CN219888494U - 一种改进的调心滚子轴承 - Google Patents

一种改进的调心滚子轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN219888494U
CN219888494U CN202320958105.2U CN202320958105U CN219888494U CN 219888494 U CN219888494 U CN 219888494U CN 202320958105 U CN202320958105 U CN 202320958105U CN 219888494 U CN219888494 U CN 219888494U
Authority
CN
China
Prior art keywords
outer ring
bearing
inner ring
face
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320958105.2U
Other languages
English (en)
Inventor
邹德鹏
崔传荣
王蕾
顿丽华
孙宏斌
高俊聪
高秀娥
刘学
张放
刘兆红
闫蕊
宋恭亮
王有强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Original Assignee
Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd filed Critical Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Priority to CN202320958105.2U priority Critical patent/CN219888494U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219888494U publication Critical patent/CN219888494U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及轴承技术领域,具体是涉及一种改进的调心滚子轴承,包括:外圈、内圈、设置于外圈滚道与内圈滚道之间的若干滚子及其保持架;所述若干滚子对应的安装于保持架的兜孔中并置于外圈与内圈之间;所述的若干滚子按轴承套圈圆周方向均布,形成单列形式;采用单列形式,满足只需要承受单向轴向载荷的工作条件的需求;轴承外圈与内圈组件为可分离结构,更加便于安装、拆卸,避免采用常规结构的安装可能出现压装力通过滚子传导到外圈,损伤轴承滚道的问题或外圈安装不到位。

