CN219888005U - 超长桩取样用钻杆垂直度扶正器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，属于超长桩取样技术领域，扶正器包括外壳总成和扶正总成，所述的扶正总成安装在外壳总成的内部，所述的扶正总成包括安装总成和扶正机构，所述的安装总成内部安装有扶正机构，在使用时事先在需要钻孔的位置做地基并预埋螺栓，将底座表面进行平整度找平，通过安装孔插入螺栓内部将外壳总成固定，将钻杆插入框体的内部，此时启动气缸伸长带动安装块伸长，通过多个伸缩杆相互连接能够带动其他组第一滑块同样伸长接触钻该的外壁，此时能够对钻杆下移的垂直度进行限位，使其不会发生偏移，能够使得取样深度更加精准。

Description

超长桩取样用钻杆垂直度扶正器

技术领域

本实用新型属于超长桩取样技术领域，具体地说，涉及超长桩取样用钻杆垂直度扶正器。

背景技术

随着超高层、地铁轨道交通、高铁的建设越来越多，对于桩基承载力的要求更高，超大超长桩层出不穷，钻芯法成为一种检测超长桩的有效方法。该方法不受场地条件限制，特别适用于大直径混凝土灌注桩的成桩质量检测。钻芯法检测的主要目的有四个：1、检测桩身混凝土质量情况﹐如桩身混凝土胶结状况、有无气孔、松散或断桩等，桩身混凝土强度是否符合设计要求；2、桩底沉渣厚度是否符合设计或规范的要求；3、桩端持力层的岩土性状(强度)和厚度是否符合设计或规范要求；4、施工记录桩长是否真实。

专利申请号：202021915119.9公开了一种提高咬合桩垂直度的扶正器，通过外齿的设置，可以有效减小装置与孔壁之间的摩擦，减小扶正器对钻机的负载，提高施工效率，并且提供部分的空间容许泥浆排除，通过支撑翼之间通孔的设置，极大的提高了泥浆通过的排除速度，提高施工效率，缩短工期。

但是在通过扶正器对钻杆倾斜后进行扶正会对取样深度产生一定的影响，并且现有的扶正器安装在钻杆内部深入土层，增加了损坏的概率且维修不便。

实用新型内容

针对现有的在通过扶正器对钻杆倾斜后进行扶正会对取样深度产生一定的影响，并且现有的扶正器安装在钻杆内部深入土层，增加了损坏的概率且维修不便的问题，本实用新型提供超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，该扶正器包括外壳总成和扶正总成，所述的扶正总成安装在外壳总成的内部，该组件配合使用可以有效解决上述问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，包括外壳总成和扶正总成，所述的扶正总成安装在外壳总成的内部。

具体地，通过外壳总成用于安装在需要钻孔取样的地面，通过扶正总成可对钻杆进行限位，使其始终垂直向下钻取。

进一步地，所述的外壳总成包括框体，所述的框体的底部四角固定连接有多个安装角，每个安装角上设置有安装孔。

具体地，通过框体的内部四角用于安装扶正总成，通过安装角与地面进行支撑，通过安装孔实用螺栓与地面连接。

进一步地，所述的扶正总成包括安装总成和扶正机构，所述的安装总成内部安装有扶正机构。

具体地，通过安装总成用于安装在框体的四角，通过扶正机构能够在安装总成的内部滑动伸长，对钻杆进行垂直限位。

进一步地，所述的安装总成包括多个安装块，每个安装块的上端和多个安装块圆心处的面上设置有通槽，每个通槽靠近底部的内壁上设置有第一滑槽。

具体地，通过第一滑槽与扶正机构滑动连接，通过安装块与框体的四角处活动连接。

进一步地，所述的扶正机构包括多组第一滑块，每组第一滑块由多个第一滑块组成，每个第一滑块的底部固定连接有第二滑块，每个第一滑块的上端设置有第二滑槽，每组的多个第一滑块相互滑动连接，每组最上方的第一滑块的上端固定连接有安装板，每个安装板靠近多组第一滑块圆心处的一侧固定连接有倾斜板，每个倾斜板的内部转动连接有滚轮，其中一个安装板的一侧活动连接有气缸的伸缩端，每两组第一滑块最上方的第一滑块上活动安装有伸缩杆。

具体地，通过气缸的伸长带动一组第一滑块向前移动，通过多个伸缩杆能够带动其他组第一滑块向前移动，通过多个滚轮接触钻杆的外壁对齐进行垂直限定，使其不会偏移。

进一步地，每组最下方的第二滑块与第一滑槽滑动连接，气缸与框体的上端活动连接。

进一步地，每个所述的安装块与框体的四角处活动连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中，在使用时事先在需要钻孔的位置做地基并预埋螺栓，将底座表面进行平整度找平，通过安装孔插入螺栓内部将外壳总成固定，将钻杆插入框体的内部，此时启动气缸伸长带动安装块伸长，通过多个伸缩杆相互连接能够带动其他组第一滑块同样伸长接触钻该的外壁，此时能够对钻杆下移的垂直度进行限位，使其不会发生偏移，能够使得取样深度更加精准。

(2)本实用新型中，通过每组第一滑块由多个第一滑块相互滑动连接组成，能够使得每组第一滑块的伸长距离更大，能够满足不同粗细的钻杆，并且通过伸缩杆能够使得每个第一滑块伸长的距离相等，使得对钻杆的垂直度限定的更加精准。

附图说明

图1为本实用新型中超长桩取样用钻杆垂直度扶正器结构示意图；

图2为本实用新型中扶正总成结构示意图；

图3为本实用新型中扶正机构结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、外壳总成；11、框体；12、安装角；13、安装孔；

