CN219884240U - 用于容器成型的成型装置和灌装系统 - Google Patents

Abstract

一种用于容器成型的成型装置和灌装系统。成型装置包括旋转枢轴以及成型杆。所述成型杆包括：第一基板，固定连接到所述旋转枢轴的周向表面；第二基板，设置在所述第一基板的远离所述旋转枢轴的一侧，并与所述第一基板相对设置；以及第一成型柱和第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱固定连接在所述第一基板和所述第二基板之间并且构造为用于与所述容器的内表面接触并支撑所述容器的侧楞。所述第二基板的内部设置有容纳腔；所述第一成型柱和所述第二成型柱的每个为空心柱并且与所述第二基板的所述容纳腔流体连通；并且所述第一基板设置有进液口和出液口，所述进液口与所述第一成型柱流体连通，所述出液口与所述第二成型柱流体连通。

Description

用于容器成型的成型装置和灌装系统

技术领域

本公开至少一实施例涉及一种用于容器成型的成型装置和灌装系统。

背景技术

目前，国家之间以及地区之间的贸易交流非常频繁，为了便于储存、运输和售卖，通常需要对各类产品进行包装。例如，诸如牛奶、饮料、蔬菜泥等的食品就需要被包装密封在包装盒、包装袋等各种不同形式的容器里。在对产品进行包装的过程经常会使用到灌装系统，灌装系统负责将产品输送到容器中。

灌装系统包括多种不同功能的装置，每种装置的性能都直接关乎灌装系统的整体性能。

实用新型内容

根据本公开的实施例，提供一种用于容器成型的成型装置，包括：旋转枢轴；以及成型杆。所述成型杆包括：第一基板，固定连接到所述旋转枢轴的周向表面；第二基板，设置在所述第一基板的远离所述旋转枢轴的一侧，并与所述第一基板相对设置；以及第一成型柱和第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱固定连接在所述第一基板和所述第二基板之间并且构造为用于与所述容器的内表面接触并支撑所述容器的侧楞。所述第二基板的内部设置有容纳腔；所述第一成型柱和所述第二成型柱的每个为空心柱并且与所述第二基板的所述容纳腔流体连通；并且所述第一基板设置有进液口和出液口，所述进液口与所述第一成型柱流体连通，所述出液口与所述第二成型柱流体连通。

例如，所述成型杆包括多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；并且多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱设置为：多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通的通路不与所述多个第二成型柱的每个与所述出液口流体连通的通路交叉。

例如，所述成型杆包括两个所述第一成型柱和两个所述第二成型柱；所述第一基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第一基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第一基板的同一条边设置；所述第二基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第二基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第二基板的同一条边设置。

例如，多个所述第一成型柱的数量等于多个所述第二成型柱的数量。

例如，所述成型杆包括一个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；或者，所述成型杆包括多个所述第一成型柱和一个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通；

例如，所述第一成型柱与所述第一基板和所述第二基板分别垂直连接，所述第一成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第一成型柱在所述第二基板上的正投影具有超出所述第二基板的部分；所述第二成型柱与所述第一基板和所述第二基板分别垂直连接，所述第二成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第二成型柱在所述第二基板上的正投影具有超出所述第二基板的部分。

例如，所述第一成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第一凹陷区，所述第一凹陷区设置在所述第一成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第一成型柱的延伸方向延伸；所述第二成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第二凹陷区，所述第二凹陷区设置在所述第二成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第二成型柱的延伸方向延伸。

例如，所述第一凹陷区的长度是所述第一成型柱的长度的20％-30％；所述第二凹陷区的长度是所述第二成型柱的长度的20％-30％。

例如，所述成型杆还包括定位件，所述定位件包括：弹性片，沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并且具有朝向所述成型杆的内部空间突起的拐点；第一连杆和第二连杆，所述第一连杆沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并具有第一端和第二端，所述第二连杆沿与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向延伸并包括第一端和第二端，所述第一连杆的第一端与所述弹性片连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端连接，并且所述第二连杆的第二端连接至所述第一基板；第一位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向上的位置；第二位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向上的位置。

例如，成型装置还包括输液管线，所述输液管线与所述进液口流体连通，所述输液管线上设置有开关阀门。

例如，所述容纳腔的中心与所述第二基板的中心重合；在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向垂直的方向上，所述容纳腔的横截面的面积是所述第二基板的横截面的面积的至少80％。

例如，成型装置还包括按压组件，与所述成型杆的第二基板相配合将所述容器的端面按压封合，其中，所述按压组件具有按压面，所述第二基板的远离所述第一基板的表面称为抵持面，所述按压面与所述抵持面彼此相对；所述按压面为沿第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向延展的表面，所述按压面包括沿所述第一方向延伸的第一条形凸台；所述抵持面包括条形凹槽，与所述第一条形凸台对应设置。

例如，所述按压面包括沿第二方向延伸的第二条形凸台和第三条形凸台；在所述第二方向上，所述第二条形凸台和所述第三条形凸台位于所述第一条形凸台的两侧；所述第一条形凸台的沿所述第一方向延伸的中线与所述按压面的沿所述第一方向延伸的中线基本重合；所述第二条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线和所述第三条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线分别与所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线基本重合；所述第一条形凸台的高度大于所述第二条形凸台的高度和所述第三条形凸台的高度。

例如，所述第一条形凸台上设置有第一组凸钉、第二组凸钉、第三组凸钉和第四组凸钉；所述第一组凸钉包括第一主凸钉和第一辅凸钉，所述第一主凸钉和所述第一辅凸钉的连接线与所述第一方向和所述第二方向相交，且所述第一主凸钉比所述第一辅凸钉远离所述第一条形凸台的中心；所述第二组凸钉包括第二主凸钉和第二辅凸钉，所述第二主凸钉和所述第二辅凸钉的连接线与所述第一方向和所述第二方向相交，且所述第二主凸钉比所述第二辅凸钉远离所述第一条形凸台的中心，所述第一主凸钉和所述第一辅凸钉的连接线与所述第二主凸钉和所述第二辅凸钉的连接线相交，所述第一组凸钉和所述第二组凸钉位于所述按压面的沿所述第一方向延伸的中线的同一侧并位于所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线的不同侧；所述第三组凸钉包括第三主凸钉和第三辅凸钉，并且在所述第一方向上位于所述第一组凸钉的远离所述第二组凸钉的一侧；所述第四组凸钉包括两个第四凸钉，两个所述第四凸钉的每个的沿所述第二方向延伸的中线与所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线基本重合，并且在所述第一方向上所述第一组凸钉和所述第二组凸钉位于所述第四组凸钉的两侧。

例如，所述第一主凸钉、所述第一辅凸钉、所述第二主凸钉、所述第二辅凸钉、所述第三主凸钉、第三辅凸钉、两个所述第四凸钉均彼此间隔开。

例如，所述第一主凸钉、所述第一辅凸钉、所述第二主凸钉、第二辅凸钉、所述第三主凸钉的端面的面积彼此相等并称为第一面积；第三辅凸钉的端面的面积小于所述第一面积；两个所述第四凸钉的每个的面积大于所述第一面积。

例如，所述第一主凸钉、所述第一辅凸钉、所述第二主凸钉、第二辅凸钉、所述第三主凸钉分别具有圆形的端面；第三辅凸钉具有月牙形的端面；两个所述第四凸钉的每个具有等腰三角形的端面，所述等腰三角形的底边沿所述第一方向延伸，并且两个等腰三角形的顶点彼此正对。

例如，所述第一主凸钉的高度和所述第二主凸钉的高度彼此相等并称为第一高度；所述第一辅凸钉的高度、所述第二辅凸钉的高度以及所述第三主凸钉的高度彼此相等并称为第二高度；所述第三辅凸钉的高度称为第三高度；

两个所述第四凸钉的高度彼此相等并称为第四高度；所述第一高度大于所述第二高度，所述第二高度大于所述第四高度，所述第四高度大于所述第三高度。

例如，所述第一条形凸台、所述第二条形凸台和所述第三条形凸台将所述按压面分成四个区域，每个区域设置有平整凸钉和定位凸钉。

例如，所述平整凸钉具有圆形的端面，所述定位凸钉具有长条形的端面，长条形沿所述第一方向延伸；在每个区域中，所述定位凸钉的高度大于所述平整凸钉的高度。

例如，所述第一条形凸台、所述第二条形凸台和所述第三条形凸台将所述按压面分成四个区域；所述四个区域包括第一区域，所述第一区域与所述第三组凸钉位于所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线的同一侧；所述第一区域包括凹槽，所述凹槽具有沿所述第二方向延伸的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述按压面的沿所述第二方向延伸的边缘重合；所述按压面包括第五组凸钉，第五组凸钉包括多个第五凸钉，所述多个第五凸钉的每个具有长条形的端面，长条形沿所述第一方向从所述凹槽内延伸到所述凹槽外并与所述凹槽的第二边缘相交。

例如，所述多个第五凸钉的每个的高度小于所述第一条形凸台的高度但大于所述第二条形凸台的高度和所述第三条形凸台的高度。

根据本公开的实施例，提供一种灌装系统。该灌装系统包括：如上所述的成型装置；以及灌装装置，用于将待灌装原料灌装入经所述成型装置成型的容器中。

例如，灌装系统还包括挡墙和传输链条，所述挡墙构造为围绕所述灌装装置所在的灌装区，所述传输链条构造为将经所述成型装置成型的容器输送至所述灌装装置所在的灌装区，其中，在所述传输链条的运动方向上，所述挡墙包括彼此相对的第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙的每个具有开口以供经所述成型装置成型的容器进入或者离开所述灌装区；所述第一挡墙和所述第二挡墙的每个包括依次连接的第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙，所述第二子挡墙设置在所述开口的上侧，并且在与所述传输链条的运动方向相交的方向上所述第一子挡墙和所述第三子挡墙设置在所述开口的两侧。

例如，相对于地面，所述第一子挡墙和所述第三子挡墙的下边缘低于所述传输链条输送的容器的经所述成型装置成型的底面。

例如，所述第一挡墙和所述第二挡墙的每个具有多个所述开口；在与所述传输链条的运动方向相交的方向上，对于相邻的两个所述开口而言，对应于一个开口的所述第三子挡墙复用作对应于另一个开口的第一子挡墙。

例如，灌装系统还包括传输链条以及灭菌组件，其中，所述传输链条构造为将经所述成型装置成型的容器输送至所述灌装装置所在的灌装区；所述灭菌组件，构造为对润滑液进行灭菌处理并将经灭菌处理的润滑液提供至所述传输链条以润滑所述传输链条。

