CN219886214U - 一种微弧氧化表面改性装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微弧氧化表面改性装置，包括改性装置本体以及设置在所述改性装置本体内部的吸附板和放置盒，先将连接管放置在第一放置槽的内部，使得第二放置槽内部的磁铁会与连接管进行吸附，从而使得放置盒放置在改性装置本体的内侧，这时在将电解液倒入改性装置本体的内部，然后将工件放置在放置盒内部，接着将吸附板通过连接片与正极进行连接，将连接管通过连接片与负极进行连接，电解液中的阴离子会向两侧的吸附板靠近，而阳离子则会进入放置盒附着在工件的外表从而形成一层陶瓷涂层，通过磁铁的设置，使得连接管和放置盒的放置变得更加稳定，从而避免在微弧氧化过程中连接管出现移动影响工件覆膜。
Description
技术领域
本实用新型属于微弧氧化相关技术领域，具体涉及一种微弧氧化表面改性装置。
背景技术
目前，微弧氧化技术是最近几十年发展起来的一种新兴的表面处理机组，日益受到人们的重视，微弧氧化技术能在铝、镁等阀金属及其表面制备一层具有陶瓷性能的氧化膜，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层，但是现有的微弧氧化表面改性装置在使用时可能因为连接管和放置盒出现移动从而影响工件覆膜，所以一种微弧氧化表面改性装置必不可少。
经检索，公开号为CN216237325U的专利文件公开了一种铝合金平板的微弧氧化处理装置，属于铝合金平板加工技术领域，包括装置主体、处理板、顶块、第一刮板和刮片，所述装置主体的一侧固定安装有安装盒，所述装置主体的内部设置有处理板，且装置主体的外侧固定安装有安装竖板，该铝合金平板的微弧氧化处理装置，工作人员可将铝合金平板推至处理板上方，通过处理板上方弧形设置的顶块，能够保证铝合金平板滑动的同时与电解液充分接触，在处理板与装置主体构成的升降结构下，使得该装置能够根据铝合金平板处理需求调节内部空间大小与电解液填充量，从而使得该微弧氧化处理装置对铝合金平板的处理更加便捷，有利于提高该微弧氧化处理装置的实用性，但是现有的微弧氧化表面改性装置在使用时可能因为连接管和放置盒出现移动从而影响工件覆膜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微弧氧化表面改性装置，以解决上述背景技术中提出现有的微弧氧化表面改性装置在使用时可能因为连接管和放置盒出现移动从而影响工件覆膜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微弧氧化表面改性装置，包括
改性装置本体以及设置在所述改性装置本体内部的吸附板和放置盒；
所述放置盒的上端设置有连接管；
所述吸附板的上端以及连接管的前部均设置有连接片，所述连接片通过电源线与外部电源进行连接；
所述改性装置本体的上端设置有放置块，所述放置块的内部设置有磁铁，所述磁铁的设置可以给放置块提供一个吸附的力。
所述第一卡块与吸附板和第二卡块为一体式结构，所述第一卡块和第二卡块与第一卡槽和第二卡槽通过插接的方式进行连接，所述吸附板是采用金属材料制作而成的。
优选的，所述放置块的下端且位于改性装置本体的上端位置处设置有连接板，所述连接板的下端且位于改性装置本体的内部位置处设置有连接孔，所述连接板的上端且位于放置块的外侧位置处设置有紧固螺母。
优选的，所述所述放置块的内侧设置有第一放置槽，所述放置块与连接板为一体式结构，所述连接板与改性装置本体通过紧固螺母进行固定。
优选的，所述第一放置槽的内部设置有第二放置槽，所述第二放置槽的内侧宽度和长度等于磁铁的外侧宽度和长度，所述磁铁镶嵌在第二放置槽的内部。
优选的，所述改性装置本体的下端设置有支撑柱，所述支撑柱共设置有四个，四个所述支撑柱位于改性装置本体的下端四个拐角位置处。
优选的，所述改性装置本体的内侧设置有第一卡槽，所述第一卡槽的内部且位于吸附板的外侧位置处设置有第一卡块。
优选的，所述第一卡槽的左右两侧位置处设置有第二卡槽，所述第二卡槽的内部且位于第一卡块的左右两侧位置处设置有第二卡块。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种微弧氧化表面改性装置置，具备以下有益效果：
1、在该微弧氧化表面改性装置中，在使用微弧氧化表面改性装置时，先将放置块通过连接板和紧固螺母安装在改性装置本体的上端，然后将磁铁镶嵌在第二放置槽的内部，接着将连接管放置在第一放置槽的内部，当连接管放置在第一放置槽内部时第二放置槽内部的磁铁会与连接管进行吸附，从而使得放置盒放置在改性装置本体的内侧，这时在将电解液倒入改性装置本体的内部，然后将工件放置在放置盒内部，接着将吸附板通过连接片与正极进行连接，将连接管通过连接片与负极进行连接，电解液中的阴离子会向两侧的吸附板靠近，而阳离子则会进入放置盒附着在工件的外表从而形成一层陶瓷涂层，通过磁铁的设置，使得连接管和放置盒的放置变得更加稳定，从而避免在微弧氧化过程中连接管出现移动影响工件覆膜，进而使得微弧氧化表面改性装置可以更好的被使用。
2、在该微弧氧化表面改性装置中，在使用微弧氧化表面改性装置时，先将吸附板通过第一卡块和第二卡块插入第一卡槽和第二卡槽的内部，从而使得吸附板安装在改性装置本体的内部，接着将电解液倒入改性装置本体的内部，然后将工件放置在放置盒内部，接着将吸附板通过连接片与正极进行连接，将连接管通过连接片与负极进行连接，电解液中的阴离子会向两侧的吸附板靠近，而阳离子则会进入放置盒附着在工件的外表从而形成一层陶瓷涂层，通过第一卡块、第二卡块、第一卡槽和第二卡槽的设置，方便了吸附板的安装和拆卸，使得吸附板的安装和拆卸变得更加便捷，而吸附板的设置，则使得可以更好的吸附阴离子，从而使得微弧氧化表面改性装置可以更好的进行工作。
附图说明
图1为本实用新型微弧氧化表面改性装置整体的结构示意图。
图2为本实用新型微弧氧化表面改性装置未安装吸附板和放置块的结构示意图。
图3为本实用新型微弧氧化表面改性装置未安装放置盒的结构示意图。
图4为本实用新型微弧氧化表面改性装置第一卡槽放大的结构示意图。
图5为本实用新型微弧氧化表面改性装置第一放置槽放大的结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、改性装置本体；3、第二卡块；4、第一卡块；5、连接板；6、放置块；7、第一放置槽；8、连接管；9、紧固螺母；10、放置盒；11、连接片；12、吸附板；13、第二卡槽；14、第一卡槽；15、连接孔；16、第二放置槽；17、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的微弧氧化表面改性装置，一种微弧氧化表面改性装置，包括
改性装置本体2以及设置在改性装置本体2内部的吸附板12和放置盒10；
放置盒10的上端设置有连接管8；
吸附板12的上端以及连接管8的前部均设置有连接片11，连接片11通过电源线与外部电源进行连接；
改性装置本体2的上端设置有放置块6，放置块6的内部设置有磁铁17，磁铁17的设置可以给放置块6提供一个吸附的力。
如图1、图3和图5所示，为了避免在微弧氧化过程中连接管8出现移动影响工件覆膜，放置块6的下端且位于改性装置本体2的上端位置处设置有连接板5，连接板5的下端且位于改性装置本体2的内部位置处设置有连接孔15，连接板5的上端且位于放置块6的外侧位置处设置有紧固螺母9，放置块6的内侧设置有第一放置槽7，放置块6与连接板5为一体式结构，连接板5与改性装置本体2通过紧固螺母9进行固定，第一放置槽7的内部设置有第二放置槽16，第二放置槽16的内侧宽度和长度等于磁铁17的外侧宽度和长度，磁铁17镶嵌在第二放置槽16的内部，在使用微弧氧化表面改性装置时，先将放置块6通过连接板5和紧固螺母9安装在改性装置本体2的上端，然后将磁铁17镶嵌在第二放置槽16的内部，接着将连接管8放置在第一放置槽7的内部，当连接管8放置在第一放置槽7内部时第二放置槽16内部的磁铁17会与连接管8进行吸附，从而使得放置盒10放置在改性装置本体2的内侧，这时在将电解液倒入改性装置本体2的内部，然后将工件放置在放置盒10内部，接着将吸附板12通过连接片11与正极进行连接，将连接管8通过连接片11与负极进行连接，电解液中的阴离子会向两侧的吸附板12靠近，而阳离子则会进入放置盒10附着在工件的外表从而形成一层陶瓷涂层，通过磁铁16的设置，使得连接管8和放置盒10的放置变得更加稳定，从而避免在微弧氧化过程中连接管8出现移动影响工件覆膜，进而使得微弧氧化表面改性装置可以更好的被使用。
如图1和图2所示，为了使得改性装置本体2的放置变得更加稳定，改性装置本体2的下端设置有支撑柱1，支撑柱1共设置有四个，四个支撑柱1位于改性装置本体2的下端四个拐角位置处，在使用微弧氧化表面改性装置时，先将改性装置本体2通过支撑柱1与地面接触，使得微弧氧化表面改性装置通过支撑柱1放置在需要进行使用的位置，通过支撑柱1的设置，使得改性装置本体2的放置变得更加稳定，从而使得微弧氧化表面改性装置可以更好的被使用。
如图1、图2和图4所示，为了使得吸附板12的安装和拆卸变得更加便捷，改性装置本体2的内侧设置有第一卡槽14，第一卡槽14的内部且位于吸附板12的外侧位置处设置有第一卡块4，第一卡槽14的左右两侧位置处设置有第二卡槽13，第二卡槽13的内部且位于第一卡块4的左右两侧位置处设置有第二卡块3，第一卡块4与吸附板13和第二卡块3为一体式结构，第一卡块4和第二卡块3与第一卡槽14和第二卡槽13通过插接的方式进行连接，吸附板13是采用金属材料制作而成的，在使用微弧氧化表面改性装置时，先将吸附板12通过第一卡块4和第二卡块3插入第一卡槽14和第二卡槽13的内部，从而使得吸附板12安装在改性装置本体2的内部，接着将电解液倒入改性装置本体2的内部，然后将工件放置在放置盒10内部，接着将吸附板12通过连接片11与正极进行连接，将连接管8通过连接片11与负极进行连接，电解液中的阴离子会向两侧的吸附板12靠近，而阳离子则会进入放置盒10附着在工件的外表从而形成一层陶瓷涂层，通过第一卡块4、第二卡块3、第一卡槽14和第二卡槽13的设置，方便了吸附板12的安装和拆卸，使得吸附板12的安装和拆卸变得更加便捷，而吸附板12的设置，则使得可以更好的吸附阴离子，从而使得微弧氧化表面改性装置可以更好的进行工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微弧氧化表面改性装置，包括
改性装置本体(2)以及设置在所述改性装置本体(2)内部的吸附板(12)和放置盒(10)；
所述放置盒(10)的上端设置有连接管(8)；
所述吸附板(12)的上端以及连接管(8)的前部均设置有连接片(11)，所述连接片(11)通过电源线与外部电源进行连接；
其特征在于：所述改性装置本体(2)的上端设置有放置块(6)，所述放置块(6)的内部设置有磁铁(17)，所述磁铁(17)的设置可以给放置块(6)提供一个吸附的力。
2.根据权利要求1所述的一种微弧氧化表面改性装置，其特征在于：所述放置块(6)的下端且位于改性装置本体(2)的上端位置处设置有连接板(5)，所述连接板(5)的下端且位于改性装置本体(2)的内部位置处设置有连接孔(15)，所述连接板(5)的上端且位于放置块(6)的外侧位置处设置有紧固螺母(9)。
3.根据权利要求1所述的一种微弧氧化表面改性装置，其特征在于：所述放置块(6)的内侧设置有第一放置槽(7)，所述放置块(6)与连接板(5)为一体式结构，所述连接板(5)与改性装置本体(2)通过紧固螺母(9)进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种微弧氧化表面改性装置，其特征在于：所述第一放置槽(7)的内部设置有第二放置槽(16)，所述第二放置槽(16)的内侧宽度和长度等于磁铁(17)的外侧宽度和长度，所述磁铁(17)镶嵌在第二放置槽(16)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种微弧氧化表面改性装置，其特征在于：所述改性装置本体(2)的下端设置有支撑柱(1)，所述支撑柱(1)共设置有四个，四个所述支撑柱(1)位于改性装置本体(2)的下端四个拐角位置处。
6.根据权利要求1所述的一种微弧氧化表面改性装置，其特征在于：所述改性装置本体(2)的内侧设置有第一卡槽(14)，所述第一卡槽(14)的内部且位于吸附板(12)的外侧位置处设置有第一卡块(4)。
7.根据权利要求6所述的一种微弧氧化表面改性装置，其特征在于：所述第一卡槽(14)的左右两侧位置处设置有第二卡槽(13)，所述第二卡槽(13)的内部且位于第一卡块(4)的左右两侧位置处设置有第二卡块(3)。
8.根据权利要求6所述的一种微弧氧化表面改性装置，其特征在于：所述第一卡块(4)与吸附板(12)和第二卡块(3)为一体式结构，所述第一卡块(4)和第二卡块(3)与第一卡槽(14)和第二卡槽(13)通过插接的方式进行连接，所述吸附板(12)是采用金属材料制作而成的。
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