数据处理计算机9、硅钢片薄板10、固定件11、薄板生产线的过料导轨12、上横梁13、下横梁14、竖梁15、锁定手柄16、通孔17。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步叙述。
一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，包含激光位移测距传感器1、前限位块2、后限位块3、C型底板4、直线导轨5和直线导轨滑块6，C型底板4由上横梁13、下横梁14和竖梁15构成，竖梁15的上下两端分别与上横梁13和下横梁14的一端连为一体，整体构成C型底板；上横梁13上固定设置直线导轨5，直线导轨5匹配直线导轨滑块6，直线导轨滑块6同时固定在薄板生产线的过料导轨12上，直线导轨5及C型底板4在直线导轨滑块6上左右滑动；上横梁13的另一端设置前限位块2和后限位块3，前限位块2和后限位块3之间设置激光位移测距传感器1，激光位移测距传感器1的探头朝向运行中的硅钢片薄板10；所述激光位移测距传感器成对出现，相互匹配，硅钢片薄板10位于两个激光位移测距传感器之间，一个激光位移测距传感器位于C型底板4上横梁13上，另一个激光位移测距传感器设置在C型底板4的下横梁14上。
所述C型底板4上排列有通孔17，安装多对激光位移测距传感器。
所述激光位移测距传感器1的输出连接多路模拟量采集模块7的输入，多路模拟量采集模块7的输出连接现场计算机8；所述现场计算机8通过无线方式连接远程的数据处理计算机9。
所述直线导轨滑块6上设有锁定手柄16，将直线导轨滑块6与直线导轨5之间定位。
所述直线导轨滑块6通过固定件11与薄板生产线的过料导轨12固定在一起。
所述前限位块2和后限位块3上均设有安装孔，通过螺栓固定在上横梁13上；所述的前限位块2安装孔为长条孔，在磨损后前限位块可以移动位置加以补偿。
在实施例中，本实用新型实现了在硅钢片薄板加工生产线中大量采集硅钢片薄板不同位置实际厚度测量数据样本。通过高精度的激光位移测距传感器1来测量硅钢片薄板厚度，不接触硅钢片薄板，避免高速运行的硅钢片薄板带来的磨损等不利影响，保持系统长期稳定。激光位移测距传感器1固定在一个C型底板4上，通过伸缩来测量不同宽度位置。激光位移测距传感器1前后布置有小摩擦系数耐磨的前限位块2和后限位块3，以保证硅钢片薄板10即便出现异常也不会在垂直方向脱离激光位移测距传感器测量范围。C型底板上排列有通孔17，可以安装多对激光位移测距传感器。激光位移测距传感器1获得的数据通过多路模拟量采集模块转化后传输到现场计算机8中存放，数据处理人员可以到现场通过蓝牙或U盘转存现场计算机的硅钢片薄板厚度数据，或者远程的数据处理计算机9通过网络访问现场计算机来获取硅钢片薄板厚度数据。
在图1中，两个高精度的激光位移测距传感器1按照设定的时间间隔连续测量硅钢片薄板10的厚度值，所得模拟信号传输给多路模拟量采集模块7，多路模拟量采集模块把模拟信号转化为RS485信号，传递给现场计算机8。安装于现场计算机8里的配套软件接收数据信号，按照设定的间隔、转换等设置自动记录存储测量数据。使用数据的人员可以到现场通过蓝牙或U盘转存现场计算机的厚度数据，或者通过网络访问来获取硅钢片薄板厚度数据，存放到数据处理计算机9进行汇总、计算均值等处理。
在图2中，激光位移测距传感器有两个，面对面安装，保持最佳测量间距。前限位块和后限位块也各有两个，上横梁13和下横梁14上各设置一个前限位块和一个后限位块，保证硅钢片薄板在出现异常时不脱离激光位移测距传感器测量范围，并且摩擦系数小且耐磨。前限位块2的安装孔为长条孔，在磨损后前限位块可以移动位置加以补偿。C型底板上排列有通孔17，可以安装多对激光位移测距传感器。C型底板4与直线导轨5用螺钉固定。直线导轨5上的配套直线导轨滑块6带有锁定手柄，用于在伸缩到位后锁定位置。
Claims (5)
1.一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，其特征在于：包含激光位移测距传感器（1）、前限位块（2）、后限位块（3）、C型底板（4）、直线导轨（5）和直线导轨滑块（6），C型底板（4）由上横梁（13）、下横梁（14）和竖梁（15）构成，竖梁（15）的上下两端分别与上横梁（13）和下横梁（14）的一端连为一体，整体构成C型底板；上横梁（13）上固定设置直线导轨（5），直线导轨（5）匹配直线导轨滑块（6），直线导轨滑块（6）同时固定在薄板生产线的过料导轨（12）上，直线导轨（5）及C型底板（4）在直线导轨滑块（6）上左右滑动；上横梁（13）的另一端设置前限位块（2）和后限位块（3），前限位块（2）和后限位块（3）之间设置激光位移测距传感器（1），激光位移测距传感器（1）的探头朝向运行中的硅钢片薄板（10）；所述激光位移测距传感器成对出现，相互匹配，硅钢片薄板（10）位于两个激光位移测距传感器之间，一个激光位移测距传感器位于C型底板（4）上横梁（13）上，另一个激光位移测距传感器设置在C型底板（4）的下横梁（14）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，其特征在于：所述C型底板（4）上排列有通孔（17），安装多对激光位移测距传感器。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，其特征在于：所述激光位移测距传感器（1）的输出连接多路模拟量采集模块（7）的输入，多路模拟量采集模块（7）的输出连接现场计算机（8）；所述现场计算机（8）通过无线方式连接远程的数据处理计算机（9）。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，其特征在于：所述直线导轨滑块（6）上设有锁定手柄（16），将直线导轨滑块（6）与直线导轨（5）之间定位。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统，其特征在于：所述前限位块（2）和后限位块（3）上均设有安装孔，通过螺栓固定在上横梁（13）上；所述的前限位块（2）安装孔为长条孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320906892.6U CN219890381U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320906892.6U CN219890381U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219890381U true CN219890381U (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=88394601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320906892.6U Active CN219890381U (zh) | 2023-04-21 | 2023-04-21 | 一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219890381U (zh) |
-
2023
- 2023-04-21 CN CN202320906892.6U patent/CN219890381U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101806592B (zh) | 有机玻璃在线双面自动测厚装置 | |
| CN200975945Y (zh) | 高速精密滚珠丝杠副综合性能测试仪 | |
| CN101761004B (zh) | 用于中低速磁悬浮f型轨的轨道检测仪 | |
| CN201772868U (zh) | 有机玻璃在线双面自动测厚仪 | |
| CN203024970U (zh) | 滚动直线导轨副综合精度及性能测试装置 | |
| CN111922096B (zh) | 一种便携式轧辊辊形测量仪 | |
| CN116678352A (zh) | 一种导轨精度检测装置 | |
| CN216815820U (zh) | 一种滚珠丝杠副摩擦力矩测量设备 | |
| CN219890381U (zh) | 一种用于薄板厚度尺寸采集测量的系统 | |
| CN202648613U (zh) | 曲线直显智能辊形测量仪 | |
| CN211291322U (zh) | 一种磁致伸缩位移传感器的检测标定系统 | |
| CN101059337B (zh) | 数字式回转支承滚道直径检测装置 | |
| CN215893513U (zh) | 一种旋转靶材测量装置 | |
| CN113714308B (zh) | 一种便携式轧辊辊形及辊温测量仪 | |
| CN213874179U (zh) | 一种起重机械大车轨道轨距测量装置 | |
| CN210089611U (zh) | 平面度超差连续测量装置 | |
| CN211552773U (zh) | 一种导轨综合精度测量设备 | |
| CN2615638Y (zh) | 电梯导轨垂直度检测仪 | |
| CN109615225B (zh) | 一种滚珠丝杆机构的元动作装配质量评估方法及装置 | |
| CN112797945A (zh) | 一种结晶器锥度仪及测量方法 | |
| CN202853575U (zh) | 一种高精密皮带轮综合光栅测量仪 | |
| CN209623572U (zh) | 一种基于周径尺原理的直径测量设备 | |
| CN221144896U (zh) | 一种液压缸行程测量装置 | |
| CN217032563U (zh) | 一种直线耐久测试设备 | |
| CN214333679U (zh) | 一种检测冷轧带钢表面油量的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |