CN219888769U - 一种阀后排液防冻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够在用户使用完毕后，自动排除出液部内的流体的一种阀后排液防冻装置，包括壳体，壳体具有出水通道和进水通道，所述壳体的进水通道端用于连接阀门，所述壳体的出水通道端用于连接出液部，所述壳体位于出水通道和进水通道之间设置有升降板，所述升降板可上下滑移设置在过壳体内，所述升降板的周侧和壳体的内壁之间在升降板上升时可密封设置，升降板上开设有第三过水通道，所述壳体位于进水通道和出水通道之间的侧壁上开设有若干用于排出出液部中的流体的排水口，所述升降板和壳体之间设置有嵌入部，当升降板被进水通道内的流体推动向上滑动，通过嵌入部连通第三过水通道和出水通道，并隔绝排水口。

Description

一种阀后排液防冻装置

技术领域

本实用新型实施例涉及水暖五金装置技术领域，特别涉及一种阀后排液防冻装置。

背景技术

在供水管道的设置中，在用户末端，需要设置用于控制流体通断的阀门，当阀门被开启，流体经过阀门后，由出液部将流体排出，如果出液部高于阀门，那么在用户使用完毕后，会有部分流体残留在出液部内。

由于出液部是暴露在空间中，在室温低于液体冰点的情况下，流体会冻结从而堵塞出液部，给客户再次使用造成不便。

例如：淋浴花洒通常设置在阀门的上方，且通过出水管与阀门连接，用户在淋雨后，有水残留在出水管和淋浴花洒内，在北方寒冬时，如果浴室没有持续供暖的情况下，水会在出水管和淋浴花洒内冻结。

为了解决上述问题，本领域技术人员研发了排水防冻的管道装置，例如中国专利授权公告号CN212672719U公开了一种防冻式阀门铸件,其结构包括阀门、入水口、阀口、保温装置、排水机构和出水口:阀门内部设有出水口与入水口贯穿连接，阀门顶端设有阀口与入水口贯穿连接:保温装置与阀门粘合连接，阀门底端设有排水机构,排水机构包括有阀腔、感应装置、排水槽、活动块、活塞、弹簧和排水口:阀腔设有感应装置，感应装置与活动块连接,活动块与活塞固接并与弹管连接:阀腔底端设有排水口，保温装置表面设有外置保温层,保温装置内腔中设有内置保温层,本实用新型当温度低于感应器所设温度时，活动块带动弹簧活塞进行移动,阀门内水流将通过排水槽排除阀外，阀门外设有保温装置对阀门进行防冻保护。

上述技术方案结构复杂，需要保温装置、感应装置等装置用于排水防冻。

另一种排水方式是在管道上设置排水阀，当使用完毕后，人工开启排水阀，将出液部内的流体排出，排出后关闭排水阀，这种方式过于繁琐，并且操作人员如果忘记排出流体，还是会造成流体在出液部内冻结。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、生产成本低，能够在用户使用完毕后，自动排除出液部内的流体的一种阀后排液防冻装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种阀后排液防冻装置，包括壳体，所述壳体具有出水通道和进水通道，所述壳体的进水通道端用于连接阀门，所述壳体的出水通道端用于连接出液部，所述壳体位于出水通道和进水通道之间设置有升降板，所述升降板可上下滑移设置在所述壳体内，所述升降板的周侧和壳体的内壁之间在升降板上升时可密封设置，所述升降板上开设有第三过水通道，所述壳体位于进水通道和出水通道之间的侧壁上开设有若干用于排出出液部中的流体的排水口，所述升降板和壳体之间设置有嵌入部，当升降板被进水通道内的流体推动向上滑动，通过嵌入部连通第三过水通道和出水通道，并隔绝排水口。

进一步改进的是：所述壳体位于第三过水通道的下方固定设置有第一隔板，所述第一隔板上开设有若干第一过水通道，所述第一过水通道可与进水通道及第三过水通道相连通。

进一步改进的是：所述嵌入部为过水端头，所述过水端头固定设置在升降板上并向上延伸设置，所述第三过水通道贯通所述过水端头，所述过水端头可嵌入到出水通道。

进一步改进的是：所述壳体上开设有第二过水通道供过水端头插入，所述第二过水通道可与第三过水通道和出水通道相连通。

进一步改进的是：所述壳体内设置有使得升降板常态下保持在低位的趋势的弹性件。

进一步改进的是：所述升降板的上端面固定设置有第一密封件，所述第一密封件为弹性材料制成，第一密封件与壳体贴合的一侧为薄片环状且向上延伸，当升降板上升后，第一密封件可密闭排水口。

进一步改进的是：所述过水端头内位于升降板的上方设置有承接部，所述第二过水通道开设于承接部。

进一步改进的是：所述升降板下端面环绕设置有第二密封件，所述第二密封件为弹性材料制成，所述第二密封件为薄片环状且向下延伸，当流体从进水通道流入保压腔,可使得第二密封件向外扩张，与壳体的内壁相密封。

进一步改进的是：所述第一隔板的上端面固定设置有定位端头，所述定位端头向上延伸一定距离，并可嵌入第三过水通道内，所述定位端头的周侧与第三过水通道的内壁之间具有一定的过水间隙。

进一步改进的是：所述壳体的底面上对应第一过水通道的位置上开设有增大流量槽，所述增大流量槽与进水通道相连通。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：1、通过设置升降板在壳体内，随着阀门的开启或者关闭，从而能够上升或者下降，达到关闭或者开启排水口的作用，实现用户使用时不漏水，用户使用完毕后，自动开启排水口将出液部内的流体排出，实现防冻的效果。

2、设置有弹簧，可以实现任何状态设置的阀后排液防冻装置，均能实现常态下的升降板贴合第一隔板上端面的复位的作用。

3、设置有第一密封件，进一步保证了阀门开启后排水口的密闭性，避免用户使用时，流体从排水口中排出。

4、开设有增大流量槽，作用是能够使得流体迅速推动升降板上升，使得过水端头嵌入到第二过水通道内。

5、增加过滤网，加强过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的阀后排液防冻装置第一状态的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的阀后排液防冻装置第二状态的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的阀后排液防冻装置第三状态的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-3，本实用新型实施例所揭示的是一种阀后排液防冻装置，包括壳体7，所述壳体7具有出水通道11和进水通道12，定义壳体7的出水通道11一侧为上，壳体7的进水通道12一侧为下。

所述壳体7的进水通道12端用于连接阀门，所述壳体7的出水通道11端用于连接出液部。

所述壳体7位于出水通道11和进水通道12之间设置有升降板21，所述升降板21可上下滑移设置在壳体7内，所述升降板21上端面向上延伸设置有过水端头1，升降板21开设有第三过水通道20，所述升降板21的上端面与壳体7围合成第一腔室23，所述第三过水通道20贯通升降板21的下端面及过水端头1的上端面，所述壳体7位于进水通道12和出水通道11之间的侧壁上开设有若干用于排出出液部中的流体的排水口8，所述排水口8与第一腔室23连通，所述壳体7位于第三过水通道20的下方固定设置有第一隔板14，所述第一隔板14上开设有若干第一过水通道15，所述第一过水通道15可与进水通道12及第三过水通道20相连通，当处于如图1所示的第一状态时，所述升降板21的下端面坐落在第一隔板14的上端面。

所述壳体7上开设有第二过水通道16供过水端头1插入，所述第二过水通道16可与第三过水通道20和出水通道11相连通。

参考图1，当开启阀门，流体从进水通道12进入后，通过第一过水通道15推动升降板21向上滑动，使得过水端头1嵌入到第二过水通道16内，使得本实用新型实施例阀后排液防冻装置进入到如图2所示的第二状态。升降板21向上滑移后，升降板21和壳体7以及第一隔板14围合形成保压腔2，随着流体从进水通道12不断流入，保压腔2产生一个压力，使得升降板21保持住位置，升降板21在该位置时，能够保证过水端头1嵌入在第二过水通道16内，流体依次流过进水通道12、第一过水通道15、保压腔2、第三过水通道20、第二过水通道16后，从出水通道11流到出液部。使得第二过水通道16与第一腔室23隔离开来，流体不会从排水口8排出。

参考图2，在第二状态下，过水端头1的上端部嵌入到第二过水通道16中，并且过水端头1的周侧设置有若干第二密封圈19，第二密封圈19使得过水端头1的周侧与第二过水通道16的内壁之间密封，这样一来，流体从进水通道12流向出水通道11流过壳体7时，不会从排水口8排出。

当阀门关闭，所述升降板21可以作用于重力回落到第一隔板14的上端面，过水端头1的上端部从第二过水通道16内脱离出来，使得出液部内的流体流入第一腔室23内，最终从排水口8排出。从而使得当用户停止使用后，自动使得出液部内的阀门彻底排空，避免了冻结的风险，达到了防冻的效果。

为了使得本实用新型实施例阀后排液防冻装置的使用适用性更广，使得其可以横向设置以及倒向设置，以及为了升降板21更好地从第二状态向第三状态转化。所述壳体7内设置有弹簧18，所述弹簧18套设在过水端头1上，弹簧18的一端抵顶在升降板21的上端面，另一端抵顶在壳体7的顶壁上，作用于弹簧18，常态下，升降板21的底面抵顶在第一隔板14的上端面。即第一状态和第三状态。

为了使得本实用新型实施例阀后排液防冻装置处于第二状态时，更好避免流体从排水口8排出，所述升降板21的上端面固定设置有第一密封件17，所述第一密封件17的外侧与壳体7的内侧壁相切合并且相密封，当升降板21上升后，第一密封件17可密闭排水口8。

为了使得弹簧18更加稳定，所述第一密封件17的断面为U型，所述弹簧18的下端部落入第一密封件17的上端面的U型环槽内。

所述第一密封件17为弹性材料制成，第一密封件17与壳体7贴合的一侧为薄片环状且向上延伸，当本实用新型实施例处于第一状态、第二状态时，即使有流体进入到第一腔室23内，作用于流体的压力，可以压迫第一密封件17与壳体7贴合的一侧向外弹性形变，最终与壳体7的内壁形成密闭结构，从而密闭排水口8，当本实用新型实施例从第二状态向第三状态转化时，流体对第一密封件17与壳体7贴合的一侧压力减小，从而减小第一密封件17与壳体7之间的压力，也就间接减小了升降板21下滑复位受到的摩擦力。

为了便于制造，所述壳体7内位于升降板21的上方设置有承接部4，所述第二过水通道16开设于承接部4，所述承接部4和第二过水通道16之间设置有用于密封的第一密封圈9，为了使得承接部4更方便得固定在壳体7内，所述承接部4的周侧开设有第一环槽，所述第一密封圈9套设在第一环槽内，所述壳体7的内壁上开设有第二环槽，所述第一密封圈9可嵌入第二环槽，通过第一密封圈9套设在第一环槽，并嵌入在第二环槽，使得承接部4稳固的固定在壳体7的内部。

所述承接部4开设有用于供第一密封件17与壳体7贴合的一侧的上端部嵌入的避让环槽24。

为了达到过滤的效果，所述壳体7位于承接部4的内顶面与壳体7的顶壁之间设置有过滤网10，所述壳体7的侧壁开设有环槽供过滤网10的周侧卡设在内。

过滤网10也可以设置在第一隔板14的下端面与壳体7的内底面之间。

为了使得第一隔板14更加稳固设置在壳体7，所述壳体7的周侧上开设有环槽供第一隔板14的周侧卡设在内。

为了更方便于第一隔板14的卡入，所述第一隔板14的下端部周侧开设有环形斜缺。

为了使得升降板21回落到第一隔板14上端面时，更好地与第一隔板14的上端面贴合，所述第一隔板14的上端面固定设置有定位端头3，所述定位端头3向上延伸一定距离，并可嵌入第三过水通道20内，第三过水通道20和定位端头3构成导向结构，使得升降板21回落到第一隔板14上端面时得到引导，升降板21的回落位置更加准确，避免偏斜，使得升降板21的下端面与第一隔板14的上端面保证贴合。

所述定位端头3的周侧与第三过水通道20的内壁之间具有一定的过水间隙，使得升降板21回落时，保压腔2内的流体可以通过该过水间隙向上排出，以使得升降板21能够完全回落到第一隔板14的上端面，保压腔2内排出的流体最终从排水口8排出。

所述升降板21的下端面固定设置有密封垫片22，所述第三过水通道20开设穿出密封垫片22的下端面。

所述密封垫片22的下端面环绕设置有第二密封件25，所述第二密封件25为弹性材料制成，所述第二密封件25为薄片环状且向下延伸，当本实用新型实施例处于第一状态时，流体从进水通道12流入，进入到保压腔2，流体对第二密封件25产生压力，使得第二密封件25的自由端向外扩张，与壳体7的内壁相贴合，从而使得密封垫片22与壳体7之间密封连接，从而使得流体的压力能够很好将升降板21向上推动。

当本实用新型实施例阀门关闭，保压腔2内不再进液，第二密封件25的自由端向内收缩与壳体7的内壁无接触，从而减小升降板21下降的摩擦力。使得本实用新型实施例更好的从第二状态向第三状态转化。

为了方便制造和安装，所述壳体7包括上壳体5和下壳体6，所述上壳体5和下壳体6可以通过螺纹连接，所述出水通道11设置于上壳体5，所述进水通道12设置于下壳体6，所述上壳体5和下壳体6均设置有敞口，用于安装第一隔板14、升降板21、第一密封圈9以及过滤网10，上壳体5和下壳体6在敞口处通过螺纹连接，并且上壳体5和下壳体6之间密封连接。

基于上述技术方案，上壳体5和下壳体6也可以用超声波焊接等方式连接。

本实施例中，壳体7的出水通道11端和进水通道12端，分别通过螺纹与出液部以及阀门连接。

基于该实施例，壳体7的出水通道11端和进水通道12端也可以通过快拆接头的方式与出液部以及阀门连接，管道的快拆接头的具体结构是现有技术，并且其具体结构不是本实用新型所要保护的内容，具体结构可以通过百度或者检索得知，因此不在此进行赘述。

为了使得过水端头1的上端部更好嵌入到第二过水通道16内，所述过水端头1的上端部外端面为锥形，所述第二过水通道16的下开口为喇叭口。

为了使得升降板21更好落位在第一隔板14的上端面，使得升降板21套设在定位端头3上，所述定位端头3上端部外端面为锥形，所述第三过水通道20的下开口为喇叭口。

当开启阀门后，为了能够更快得向上推开升降板21，所述壳体7的底面上对应第一过水通道15的位置上开设有增大流量槽13，所述增大流量槽13与进水通道12相连通，当流体从进水通道12进入后，能够迅速通过增大流量槽13进入到第一过水通道15内，从而向上推动升降板21。

运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (10)

1.一种阀后排液防冻装置，包括壳体，所述壳体具有出水通道和进水通道，所述壳体的进水通道端用于连接阀门，所述壳体的出水通道端用于连接出液部，其特征在于：所述壳体位于出水通道和进水通道之间设置有升降板，所述升降板可上下滑移设置在所述壳体内，所述升降板的周侧和壳体的内壁之间在升降板上升时可密封设置，所述升降板上开设有第三过水通道，所述壳体位于进水通道和出水通道之间的侧壁上开设有若干用于排出出液部中的流体的排水口，所述升降板和壳体之间设置有嵌入部，当升降板被进水通道内的流体推动向上滑动，通过嵌入部连通第三过水通道和出水通道，并隔绝排水口。

2.根据权利要求1所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述壳体位于第三过水通道的下方固定设置有第一隔板，所述第一隔板上开设有若干第一过水通道，所述第一过水通道可与进水通道及第三过水通道相连通。

3.根据权利要求1所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述嵌入部包括过水端头，所述过水端头固定设置在升降板上并向上延伸设置，所述第三过水通道贯通所述过水端头，所述过水端头可嵌入到出水通道。

4.根据权利要求3所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述壳体上开设有第二过水通道供过水端头插入，所述第二过水通道可与第三过水通道和出水通道相连通。

5.根据权利要求1所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述壳体内设置有使得升降板常态下保持在低位的趋势的弹性件。

6.根据权利要求1所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述升降板的上端面固定设置有第一密封件，所述第一密封件为弹性材料制成，第一密封件与壳体贴合的一侧为薄片环状且向上延伸，当升降板上升后，第一密封件可密闭排水口。

7.根据权利要求4所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述过水端头内位于升降板的上方设置有承接部，所述第二过水通道开设于承接部。

8.根据权利要求1所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述升降板下端面环绕设置有第二密封件，所述第二密封件为弹性材料制成，所述第二密封件为薄片环状且向下延伸，当流体从进水通道流入保压腔,可使得第二密封件向外扩张，与壳体的内壁相密封。

9.根据权利要求2所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述第一隔板的上端面固定设置有定位端头，所述定位端头向上延伸一定距离，并可嵌入第三过水通道内，所述定位端头的周侧与第三过水通道的内壁之间具有一定的过水间隙。

10.根据权利要求2所述的阀后排液防冻装置，其特征在于：所述壳体的底面上对应第一过水通道的位置上开设有增大流量槽，所述增大流量槽与进水通道相连通。