CN219889698U - 全热交换型余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于全热交换器技术领域，提供了全热交换型余热回收装置，包括：全热交换器盒、新风进口、新风出口、污风进口、污风出口、风机、全热交换芯；全热交换器盒中部设置有全热交换芯，全热交换芯两侧对应的全热交换器盒侧壁上分别开设有新风进口、污风出口与污风进口、新风出口，所述新风出口与污风出口内端均设置有风机，所述新风出口内端与全热交换芯之间的全热交换器盒上下内壁中设置有导热驱动机构，导热驱风机构的端部与新风出口外端连通，污风出口的一侧连通有污风余热回收系统，污风余热回收系统端部连通到新风进口，本装置可对交换器运行产生的能量进行有效的回收利用，同时降低资源的流失，充分提高使用时高效性。

Description

全热交换型余热回收装置

技术领域

本实用新型属于全热交换器技术领域，尤其涉及全热交换型余热回收装置。

背景技术

全热交换器工作原理是一种将室外新鲜气体经过过滤、净化，热交换处理后送进室内，同时又将室内受污染的有害气体进行热交换处理后排出室外，而室内的温度基本不受新风影响的一种高效节能，全热交换器的核心器件是全热交换芯体，室内排出的污浊空气和室外送入的新鲜空气既通过传热板交换温度，同时又通过板上的微孔交换湿度，从而达到既通风换气又保持室内温、湿度稳定的效果。这就是全热交换过程。当全热交换器在夏季制冷期运行时，新风从排风中获得冷量，使温度降低，同时被排风干燥，使新风湿度降低；在冬季运行时，新风从排风中获得热量，使温度升高，同时被排风加湿。

全热交换器在运行的过程中，新风在经过全热交换芯之后，无论是热风还是冷风，在进入到室内之前，需要经过一段路径，即全热交换芯与新风出口之间的路径，由于新风经过全热交换芯之后便会形成热风或者冷风，由于全热交换器上下的壳体，一般不具有保温性，存在部分热量会经过全热交换器外壳向外传导，导致气体温度发生变化，影响全热交换器热量的变换，同时对于污风出口，在夏季时，其排出的是高温污风，冬季时，排出的是低温污风，对于排出的高温污风与低温污风，一般都是将其直接排出至室外，并未对其进行有效的利用，对于此部分能力造成浪费；

因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案设计了一种全热交换型余热回收装置。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供全热交换型余热回收装置，旨在解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，全热交换型余热回收装置，包括：全热交换器盒、新风进口、新风出口、污风进口、污风出口、风机、全热交换芯；全热交换器盒中部设置有全热交换芯，全热交换芯两侧对应的全热交换器盒侧壁上分别开设有新风进口、污风出口与污风进口、新风出口，所述新风出口与污风出口内端均设置有风机，利用风机的驱动作用，将室外新鲜的空气沿着新风进口输入到全热交换器盒内部，以及将室内污浊的空气沿着污风进口输入到全热交换器盒内，输入到全热交换器盒内部的空气，经过全热交换芯对其进行热交换以及干燥或者加湿，然后污风经过全热交换芯处理之后，沿着污风出口排出至室外，新风经过全热交换芯处理之后沿着新风出口输入至室内，新风经过全热交换芯进行热交换之后，热风转变成冷风，冷风转变成热风，然后传输至新风出口的内侧时，大部分气体直接沿着新风出口输入至室内，其余一部分气体沿着新风出口内侧的全热交换器盒上下盒壁向外渗透流动，此时在新风出口内端与全热交换芯之间的全热交换器盒上下内壁中设置有导热驱动机构，导热驱风机构的端部与新风出口外端连通，用于阻止热量沿着全热交换器盒盒壁向外流失，并且通过驱动气体流动的方式，带动渗透的热量转移，从而将其同步转移至室内，降低能量的流失；

由于通过污风进口中排出的污风经过全热交换芯处理之后，沿着污风出口排出，排出的气体中含有部分的能量，即热量或者低温，此时若是直接将其排出，对于其中含有的能量，容易造成浪费，因此在污风出口的一侧连通有污风余热回收系统，污风余热回收系统端部连通到新风进口上，通过将污风出口中输出的污风进行处理之后，再次输入到新风进口内，若是热风可对新风进口内部进行预热，若是冷风可对新风进口内部进行预冷，在充分利用排出气体能量的同时，又可增加新风进口内部新风进入时对管壁的预先加热或者降温，提高新风进入到全热交换芯内时的热交换效率。

本实用新型提供的全热交换型余热回收装置，通过在新风出口内侧与全热交换芯之间的一端气体传输路径上设置有输送板与导热驱动机构，可充分降低热量通过盒壁向外渗透流失的概率，从而提高本装置对能源的充分利用率；

通过在污风出口与新风进口之间设置污风余热回收系统，对排出气体中的能量进行有效的利用，从而可提高本装置对余热能源的回收利用率。

附图说明

图1为全热交换型余热回收装置的俯视结构示意图。

图2为全热交换型余热回收装置的主视结构示意图。

图3为图1中A的放大结构示意图。

图4为图2中B的放大结构示意图；

附图中：全热交换器盒10，新风进口11，新风出口12，污风进口13，污风出口14，风机15，全热交换芯16，保温层17，污风余热回收系统18，回收管道19，泵体20，空气连通阀21，多级过滤网22，渗漏余热回收管道23，小型风机24，输送板26，空气驱动板27，驱动电机28，隔温层29。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的全热交换型余热回收装置的结构图，包括：全热交换器盒10、新风进口11、新风出口12、污风进口13、污风出口14、风机15、全热交换芯16；全热交换器盒10中部设置有全热交换芯16，全热交换芯16两侧对应的全热交换器盒10侧壁上分别开设有新风进口11、污风出口14与污风进口13、新风出口12，所述新风出口12与污风出口14内端均设置有风机15，利用风机15的驱动作用，将室外新鲜的空气沿着新风进口11输入到全热交换器盒10内部，以及将室内污浊的空气沿着污风进口13输入到全热交换器盒10内，输入到全热交换器盒10内部的空气，经过全热交换芯16对其进行热交换以及干燥或者加湿，然后污风经过全热交换芯16处理之后，沿着污风出口14排出至室外，新风经过全热交换芯16处理之后沿着新风出口12输入至室内，新风经过全热交换芯16进行热交换之后，热风转变成冷风，冷风转变成热风，然后传输至新风出口12的内侧时，大部分气体直接沿着新风出口12输入至室内，其余一部分气体沿着新风出口12内侧的全热交换器盒10上下盒壁向外渗透流动，此时在新风出口12内端与全热交换芯16之间的全热交换器盒10上下内壁中设置有导热驱动机构，导热驱风机构的端部与新风出口12外端连通，用于阻止热量沿着全热交换器盒10盒壁向外流失，并且通过驱动气体流动的方式，带动渗透的热量转移，从而将其同步转移至室内，降低能量的流失；

由于通过污风进口13中排出的污风经过全热交换芯16处理之后，沿着污风出口14排出，排出的气体中含有部分的能量，即热量或者低温，此时若是直接将其排出，对于其中含有的能量，容易造成浪费，因此在污风出口14的一侧连通有污风余热回收系统18，污风余热回收系统18端部连通到新风进口11上，通过将污风出口14中输出的污风进行处理之后，再次输入到新风进口11内，若是热风可对新风进口11内部进行预热，若是冷风可对新风进口11内部进行预冷，在充分利用排出气体能量的同时，又可增加新风进口11内部新风进入时对管壁的预先加热或者降温，提高新风进入到全热交换芯16内时的热交换效率。

在本实用新型实施例中，气体经过全热交换芯16内部进行的热交换以及传质，属于现有技术，此处不在赘述；为了增加全热交换器盒10整体的保温能力，在全热交换器盒10的盒壁内部设置有一层保温层17。

污风余热回收系统18的输出端还设置有空气连通阀21，利用空气连通阀21通过管道与空气进风口连通，为空气的制冷与制热提供释放温度的空气，从而增加空调的运行效率。

参阅图1、2，在本实用新型的一个实例中，污风余热回收系统18包括有两段回收管道19,回收管道19之间连通有多级过滤网22，两段回收管道19远离多级过滤网22的一端分别与污风出口14与新风进口11连通，利用两段回收管道19与多级过滤网22，将污风出口14中排出的气体先进行过滤净化，然后传输到新风进口11中再次利用，靠近新风进口11一侧的回收管道19外侧壁上设置有空气连通阀21，另一侧回收管道19上设置有泵体20，即利用泵体20的动力驱动，控制污风出口14中气体朝向回收管道19中流动；

所述多级过滤网22中设置有多层滤网孔径依次减小的过滤罩，用于对排出的污风进行充分的过滤清理。

参阅图3、4，作为本实用新型的一种优选实施例，导热驱动机构包括有设置在新风出口12内侧盒内壁上的隔温层29，隔温层29用于降低新风出口12中气体传输时热量朝向盒壁中渗透，同时在隔温层29对应的盒壁内开设有热量驱动腔，热量驱动腔朝向新风出口12的一侧连通有渗漏余热回收管道23,渗漏余热回收管道23端部连通到新风出口12上，热量驱动腔内部设置有倾斜的输送板26，输送板26一端设置有驱动电机28，输送板26上均匀安装有多个空气驱动板27，启动驱动电机28驱动输送板26旋转，然后带动空气驱动板27摆动，驱动热量驱动腔内部的热量随空气流动朝向渗漏余热回收管道23流动，从而将渗透的热量进行充分的回收利用；

热量驱动腔的腔壁中设置有隔热层，利用隔热层短暂阻止热量渗透，然后与空气驱动板27配合，降低热量在热量驱动腔存留的时间，从而便可充分将余热转移至新风出口12中；

为了加快热量驱动腔内部的热量流动，可在渗漏余热回收管道23上设置有小型风机24，利用小型风机24的风吸力，与空气驱动板27配合便可。

本实用新型上述实施例中提供了全热交换型余热回收装置，在使用时，驱动风机15、全热交换芯16运行，新风沿着新风进口11输入到全热交换芯16内部，然后经过全热交换芯16对其进行热交换、加湿或者干燥，然后通过新风出口12输入至室内，然后室内的污风通过污风进口13输入到全热交换器盒10内部，经过全热交换芯16进行处理，然后通过污风出口14输出，进入到新风出口12中的气体，大部分直接经过新风出口12输入至室内，剩余一部分热量渗透至热量驱动腔内，然后此时启动空气驱动板27与小型风机24，驱动热量驱动腔内部气体朝向渗漏余热回收管道23流动，然后携带渗入的热量及时传输至渗漏余热回收管道23内，而后再次转移到新风出口12中，输入到室内，经过全热交换芯16处理后的污风，经过污风出口14中时，一部分直接排出，另一部分经过泵体20的驱动进入到回收管道19中，然后经过多级过滤网22对其进行充分过滤处理，然后再次转移至新风进口11内部对其内部进行预热或者预冷，或者通过输气管与空气连通阀21连通到空调的进风口上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全热交换型余热回收装置，其特征在于，所述全热交换型余热回收装置包括：全热交换器盒(10)、新风进口(11)、新风出口(12)、污风进口(13)、污风出口(14)、风机(15)、全热交换芯(16)；全热交换器盒(10)中部设置有全热交换芯(16)，全热交换芯(16)两侧对应的全热交换器盒(10)侧壁上分别开设有新风进口(11)、污风出口(14)与污风进口(13)、新风出口(12)，所述新风出口(12)与污风出口(14)内端均设置有风机(15)，所述新风出口(12)内端与全热交换芯(16)之间的全热交换器盒(10)上下内壁中设置有导热驱动机构，导热驱风机构的端部与新风出口(12)外端连通，污风出口(14)的一侧连通有污风余热回收系统(18)，污风余热回收系统(18)端部连通到新风进口(11)上。

2.根据权利要求1所述的全热交换型余热回收装置，其特征在于，所述全热交换器盒(10)的盒壁内部设置有一层保温层(17)。

3.根据权利要求2所述的全热交换型余热回收装置，其特征在于，所述污风余热回收系统(18)的输出端还设置有空气连通阀(21)，空气连通阀(21)通过管道与空气进风口连通。

4.根据权利要求3所述的全热交换型余热回收装置，其特征在于，所述污风余热回收系统(18)包括有两段回收管道(19),回收管道(19)之间连通有多级过滤网(22)，两段回收管道(19)远离多级过滤网(22)的一端分别与污风出口(14)与新风进口(11)连通，靠近新风进口(11)一侧的回收管道(19)外侧壁上设置有空气连通阀(21)，另一侧回收管道(19)上设置有泵体(20)。

5.根据权利要求4所述的全热交换型余热回收装置，其特征在于，所述多级过滤网(22)中设置有多层滤网孔径依次减小的过滤罩。

6.根据权利要求5所述的全热交换型余热回收装置，其特征在于，所述导热驱动机构包括有设置在新风出口(12)内侧盒内壁上的隔温层(29)，隔温层(29)用于降低新风出口(12)中气体传输时热量朝向盒壁中渗透，隔温层(29)对应的盒壁内开设有热量驱动腔，热量驱动腔朝向新风出口(12)的一侧连通有渗漏余热回收管道(23),渗漏余热回收管道(23)端部连通到新风出口(12)上，热量驱动腔内部设置有倾斜的输送板(26)，输送板(26)一端设置有驱动电机(28)，输送板(26)上均匀安装有多个空气驱动板(27)。

7.根据权利要求6所述的全热交换型余热回收装置，其特征在于，所述渗漏余热回收管道(23)上设置有小型风机(24)。