2、扶正总成；21、安装总成；211、安装块；212、通槽；213、第一滑槽；

22、扶正机构；221、第一滑块；222、第二滑块；223、第二滑槽；224、安装板；

225、倾斜板；226、滚轮；227、气缸；228、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器结构示意图，本实施例的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，包括外壳总成1和扶正总成2，所述的扶正总成2安装在外壳总成1的内部。

具体地，通过外壳总成1用于安装在需要钻孔取样的地面，通过扶正总成2可对钻杆进行限位，使其始终垂直向下钻取。

进一步地，所述的外壳总成1包括框体11，所述的框体11的底部四角固定连接有多个安装角12，每个安装角12上设置有安装孔13。

具体地，通过框体11的内部四角用于安装扶正总成2，通过安装角12与地面进行支撑，通过安装孔13实用螺栓与地面连接。

进一步地，如图2所示，其为本实用新型中扶正总成结构示意图，所述的扶正总成2包括安装总成21和扶正机构22，所述的安装总成21内部安装有扶正机构22。

具体地，通过安装总成21用于安装在框体11的四角，通过扶正机构22能够在安装总成21的内部滑动伸长，对钻杆进行垂直限位。

进一步地，所述的安装总成21包括多个安装块211，每个安装块211的上端和多个安装块211圆心处的面上设置有通槽212，每个通槽212靠近底部的内壁上设置有第一滑槽213。

具体地，通过第一滑槽213与扶正机构22滑动连接，通过安装块211与框体11的四角处活动连接。

进一步地，如图3所示，其为本实用新型中扶正机构结构示意图，所述的扶正机构22包括多组第一滑块221，每组第一滑块221由多个第一滑块221组成，每个第一滑块221的底部固定连接有第二滑块222，每个第一滑块221的上端设置有第二滑槽223，每组的多个第一滑块221相互滑动连接，每组最上方的第一滑块221的上端固定连接有安装板224，每个安装板224靠近多组第一滑块221圆心处的一侧固定连接有倾斜板225，每个倾斜板225的内部转动连接有滚轮226，其中一个安装板224的一侧活动连接有气缸227的伸缩端，每两组第一滑块221最上方的第一滑块221上活动安装有伸缩杆228。

具体地，通过气缸227的伸长带动一组第一滑块221向前移动，通过多个伸缩杆228能够带动其他组第一滑块221向前移动，通过多个滚轮226接触钻杆的外壁对齐进行垂直限定，使其不会偏移。

进一步地，每组最下方的第二滑块222与第一滑槽213滑动连接，气缸227与框体11的上端活动连接。

进一步地，每个所述的安装块211与框体11的四角处活动连接。

工作原理：在使用时事先在需要钻孔的位置做地基并预埋螺栓，将底座表面进行平整度找平，通过安装孔13插入螺栓内部将外壳总成1固定，将钻杆插入框体11的内部，此时启动气缸227伸长带动安装块211伸长，通过多个伸缩杆228相互连接能够带动其他组第一滑块221同样伸长接触钻该的外壁，此时能够对钻杆下移的垂直度进行限位，使其不会发生偏移，能够使得取样深度更加精准。

实施例2

如图1-3所示，其为本实用新型另一优选实施方式的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器结构示意图，本实施例的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，在实施例1的基础上，通过每组第一滑块221由多个第一滑块221相互滑动连接组成，能够使得每组第一滑块221的伸长距离更大，能够满足不同粗细的钻杆，并且通过伸缩杆228能够使得每个第一滑块221伸长的距离相等，使得对钻杆的垂直度限定的更加精准。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，其特征在于：包括外壳总成(1)和扶正总成(2)，所述的扶正总成(2)安装在外壳总成(1)的内部，所述的扶正总成(2)包括安装总成(21)和扶正机构(22)，所述的安装总成(21)内部安装有扶正机构(22)。

2.根据权利要求1所述的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，其特征在于：所述的安装总成(21)包括多个安装块(211)，每个安装块(211)的上端和多个安装块(211)圆心处的面上设置有通槽(212)，每个通槽(212)靠近底部的内壁上设置有第一滑槽(213)。

3.根据权利要求2所述的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，其特征在于：所述的扶正机构(22)包括多组第一滑块(221)，每组第一滑块(221)由多个第一滑块(221)组成，每个第一滑块(221)的底部固定连接有第二滑块(222)，每个第一滑块(221)的上端设置有第二滑槽(223)，每组的多个第一滑块(221)相互滑动连接，每组最上方的第一滑块(221)的上端固定连接有安装板(224)，每个安装板(224)靠近多组第一滑块(221)圆心处的一侧固定连接有倾斜板(225)，每个倾斜板(225)的内部转动连接有滚轮(226)，其中一个安装板(224)的一侧活动连接有气缸(227)的伸缩端，每两组第一滑块(221)最上方的第一滑块(221)上活动安装有伸缩杆(228)。

4.根据权利要求3所述的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，其特征在于：所述的外壳总成(1)包括框体(11)，所述的框体(11)的底部四角固定连接有多个安装角(12)，每个安装角(12)上设置有安装孔(13)。

5.根据权利要求4所述的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，其特征在于：每组最下方的第二滑块(222)与第一滑槽(213)滑动连接，气缸(227)与框体(11)的上端活动连接。

6.根据权利要求5所述的超长桩取样用钻杆垂直度扶正器，其特征在于：每个所述的安装块(211)与框体(11)的四角处活动连接。