Description

一种改进的调心滚子轴承
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,具体是涉及一种改进的调心滚子轴承,应用于类似振动筛等主轴为立式主轴的机械设备。
背景技术
调心滚子轴承通常是双列对称滚子结构,可以承受正反两个方向轴向载荷,广泛应用各种机械设备,但在一些特殊机械的轴向载荷是单向的,如振动筛立式主轴的轴向载荷是向下单方向的。通常振动筛立式主轴上用的调心滚子轴承,只有一列滚子承受载荷,而另一列滚子没有承受载荷,轴承失效模式通常是一列滚子及与此列滚子相对应的外圈滚道部位和内圈滚道疲劳剥落。
因此,研制出可以承受较大的单向轴向载荷的单列调心滚子轴承势在必行。
实用新型内容
鉴于上述为了满足振动筛立式主轴工况条件的需求,本实用新型需要对常规的调心滚子轴承结构进行改进,进而提供了一种改进的调心滚子轴承。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种改进的调心滚子轴承,包括:外圈、内圈、设置于外圈滚道与内圈滚道之间的若干滚子及其保持架;所述若干滚子对应的安装于保持架的兜孔中并置于外圈与内圈之间;所述的若干滚子按轴承套圈圆周方向均布,形成单列形式;
本实用新型改进的调心滚子轴承是单列滚子轴承,可以承受较大的单向轴向载荷,完全符合振动筛立式主轴上用的调心滚子轴承,只有一列滚子承受载荷的工况条件所使用;
进一步的,本改进的调心滚子轴承为外圈与内圈组件为可分离形式,便于轴承外圈和轴承内组件进行分开安装;
进一步的,所述的外圈内径两端端点分别在外圈两端端面上形成大宽度端面和小宽度端面;所述内圈内径开设与滚子外圆周长度相对应的滚道,滚道两端形成挡边;
进一步的,所述内圈两端挡边的外端点分别在内圈两端端面上形成大宽度端面和小宽度端面;
进一步的,所述的外圈的大宽度端面与内圈的小宽度端面同向设置;
进一步的,外圈滚道与外圈大宽度端面相交的直径相对较小,即,外圈滚道与外圈大宽度端面相交的交点位置低于保持架外径最大径所在位置;
由于上述外圈滚道与外圈大宽度端面相交的交点位置比保持架外径最大径所在位置低,所述保持架无法从外圈大宽度端面所在的方向装入;
进一步的,所述的外圈小宽度端面与内圈大宽度端面之间的距离大于保持架的厚度,所以所述保持架从外圈小宽度端面所在的方向装入;
进一步的,所述的滚子设置长度相对较长,轴承压力角相对较大;
本实用新型改进的调心滚子轴承压力角大于常规双列调心滚子轴承25%。
本实用新型改进的调心滚子轴承按单列计算轴承额定载荷,轴承额定载荷可以大于常规双列调心滚子轴承30%以上。
采用上述改进结构的调心滚子轴承,采用分体安装,轴承外圈和轴承内组件分开安装;先将轴承外圈单独装入设备壳体中,内圈组件单独压装到立轴上,轴承内组件随同立轴装入先前已装入设备壳体中的轴承外圈中,完成轴承安装。
采用本实用新型改进结构的单列调心滚子轴承的有益效果是:
采用单列形式,满足只需要承受单向轴向载荷的工作条件的需求;轴承外圈与内圈组件为可分离结构,更加便于安装、拆卸,避免采用常规结构的安装可能出现压装力通过滚子传导到外圈,损伤轴承滚道的问题或外圈安装不到位;
本单列滚子轴承形式,其轴承额定载荷可以大于常规双列调心滚子轴承30%以上;轴承载荷系数e值大于常规双列调心滚子轴承;轴承单向轴向承载能力大于常规双列调心滚子轴承,载荷系数e值越大,轴向承载能力越大。
附图说明
图1为本实用新型改进的调心滚子轴承结构图。
图2为常规的双列调心滚子轴承结构图。
图中,1、外圈、2、内圈、3、滚子、4、保持架、1.1、外圈大宽度端面、1.2、外圈小宽度端面、2.1、内圈大宽度端面、2.2、内圈小宽度端面、5、外圈滚道与外圈大宽度端面相交的交点、6、保持架外径最大径所在位置、D1、外圈滚道与外圈大宽度端面相交的直径、α、轴承压力角、1’、外圈、2’、内圈、3’、滚子、4’、保持架。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示的改进的调心滚子轴承,包括:外圈1、内圈2、设置于外圈滚道与内圈滚道之间的若干滚子3及其保持架4;所述若干滚子3对应的安装于保持架4的兜孔中并置于外圈1与内圈2之间;所述的若干滚子3按轴承套圈圆周方向均布,形成单列形式;
本改进的调心滚子轴承为外圈1与内圈组件为可分离形式,便于轴承外圈1和轴承内组件进行分开安装;
进一步的,所述的外圈1内径两端端点分别在外圈1两端端面上形成大宽度端面和小宽度端面;所述内圈内径开设与滚子外圆周长度相对应的滚道,滚道两端形成挡边;
进一步的,所述内圈两端挡边的外端点分别在内圈两端端面上形成大宽度端面1.1和小宽度端面1.2;
进一步的,所述的外圈的大宽度端面1.1与内圈的小宽度端面2.2同向设置;
进一步的,外圈滚道与外圈大宽度端面1.1相交的直径D1相对较小,即,外圈滚道与外圈大宽度端面1.1相交的交点5位置低于保持架外径最大径所在位置6;
由于上述外圈滚道与外圈大宽度端面1.1相交的交点位5置比保持架外径最大径所在位置6低,所述保持架4无法从外圈大宽度端面1.1所在的方向装入;
进一步的,所述的外圈小宽度端面1.2与内圈大宽度端面2.1之间的距离大于保持架4的厚度,所以所述保持架4从外圈小宽度端面1.2所在的方向装入;
所以,本调心滚子轴承保持架4装配不受外圈滚道与外圈大宽度端面1.1相交的直径D1的影响,可以从另一端面装配;
所述的滚子3设置长度相对较长,轴承压力角α相对较大;具体的,
轴承压力角α为15.5°;额定动载荷为Cr536KN;轴承载荷系数e为0.42。
本调心滚子轴承是分体安装,轴承外圈1和轴承内组件分开安装,可以先将轴承外圈1单独装入设备壳体中,内圈组件单独压装到立轴上,轴承内组件随同立轴装入先前已装入设备壳体中的轴承外圈1中,完成轴承安装。
如图2所示,相对于常规双列调心滚子轴承而言,其保持架装配4’受外圈滚道与外圈大宽度端面相交的直径D1的影响,宽系列轴承需要加大D1值,在此部位加工一个加大直径D1’,确保保持架4’的装配;
常规双列调心滚子轴承,所述的滚子3’设置长度相对较短,轴承压力角α相对较小;具体的,轴承压力角α是11.25°;额定动载荷是Cr745KN,按单列计算时是Cr434KN;轴承载荷系数e为0.30。
同时,所述常规双列调心滚子轴承是不可分离轴承,其安装工艺是首先将轴承压装在立轴上,轴承再随立轴一起装入设备壳体中,可能有两种情况发生,一是轴承装入设备壳体时可能出现压装力通过滚子传导到外圈,损伤轴承滚道,一是轴承外圈安装不到位的几率增大。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

Claims (6)

1.一种改进的调心滚子轴承,其特征在于,包括:外圈、内圈、设置于外圈滚道与内圈滚道之间的若干滚子及其保持架;所述若干滚子对应的安装于保持架的兜孔中并置于外圈与内圈之间;所述的若干滚子按轴承套圈圆周方向均布,形成单列形式。
2.根据权利要求1所述的一种改进的调心滚子轴承,其特征在于:所述外圈与内圈组件为可分离形式。
3.根据权利要求1所述的一种改进的调心滚子轴承,其特征在于:所述的外圈内径两端端点分别在外圈两端端面上形成大宽度端面和小宽度端面;所述内圈内径开设与滚子外圆周长度相对应的滚道,滚道两端形成挡边。
4.根据权利要求3所述的一种改进的调心滚子轴承,其特征在于:所述内圈两端挡边的外端点分别在内圈两端端面上形成大宽度端面和小宽度端面。
5.根据权利要求4所述的一种改进的调心滚子轴承,其特征在于:所述的外圈的大宽度端面与内圈的小宽度端面同向设置。
6.根据权利要求4所述的一种改进的调心滚子轴承,其特征在于:所述的外圈小宽度端面与内圈大宽度端面之间的距离大于保持架的厚度。
CN202320958105.2U 2023-04-25 2023-04-25 一种改进的调心滚子轴承 Active CN219888494U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320958105.2U CN219888494U (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种改进的调心滚子轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320958105.2U CN219888494U (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种改进的调心滚子轴承

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219888494U true CN219888494U (zh) 2023-10-24

Family

ID=88410093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320958105.2U Active CN219888494U (zh) 2023-04-25 2023-04-25 一种改进的调心滚子轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219888494U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9541126B2 (en) Large rolling bearing
US20080019627A1 (en) Thrust roller bearing
CN210106408U (zh) 一种新结构的轴向高承载能力盾构机主轴承
CN106050903A (zh) 轴承
US20160238070A1 (en) Bearing for combined loads
CN219888494U (zh) 一种改进的调心滚子轴承
CN114483769A (zh) 一种具有高偏载承载能力的新型调心回转支承
CN114514382A (zh) 双列圆锥滚子轴承
US20090162001A1 (en) Tapered Roller Bearing
CN212509216U (zh) 一种适用于轴向及径向偏载工况的调心滚子轴承
US20110235959A1 (en) Cage for radial roller bearings with limited width availability
CN217633489U (zh) 一种调心滚子轴承保持架
CN220227539U (zh) 一种改进兜孔的角接触球轴承冲压保持架
CN212003955U (zh) 一种提高单轴向承载能力的非对称双列调心滚子轴承
CN218177741U (zh) 一种调心圆锥滚子轴承
CN215805732U (zh) 一种耐腐蚀的轴承
CN105781908B (zh) 双排球面滚子轴承
CN217301293U (zh) 一种齿轮箱用调心滚子轴承
CN112555275B (zh) 轴承和风力发电机组
CN220227547U (zh) 一种改进的滚轮轴承
CN219366578U (zh) 复合式双向承载轴承
CN220204419U (zh) 一种改进的圆锥滚子轴承保持架
JP7456851B2 (ja) 複列円すいころ軸受
CN210565747U (zh) 一种带有台阶式保持架的推力滚针轴承
CN219605844U (zh) 一种圆柱滚子轴承保持架

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant