CN219886253U - 一种高分梳喂棉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分梳喂棉机构，包括有自后向前依次设置且相通的进棉仓和分梳仓，进棉仓中转动安装有喂棉罗拉，进棉仓中在喂棉罗拉的下方设有喂棉台，分梳仓中转动安装有刺辊，喂棉台的上表面为平面，喂棉台的上表面的前端具有一体连接的凸出部，凸出部在朝向喂棉罗拉的一侧设有与喂棉罗拉的外周相匹配的弧形面，弧形面与喂棉罗拉之间形成喂棉通道，凸出部在朝向刺辊的一侧为斜面，斜面与刺辊之间形成上宽下窄的分梳通道。本实用新型能够对原棉进行高效分梳，实现了棉纤维与杂质的高度分离，从而提高了由原棉杂质分析机最终所计算出的杂质的质量百分含量的准确性。

Description

一种高分梳喂棉机构

技术领域

本实用新型涉及棉花杂质分析仪器技术领域，具体是一种高分梳喂棉机构。

背景技术

在纺织领域，棉花富含纤维素(含纤维素约87～90％)，普遍用作纺织原料。由于棉花在采摘、储存、运输及加工过程中不可避免地混入各种杂质，因此在将投入生产前，通常需要对原棉的杂质成分进行检测，即需要送入原棉杂质分析机中在线进行杂质检测。

目前，常见的原棉杂质分析机采用机械空气动力学原理，对投入的原棉进行称重后，外部的风箱在分析机内部的气流通道产生抽吸的气流，分析机内部的刺辊转动时对原棉进行分梳，将棉纤维与附着在其中的杂质相分离，较轻的棉纤维被抽吸到后侧的集棉箱中，而较重的杂质落入下方的杂质收集箱中，再由杂质收集箱底部的称重传感器对杂质进行称重，然后计算出杂质的质量百分含量。

由上可知，若棉纤维与杂质分离的越彻底，则最终所计算出的杂质的质量百分含量的准确性越高。因此，有必要设计一种高分梳喂棉机构，将其安装于原棉杂质分析机中，来实现棉纤维与杂质的高度分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种高分梳喂棉机构，能够对原棉进行高效分梳，以实现棉纤维与杂质的高度分离，来提高由原棉杂质分析机最终所计算出的杂质的质量百分含量的准确性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高分梳喂棉机构，包括有自后向前依次设置且相通的进棉仓和分梳仓，所述的进棉仓中转动安装有喂棉罗拉，进棉仓中在所述喂棉罗拉的下方设有喂棉台，所述的分梳仓中转动安装有刺辊，其特征在于：所述喂棉台的上表面为平面，喂棉台的上表面的前端具有一体连接的凸出部，所述的凸出部在朝向所述喂棉罗拉的一侧设有与喂棉罗拉的外周相匹配的弧形面，所述弧形面与喂棉罗拉之间形成喂棉通道，所述凸出部在朝向所述刺辊的一侧为斜面，所述的斜面与刺辊之间形成上宽下窄的分梳通道。

进一步的，所述的斜面与竖直面的夹角为7°。

进一步的，所述的分梳仓中在所述刺辊的下方分别设有第一除尘刀和第二除尘刀，所述第一除尘刀和第二除尘刀的刃口均迎向所述刺辊的转动方向。

进一步的，所述分梳仓的下方和前方分别对应设有与分梳仓相通的杂质收集箱和棉纤维收集箱，所述棉纤维收集箱的前侧设有出风口并连接有引风机构，用于产生抽吸的气流。

进一步的，所述的分梳仓中在所述刺辊的前侧与棉纤维收集箱的进风口之间设有S形棉纤维通道，用于将棉纤维导入棉纤维收集箱。

进一步的，所述S形棉纤维通道的前端呈喇叭口形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在喂棉台的前端设置凸出部，将凸出部的一侧(朝向喂棉罗拉的一侧)设计为与喂棉罗拉的外周相匹配的弧形面，以此形成喂棉通道，蓬松的原棉在喂棉罗拉的挤压下成为紧实、厚薄一致的饼状，并传送至刺辊，同时，将凸出部的另一侧(朝向刺辊的一侧)设计为斜面，斜面与刺辊之间形成上宽下窄的分梳通道，其中上部较宽的部分能够增加进棉量，加快原棉的进入，而下部较窄的部分有利于刺辊与棉花的充分接触并对其进行高效分梳，实现了棉纤维与杂质的高度分离，从而提高了由原棉杂质分析机最终所计算出的杂质的质量百分含量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、2，一种高分梳喂棉机构，包括有自后向前依次设置且相通的进棉仓(图中未示出)和分梳仓(图中未示出)，进棉仓中转动安装有喂棉罗拉1，进棉仓中在喂棉罗拉1的下方设有喂棉台2，分梳仓中转动安装有刺辊3，喂棉台2的上表面为平面，喂棉台1的上表面的前端具有一体连接的凸出部4，凸出部4在朝向喂棉罗拉1的一侧设有与喂棉罗拉1的外周相匹配的弧形面，弧形面与喂棉罗拉1之间形成喂棉通道5，凸出部4在朝向刺辊3的一侧为斜面，斜面与刺辊3之间形成上宽下窄的分梳通道6。

具体的，斜面与竖直面的夹角为7°。

由此，将斜面与竖直面的夹角限定为7°，一方面，使得分梳通道6的上部较宽，以此能够增加进棉量，加快原棉的进入，同时，使得分梳通道6的下部较窄，以此有利于刺辊3与棉花的充分接触并对其进行高效分梳，以实现棉纤维与杂质的高度分离。

另一方面，使得分梳点(刺辊3与棉花接触并对其进行分梳的位置)较低，降低分梳的强烈程度，使得杂质比较完整，不会出现因剧烈分梳而造成杂质被破碎，进而随棉纤维进入前方的棉纤维收集箱中，以进一步提高由原棉杂质分析机最终所计算出的杂质的质量百分含量的准确性。

本实用新型中，分梳仓中在刺辊3的下方分别设有第一除尘刀7和第二除尘刀8，第一除尘刀7和第二除尘刀8的刃口均迎向刺辊3的转动方向。

由此，经过刺辊3分梳，再经第一除尘刀7和第二除尘刀8的两次阻拦和切割，从棉纤维上断开，实现棉纤维与杂质相分离。

本实用新型中，分梳仓的下方和前方分别对应设有与分梳仓相通的杂质收集箱(图中未示出)和棉纤维收集箱(图中未示出)，棉纤维收集箱的前侧设有出风口(图中未示出)并连接有引风机构(引风机，图中未示出)，能够产生抽吸的气流，实现将分离的棉纤维抽吸至棉纤维收集箱中。

本实用新型中，分梳仓中在刺辊3的前侧与棉纤维收集箱的进风口之间设有S形棉纤维通道9，在抽吸的气流的带动下，棉纤维可由S形棉纤维通道9导入棉纤维收集箱。

本实用新型中，S形棉纤维通道9的前端呈喇叭口形，以此有利于将棉纤维快速导入棉纤维收集箱。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

使用时，喂棉罗拉1和刺辊3均作顺时针转动，引风机构在S形棉纤维通道9中产生抽吸的气流。

经过称重的原棉经喂棉台2进入喂棉通道5中，蓬松的原棉在喂棉罗拉1的挤压下成为紧实、厚薄一致的饼状，并传送至分梳通道6的上端口，再进入分梳通道6。

进入分梳通道6的棉花与高速旋转的刺辊3相接触，在刺辊3的分梳下，棉花被梳成一根根游离状态的纤维丝，经第一除尘刀7和第二除尘刀8的两次阻拦和切割，杂质从棉纤维上断开，并在重力作用下，落入下方的杂质收集箱中并进行称重。

随刺辊3转动至S形棉纤维通道9的进料口处的棉纤维，在气流的带动下，快速的经S形棉纤维通道9进入前方的棉纤维收集箱中。

原棉杂质分析机上所配备的数据处理单元依据杂质的称重数据和原棉的称重数据，即可计算出杂质的质量百分含量。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高分梳喂棉机构，包括有自后向前依次设置且相通的进棉仓和分梳仓，所述的进棉仓中转动安装有喂棉罗拉，进棉仓中在所述喂棉罗拉的下方设有喂棉台，所述的分梳仓中转动安装有刺辊，其特征在于：所述喂棉台的上表面为平面，喂棉台的上表面的前端具有一体连接的凸出部，所述的凸出部在朝向所述喂棉罗拉的一侧设有与喂棉罗拉的外周相匹配的弧形面，所述弧形面与喂棉罗拉之间形成喂棉通道，所述凸出部在朝向所述刺辊的一侧为斜面，所述的斜面与刺辊之间形成上宽下窄的分梳通道。

2.根据权利要求1所述的一种高分梳喂棉机构，其特征在于：所述的斜面与竖直面的夹角为7°。

3.根据权利要求1所述的一种高分梳喂棉机构，其特征在于：所述的分梳仓中在所述刺辊的下方分别设有第一除尘刀和第二除尘刀，所述第一除尘刀和第二除尘刀的刃口均迎向所述刺辊的转动方向。

4.根据权利要求1或3所述的一种高分梳喂棉机构，其特征在于：所述分梳仓的下方和前方分别对应设有与分梳仓相通的杂质收集箱和棉纤维收集箱，所述棉纤维收集箱的前侧设有出风口并连接有引风机构，用于产生抽吸的气流。

5.根据权利要求4所述的一种高分梳喂棉机构，其特征在于：所述的分梳仓中在所述刺辊的前侧与棉纤维收集箱的进风口之间设有S形棉纤维通道，用于将棉纤维导入棉纤维收集箱。

6.根据权利要求5所述的一种高分梳喂棉机构，其特征在于：所述S形棉纤维通道的前端呈喇叭口形。