例如，所述灭菌组件包括导流管、进口和出口，所述导流管的内表面设置有紫外灯，所述润滑液经所述进口进入所述灭菌组件，流过所述导流管，并经所述出口离开所述灭菌组件。

例如，所述紫外灯设置于所述导流管的整个内表面上。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。

图1是根据本公开实施例的灌装系统的结构示意图；

图2是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的结构示意图一；

图3是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的第一成型柱或第二成型柱的结构示意图；

图4是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的第二基板的透视示意图；

图5是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的第一成型柱或第二成型柱与第一基板或第二基板之间的投影关系示意图；

图6是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的结构示意图二；

图7是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的结构示意图三；

图8是根据本公开实施例的成型装置中按压组件的结构示意图；

图9是根据本公开实施例的成型装置中按压组件的按压面的结构示意图；

图10是根据公开实施例的成型装置中按压面待按压的容器的端面的结构示意图；

图11是根据本公开实施例的灌装系统中挡墙的结构示意图；

图12是根据本公开实施例的灌装系统中灭菌组件的结构示意图；以及

图13是根据本公开实施例的灌装系统中灭菌组件的导流管的截面示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本公开中的附图并不是严格按实际比例绘制，各个结构的具体地尺寸和数量可根据实际需要进行确定。本公开中所描述的附图仅是结构示意图。

根据本公开的实施例，提供一种灌装系统。图1是根据本公开实施例的灌装系统的结构示意图。例如，灌装系统10用于将包装套筒2成型为容器20、将待灌装原料灌装到容器20内、并将容器20密封。待灌装原料包括固体和液体中的至少一种，例如为液体或混合有固体颗粒的液体。

例如，如图1所示，容器20由扁平的包装套筒2形成。包装套筒2具有彼此相对设置的第一开口20a和第二开口20b。多个扁平的包装套筒2堆叠成垛并以堆叠的状态被输送至灌装系统10。

例如，灌装系统10包括提取装置40、成型装置50、输送装置60、预处理装置70、灌装装置80和密封装置90。

例如，如图1所示，提取装置40用于通过吸附的方式提取扁平的包装套筒2并且将包装套筒2转移至成型装置50。例如，提取装置40包括多个吸盘。在吸盘吸附包装套筒2的过程中，扁平的包装套筒2被同时展开为立体的包装套筒2(即，第一开口20a和第二开口20b均被打开)。

成型装置50用于容器20的成型。在吸盘吸附包装套筒2的过程中，扁平的包装套筒2被同时展开为立体的包装套筒2，但这种立体的包装套筒2并不稳定。成型装置50将包装套筒2稳定地展开并将包装套筒2的第一开口20a密封以得到具有密封的底部和敞开的灌装口的容器20，密封的第一开口20a成为容器20的密封的底部，未密封的第二开口20b成为容器20的敞开的灌装口。成型装置50所在的区域为成型区R50。成型装置50包括旋转枢轴51、成型杆52、活化组件53、折叠组件54、按压组件55。成型杆52固定在旋转枢轴51的周向表面上，且朝远离旋转枢轴51的方向延伸。包装套筒2被提取装置40转移并且套在成型杆52上。旋转枢轴51设置为沿例如逆时针方向旋转，以带动成型杆52和其上套设的包装套筒2旋转依次经过活化组件53、折叠组件54和按压组件55。

包装套筒2的第一开口20a被活化组件53加热活化，之后被折叠组件54折叠，然后被按压组件55封合，形成为具有灌装口的容器20。随后，容器20被转移到传输装置60上，执行后续的预处理工艺和灌装工艺。

为了使容器20在传输装置60上保持相对固定的位置，例如传输装置60包括用于容纳容器20的容纳单元61，容纳单元61例如为顶部敞开的套盒，这样方便插入或取出容器20。传输装置60还包括传输链条62，容纳单元61固定在传输链条62上。例如，传输链条62沿方向D运动。

传输链条62将容器20输送到预处理装置70，预处理装置70所在的区域为预处理区域R70。预处理装置70对容器20执行诸如预热、消毒、干燥的预处理。之后，传输链条62再将容器20从预处理装置70输送到灌装装置80，灌装装置80所在的区域为灌装区域R80，灌装装置800通过容器20的灌装口将待灌装原料灌装到容器20中。之后传输链条62再将容器20输送到密封装置90，密封装置90所在的区域为密封区域R90，密封装置90将容器20的敞开的灌装口密封。例如，如图1所示，预处理装置70包括多个喷射组件，该多个喷射组件例如包括第一喷射组件71、第二喷射组件72和第三喷射组件73；第一喷射组件71、第二喷射组件72和第三喷射组件73的每个包括一个或多个喷嘴。例如，第一喷射组件71、第二喷射组件72和第三喷射组件73配置为分别向容器20喷射相同或不同喷射物。当喷射不同喷射物时，可实现不同效果，因此为优选。本公开中术语“多个”指的是两个或两个以上。例如，第一喷射组件71用于向容器20中喷射第一喷射物，该第一喷射物包括预热物，例如热空气。第二喷射组件72用于向容器20中喷射第二喷射物，该第二喷射物包括消毒物质，例如过氧化氢。第三喷射组件73用于向容器20中喷射第三喷射物，该第三喷射物包括干燥物，例如干燥空气。当容器20经过上述三个喷射组件后，可处于无菌状态下，有利于后续的灌装工艺。

活化组件53提供的活化温度非常高，例如高达几百摄氏度；在如此高温的作用下，包装套筒2的第一开口20a处的材料变软，以方便后续的折叠和封合。另外，包装套筒2在活化的过程中是套设在成型杆52上的，如此高温产生的热量不可避免地会传输到成型杆52上，成型杆52的温度上升，而成型杆52的温度上升会导致包装套筒2与成型杆52发生黏连，包装套筒2的部分材料会残留在成型杆52上，一方面包装套筒2本身的性能劣化，另一方面残留在成型杆52上的物质会污染下一批套设在成型杆52上的包装套筒2并不利地影响其成型效果。因此，不希望成型杆52的温度上升。

根据本公开实施例，还提供一种用于容器成型的成型装置50。图2是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的结构示意图一。作为示例图1示出了六个成型杆52，图2示出的成型杆52是图1所示的六个成型杆52中的任意一个。参见图1和图2，根据本公开实施例的成型装置50包括旋转枢轴51以及成型杆52；成型杆52包括：第一基板521，固定连接到旋转枢轴51的周向表面；第二基板522，设置在第一基板521的远离旋转枢轴51的一侧，并与第一基板521相对设置；以及第一成型柱523I和第二成型柱523O，第一成型柱523I和第二成型柱523O固定连接在第一基板521和第二基板522之间并且构造为用于与所述容器的内表面接触并支撑所述容器的侧楞；第二基板522的内部设置有容纳腔522C；第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个为空心柱并且与第二基板522的容纳腔522C流体连通；并且第一基板521设置有进液口521I和出液口521O，进液口521I与第一成型柱523I流体连通，出液口521O与第二成型柱523O流体连通。

图3是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的第一成型柱或第二成型柱的结构示意图。从图3可以清楚地看出，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个为空心柱，具有沿其延伸方向延伸的流体通道。例如，在容器20成型的过程中，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个用于支撑容器20的一个侧楞，使得容器20能够稳定地获得期望的形状。例如，为了便于加工，第一成型柱523I的尺寸和第二成型柱523O的尺寸彼此相同。由于第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个用于支撑容器20的一个侧楞，因此第一成型柱523I的尺寸和第二成型柱523O彼此间隔开。例如，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个与第一基板521和第二基板522的每个的拐角连接。

根据本公开实施例，成型杆52具有上述结构，使得可以将冷却液通入成型杆52并在成型杆52中流通，实现成型杆52的冷却，从而避免了包装套筒2与成型杆52发生黏连，并避免了由于包装套筒2与成型杆52发生黏连而导致的一系列问题。根据本公开实施例，冷却液在成型杆52中的流通过程大体为：冷却液经进液口521I进入成型杆52，之后进入与进液口521I流体连通的第一成型柱523I，之后填充入与第一成型柱523I流体连通的第二基板522的容纳腔522C、之后进入与容纳腔522C流体连通的第二成型柱523I，并经与第二成型柱523I流体连通的出液口521O离开成型杆52，将成型杆52上的热量带走。例如，冷却液的上述流通过程由泵驱动。

在容器20的成型过程中，容器20的密封的底部会与第二基板522接触，容器20的内表面会与第一成型柱523I和第二成型柱523O。根据本公开实施例，第二基板522、第一成型柱523I和第二成型柱523O均参与了冷却液的流通过程，从而它们的温度都被冷却液大大降低(也就是，成型杆52的与容器20直接接触的部件均被冷却)，有利地确保了包装套筒2与成型杆52不发生黏连。

根据本公开实施例，第一基板521、第二基板522、第一成型柱523I和第二成型柱523O均参与了冷却液的流通过程，从而使得整个成型杆52都被冷却，整个成型杆52的温度均匀，避免了成型杆52不同区域之间存在的温度差导致成型杆52的表面出现冷凝水。如果成型杆52的表面出现冷凝水，则会污染套设其上的容器20。

根据本公开实施例，第一基板521、第二基板522、第一成型柱523I和第二成型柱523O均参与了冷却液的流通过程，通过调节冷却液的温度，可以减小甚至避免整个成型杆52与外部环境之间的温度差，从而避免了成型杆52与外部环境之间存在的温度差导致成型杆52的表面出现冷凝水。

图4是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的第二基板的透视示意图。从图4可以清楚地看出设置在第二基板522的内部的容纳腔522C，用于容纳冷却液。例如，参见图4，第二基板522的拐角处设置有孔，用于流体连体容纳腔522C与第一成型柱523I和第二成型柱523O。参见图4，例如，容纳腔522C的中心与第二基板522的中心重合；在与第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向垂直的方向上，容纳腔522C的横截面的面积是第二基板522的横截面的面积的至少80％；在此情形下，容纳腔522C的横截面的面积设置得尽可能大，容纳腔522C内可以容纳更多的冷却液，从而能够更好地对第二基板522进行冷却。

例如，冷却液可以是温度比冷却前的成型杆52的温度低的任何液体，本公开实施例冷却液的类型不进行限制。例如，冷却液的温度是几摄氏度到二十几摄氏度。例如，冷却液是冷却水，方便获得，且无排放污染问题。例如，冷却水为自来水，更加方便获得。例如，冷却液的温度是可调节的，这样可以根据实际工况选择合适温度的冷却液。

例如，为了实现第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个与第二基板522的容纳腔522C流体连通，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个被焊接至第二基板522；然而，本公开实施例不局限于此，只要第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个与第二基板522的连接方式不影响流体连通即可。例如，为了实现进液口521I与第一成型柱523I流体连通，出液口521O与第二成型柱523O流体连通，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个被焊接至第一基板521；然而，本公开实施例不局限于此，只要第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个与第一基板521的连接方式不影响流体连通即可。

继续参见图2，例如，根据本公开实施例的成型装置50还包括输液管线56，输液管线56与进液口521I流体连通，输液管线56上设置有开关阀门56V。通过在输液管线56上设置开关阀门56V，可以仅在成型装置50工作的过程中向成型杆52通入冷却液，而在其他时候不向成型杆52通入冷却液，可以有效地利用冷却液，防止冷却液的浪费。

继续参见图2，例如，成型杆52包括多个第一成型柱523I和多个第二成型柱523O，多个第一成型柱523I的每个与进液口521I流体连通，多个第二成型柱523O的每个与出液口521O流体连通；并且多个第一成型柱523I和多个第二成型柱523O设置为：多个第一成型柱523I的每个与进液口521I流体连通的通路P1不与多个第二成型柱523O的每个与出液口521O流体连通的通路P2交叉。例如，作为示例，图2仅示出了设置在第一基板521的内部且从进液口521I向右侧的第一成型柱523I通入冷却液的通路P1，以及设置在第一基板521的内部且将右侧的第二成型柱523O中的冷却液导出至出液口521O的通路P2。需要将多个第一成型柱523I和多个第二成型柱523O进行合理的布置，以防止第一成型柱523I的每个与进液口521I流体连通的通路P1与多个第二成型柱523O的每个与出液口521O流体连通的通路P2交叉。如果通路P1和通路P2交叉，则会导致通入成型杆52的冷却液与要离开成型杆52的冷却液混合，严重降低成型杆52的冷却效果。例如，将进液口521I与左侧的第一成型柱523I流体连通的通路P1为设置在第一基板521内部的L形孔，将出液口521O与左侧的第二成型柱523O流体连通的通路P2为设置在第一基板521内部的L形孔。例如，可以根据容器的侧楞的数量确定多个第一成型柱523I和多个第二成型柱523O的数量。例如，多个第一成型柱523I的数量等于多个第二成型柱523O的数量，也就是进液柱的数量等于出液柱的数量，冷却液的流动将更加平稳，成型杆52的冷却效果更加均匀。例如，多个第一成型柱523I和多个第二成型柱523O均彼此间隔开，以分别对应于容器的侧楞。

参见图2，例如，成型杆52包括两个第一成型柱523I和两个第二成型柱523O；第一基板521为方形，两个第一成型柱523I沿第一基板521的同一条边设置，两个第二成型柱523O沿第一基板521的同一条边(不同于设置两个第一成型柱523I的边)设置；第二基板522为方形，两个第一成型柱523I沿第二基板522的同一条边设置，两个第二成型柱523O沿第二基板522的同一条边(不同于设置两个第一成型柱523I)设置。通过上述设置，可以防止通路P1和通路P2交叉。两个第一成型柱523I和两个第二成型柱523O对应于四个侧楞，从而成型的容器20具有四个侧楞。

例如，根据本公开实施例，多个第一成型柱523I的数量也可以不等于多个第二成型柱523O的数量，在此请情形下，同样可以实现成型杆52的冷却并获得如上所述的技术效果。例如，成型杆52包括一个第一成型柱523I和多个第二成型柱523O，多个第二成型柱523O的每个与出液口521O流体连通；或者，成型杆52包括多个第一成型柱523I和一个第二成型柱523O，多个第一成型柱523I的每个与进液口521I流体连通；在第一种情况下第一成型柱523I仅有一个，在第二种情况下第二成型柱523O仅有一个，从而可以很方便地解决通路P1和通路P2交叉的问题。

图5是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的第一成型柱或第二成型柱与第一基板或第二基板之间的投影关系示意图。参见图2和图5，根据本公开实施例，第一成型柱523I与第一基板521和第二基板522分别垂直连接，第一成型柱523I在第一基板521上的正投影具有超出第一基板521的部分，并且第一成型柱523I在第二基板522上的正投影具有超出第二基板522的部分；第二成型柱523O与第一基板521和第二基板522分别垂直连接，第二成型柱523O在第一基板521上的正投影具有超出第一基板521的部分，并且第二成型柱523O在第二基板522上的正投影具有超出第二基板522的部分。通过上述设置，可以使得第一成型柱523I和第二成型柱523O更好地支撑容器20的侧楞，使得容器20能获得期望的形状。从图3可以看出，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个两头细中间粗，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个在第一基板521上的正投影是其中间部分在第一基板521上的正投影，第一成型柱523I和第二成型柱523O的每个在第二基板522上的正投影是其中间部分在第二基板522上的正投影。

图6是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的结构示意图二。参见图6，根据本公开实施例，第一成型柱523I的外表面设置有朝向成型杆52的内部空间凹陷的第一凹陷区523IR，第一凹陷区523IR设置在第一成型柱523I的与第一基板521连接的一端并沿第一成型柱523I的延伸方向延伸；第二成型柱523O的外表面设置有朝向成型杆52的内部空间凹陷的第二凹陷区523OR，第二凹陷区523OR设置在第二成型柱523O的与第一基板521连接的一端并沿第二成型柱523O的延伸方向延伸。通过上述设置，在将包装套筒2套设在成型杆52上时，可以减少摩擦力，使得套设的过程更加平稳流畅。例如，成型杆52的内部空间即为多个第一成型柱523I和多个第二成型柱523O围成的空间。

例如，根据本公开实施例，第一凹陷区523IR的长度是第一成型柱523I的长度的20％-30％；第二凹陷区523OR的长度是第二成型柱523O的长度的20％-30％。一方面，第一凹陷区523IR的长度和第二凹陷区523OR的长度不能太长，否则会降低第一成型柱523I和第二成型柱523O对容器20的侧楞的支撑作用，降低容器20的成型效果；另一方面，第一凹陷区523IR的长度和第二凹陷区523OR的长度不能太短，否则将很难发挥减少摩擦力的功能。通过上述设置，可以兼顾成型效果以及减少摩擦力的功能。进一步地，例如，第一凹陷区523IR的长度是第一成型柱523I的长度的25％-28％；第二凹陷区523OR的长度是第二成型柱523O的长度的25％-28％。

图7是根据本公开实施例的成型装置中成型杆的结构示意图三。参见图7，根据本公开实施例，成型杆52还包括定位件524。例如，定位件524包括：弹性片5241，沿第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向延伸并且具有朝向成型杆52的内部空间突起的拐点TP；第一连杆5242和第二连杆5243，第一连杆5242沿第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向延伸并具有第一端E1和第二端E2，第二连杆5243沿与第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向相交的方向延伸并包括第一端E1’和第二端E2’，第一连杆5242的第一端E1与弹性片5241连接，第一连杆5242的第二端E2与第二连杆5243的第一端E1’连接，并且第二连杆5243的第二端E2’连接至第一基板521；第一位置调节件5244，构造为调节弹性片5241的拐点TP在第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向上的位置；第二位置调节件5245，构造为调节弹性片5241的拐点TP在与第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向相交的方向上的位置。在将包装套筒2套设到成型杆52上的过程中，套筒2的侧壁插设在第一成型柱523I和第二成型柱523O与定位件524之间；通过定位件524可以调节套筒2与第一成型柱523I和第二成型柱523O之间的摩擦力，在与摩擦力匹配的推动力(例如，由提取装置40提供)的作用下，包装套筒2被推动到成型杆52的预定位置，实现包装套筒2在成型杆52上的精确定位。

例如，第一位置调节件5244设置在第一连杆5242的第一端E1与弹性片5241连接的位置处。例如，第一连杆5242的第一端E1设置有插槽，弹性片5241插入该插槽中，第一位置调节件5244为顶紧螺丝以将弹性片5241固定在插槽中；在需要调节弹性片5241的拐点TP在第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向上的位置时，将顶紧螺丝松开，将弹性片5241插入插槽中的期望位置，之后再将顶紧螺丝拧紧。需要说明的是，第一位置调节件5244的上述结构仅是示例性的，本公开实施例不对第一位置调节件5244的结构进行限制。

例如，第二位置调节件5245设置在第一连杆5242的第二端E2与第二连杆5243的第一端E1连接的位置处。例如，第二位置调节件5245为与第二连杆5243的第一端E1栓接的螺钉，第一连杆5242的第二端E2套设在该螺钉上，通过旋转螺钉即可以调节弹性片5241的拐点在与第一成型柱523I和第二成型柱523O的延伸方向相交的方向上的位置。需要说明的是，第二位置调节件5245的上述结构仅是示例性的，本公开实施例不对第二位置调节件5245的结构进行限制。

例如，在图2和图6中，位于第一基板521的朝向第二基板522的表面的孔即为将第二连杆5243的第二端E2’连接至第一基板521的安装孔。

图8是根据本公开实施例的成型装置中按压组件的结构示意图；图9是根据本公开实施例的成型装置中按压组件的按压面的结构示意图；图10是根据公开实施例的成型装置中按压面待按压的容器的端面的结构示意图。参见图1、图6以及图8-图10，根据本公开实施例的成型装置50还包括按压组件55，与成型杆52的第二基板522相配合将容器20的端面20S按压封合；按压组件55具有按压面55S，第二基板522的远离第一基板521的表面称为抵持面522S，按压面55S与抵持面522S彼此相对；按压面55S为沿第一方向D1和与第一方向D1垂直的第二方向D2延展的表面，按压面55S包括沿第一方向D1延伸的第一条形凸台551；抵持面522S包括条形凹槽522T，与第一条形凸台551对应设置。在活化组件53的活化加热下，包装套筒2的第一开口20a处的材料软化；在折叠组件54的作用下，被软化的第一开口20a被折叠成容器20的端面20S，端面20S具有图10所示的折叠结构；之后，端面20S被夹在相对设置的按压面55S和抵持面522S之间并被按压面55S和抵持面522S挤压以将已经软化的材料压在一起，实现容器20的端面20S的封合。需要对按压面55S和抵持面522S进行设计，才能保证端面20S被可靠地封合。参见图10，端面20S的折叠结构具有沿第一方向延伸的折线L1，为了将该折线L1及其附近区域紧密封合，根据本公开实施例，按压面55S包括沿第一方向D1延伸的第一条形凸台551，抵持面522S包括与第一条形凸台551对应设置的条形凹槽522T。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，按压面55S包括沿第二方向D2延伸的第二条形凸台552和第三条形凸台553；在第二方向D2上，第二条形凸台552和第三条形凸台553位于第一条形凸台551的两侧；第一条形凸台551的沿第一方向D1延伸的中线与按压面55S的沿第一方向D1延伸的中线基本重合(例如，在图9中，用附图标记I1标示)；第二条形凸台552的沿第二方向D2延伸的中线和第三条形凸台的沿第二方向D2延伸的中线分别与按压面55S的沿第二方向D2延伸的中线基本重合(例如，在图9中，用附图标记I2标示)；第一条形凸台551的高度大于第二条形凸台552的高度和第三条形凸台553的高度。在将成型之后的容器20从成型杆52上取下时，例如可以采用吸盘吸附容器20的端面20S以将容器20从成型杆52上拉下来。为了保证吸盘与端面20S之间的吸附力足够大且足够稳定，本公开实施例在按压面55S上设置沿第二方向D2延伸的第二条形凸台552和第三条形凸台553，从而使得在被按压面55S和抵持面522S挤压之后在端面20S上形成与第二条形凸台552和第三条形凸台553对应的平坦区域，供吸盘稳定吸附。为了不影响对折线L1及其附近区域的封合效果，根据本公开实施例，将第一条形凸台551的高度设置为大于第二条形凸台552的高度和第三条形凸台553的高度。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，第一条形凸台551上设置有第一组凸钉、第二组凸钉、第三组凸钉和第四组凸钉；第一组凸钉包括第一主凸钉M1和第一辅凸钉A1，第一主凸钉M1和第一辅凸钉A1的连接线与第一方向D1和第二方向D2相交，且第一主凸钉M1比第一辅凸钉A1远离第一条形凸台551的中心OO；第二组凸钉包括第二主凸钉M2和第二辅凸钉A2，第二主凸钉M2和第二辅凸钉A2的连接线与第一方向D1和第二方向D2相交，且第二主凸钉M2比第二辅凸钉A2远离第一条形凸台551的中心OO，第一主凸钉M1和第一辅凸钉A1的连接线与第二主凸钉M2和第二辅凸钉A2的连接线相交，第一组凸钉和第二组凸钉位于按压面55S的沿第一方向D1延伸的中线I1的同一侧并位于按压面55S的沿第二方向D2延伸的中线I2的不同侧；第三组凸钉包括第三主凸钉M3和第三辅凸钉A3，并且在第一方向D1上位于第一组凸钉的远离第二组凸钉的一侧；第四组凸钉包括两个第四凸钉M4，两个第四凸钉M4的每个的沿第二方向D2延伸的中线与按压面55S的沿第二方向D2延伸的中线基本重合，并且在第一方向D1上第一组凸钉和第二组凸钉位于第四组凸钉的两侧。参见图10，端面20S的折叠结构具有第一对角折线L2，为了将第一对角折线L2及其附近区域紧密封合，本公开实施例设置了如上所述的第一组凸钉。参见图10，端面20S的折叠结构具有第二对角折线L3，为了将第二对角折线L3及其附近区域紧密封合，本公开实施例设置了如上所述的第二组凸钉。为了对第一对角折线L2和第二对角折线L3限定出的两个三角形区域之间的区域进行紧密封合，本公开实施例设置了如上所述的第四组凸钉。关于第三组凸钉的作用将在下面结合第五组凸钉一起描述。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，第一主凸钉M1、第一辅凸钉A1、第二主凸钉M2、第二辅凸钉A2、第三主凸钉M3、第三辅凸钉A3、两个第四凸钉M4均彼此间隔开，从而可以获得更好的封合效果。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，第一主凸钉M1的端面、第一辅凸钉A1、第二主凸钉M2、第二辅凸钉A2、第三主凸钉M3的端面的面积彼此相等并称为第一面积；第三辅凸钉A3的端面的面积小于第一面积；两个第四凸钉M4的每个的面积大于第一面积，从而可以获得更好的封合效果。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，第一主凸钉M1、第一辅凸钉A1、第二主凸钉M2、第二辅凸钉A2、第三主凸钉M3分别具有圆形的端面；第三辅凸钉A3具有月牙形的端面；两个第四凸钉M4的每个具有等腰三角形的端面，等腰三角形的底边沿第一方向D1延伸，并且两个等腰三角形的顶点彼此正对。这样一来，有利于获得更好的封合效果，并且形状规则，容易加工。

例如，根据本公开实施例，第一主凸钉M1的高度和第二主凸钉M2的高度彼此相等并称为第一高度；第一辅凸钉A1的高度、第二辅凸钉A2的高度以及第三主凸钉M3的高度彼此相等并称为第二高度；第三辅凸钉A3的高度称为第三高度；两个第四凸钉M4的高度彼此相等并称为第四高度；第一高度大于第二高度，第二高度大于第四高度，第四高度大于第三高度。这样一来，也有利于获得更好的封合效果。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，第一条形凸台551、第二条形凸台552和第三条形凸台553将按压面55S分成四个区域，每个区域设置有平整凸钉554和定位凸钉555。通过设置平整凸钉554，可以使得容器20的端面20S更平整，容器20的站立稳定性更好。通过设置定位凸钉555，可以将容器20的底面20S定位在按压面55S和抵持面522S之间的期望位置处。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，平整凸钉554具有圆形的端面，定位凸钉555具有长条形的端面，长条形沿第一方向D1延伸；在每个区域中，定位凸钉555的高度大于平整凸钉554的高度。这样一来，可以获得更好的平整和定位效果。例如，对于按压面55S被第一条形凸台551、第二条形凸台552和第三条形凸台553分成的四个区域，除如下所述的第一区域R1之外，在其他三个区域中的平整凸钉554的高度等于第二条形凸台552的高度和第三条形凸台553的高度。

继续参见图8-图10，根据本公开实施例，第一条形凸台551、第二条形凸台552和第三条形凸台553将按压面55S分成四个区域；四个区域包括第一区域R1，第一区域R1与第三组凸钉位于按压面55S的沿第二方向D2延伸的中线I2的同一侧；第一区域R1包括凹槽556，凹槽556具有沿第二方向D2延伸的第一边缘S1和第二边缘S2，第一边缘S1与按压面55S的沿第二方向D2延伸的边缘重合；按压面55S包括第五组凸钉，第五组凸钉包括多个第五凸钉M5，多个第五凸钉M5的每个具有长条形的端面，长条形沿第一方向D1从凹槽556内延伸到凹槽556外并与凹槽556的第二边缘S2相交。例如，参见图10，容器20的底面20S的折叠结构包括封合线L5，其是将片材封合成包装套筒2的封合线的一部分；片材封合成包装套筒2的过程以及通过折叠形成端面20S的过程会导致底面20S的对应于凹槽556的区域比较厚；因此，为了与该比较厚的区域相匹配，本公开实施例在按压面55S上设置了凹槽556。为了对封合线L5及其附近区域进行更好的封合，本公开实施例设置了如上所述的第五组凸钉。实际上，封合线L5会沿着第二方向D2继续延伸一段距离(在包装套筒2中，封合线L5一直延伸到套筒的边缘)，由于三角形区域的遮挡在图10中未示出继续延伸的部分；为了对该延伸的部分及其附近区域进行更好的封合，本公开实施例设置了如上所述的第三组凸钉。由于均与封合线L5相关联，因此，第一区域R1与第三组凸钉位于按压面55S的沿第二方向D2延伸的中线I2的同一侧。

例如，根据本公开实施例，多个第五凸钉的每个的高度小于第一条形凸台551的高度但大于第二条形凸台552的高度和第三条形凸台553的高度，从而可以获得更好的封合效果。

图1示出了根据本公开实施例的灌装系统10。如上所述，灌装系统10包括：如上所述的成型装置50；以及灌装装置80，用于将待灌装原料灌装入经成型装置50成型的容器20中。

图11是根据本公开实施例的灌装系统中挡墙的结构示意图。参见图11，根据本公开实施例的灌装系统10还包括挡墙和传输链条62，挡墙构造为围绕灌装装置80所在的灌装区R80，传输链条62构造为将经成型装置50成型的容器20输送至灌装装置80所在的灌装区R80；在传输链条62的运动方向D上，挡墙包括彼此相对的第一挡墙81和第二挡墙82，第一挡墙81和第二挡墙82的每个具有开口OO'以供经成型装置50成型的容器20进入或者离开灌装区R80；第一挡墙81和第二挡墙82的每个包括依次连接的第一子挡墙W1、第二子挡墙W2和第三子挡墙W3，第二子挡墙W2设置在开口OO'的上侧，并且在与传输链条62的运动方向D相交的方向上第一子挡墙W1和第三子挡墙W3设置在开口OO'的两侧。通过设置具有上述结构的挡墙，可以尽可能地将灌装区R80与其他区域隔离开，保持灌装区R80的洁净并保持灌装区R80中的气流流动平稳。

例如，根据本公开实施例，相对于地面，第一子挡墙W1和第三子挡墙W3的下边缘低于传输链条62输送的容器20的经成型装置50成型的底面20S。这样一来，第一子挡墙W1和第三子挡墙W3的面积更大，可以更好地保持灌装区R80的洁净并保持灌装区R80中的气流流动平稳。

继续参见图11，例如，第一挡墙81和第二挡墙82的每个具有多个开口OO'；在与传输链条62的运动方向D相交的方向上，对于相邻的两个开口OO'而言，对应于一个开口OO'的第三子挡墙W3复用作对应于另一个开口OO'的第一子挡墙W1，使得整个挡墙结构更加简化、稳定。例如，多个开口OO'允许多个容器20同时通过。

图12是根据本公开实施例的灌装系统中灭菌组件的结构示意图。图13是根据本公开实施例的灌装系统中灭菌组件的导流管的截面示意图。参见图12和图13，根据本公开实施例的灌装系统还包括传输链条62以及灭菌组件；传输链条62构造为将经成型装置50成型的容器20输送至灌装装置80所在的灌装区R80；灭菌组件，构造为对润滑液进行灭菌处理并将经灭菌处理的润滑液提供至传输链条62以润滑传输链条62。为了保证传输链条62流畅平稳运动，需要向链条62施加润滑液；为了防止润滑液滋生细菌，引起传输链条62劣化，根据本公开实施例在将润滑液施加至传输链条62之前对润滑液进行灭菌处理。

继续参见图12和图13，例如，灭菌组件包括导流管91、进口92和出口93，导流管91的内表面设置有紫外灯91L，润滑液经进口92进入灭菌组件，流过导流管91，并经出口93离开灭菌组件；在此过程中，导流管91中的紫外灯91L对润滑液进行灭菌处理。例如，为了获得优良的灭菌效果，紫外灯91L被设置于导流管91的整个内表面上。例如，紫外灯91L面光源，被铺设在导流管91的整个内表面上。例如，紫外灯91L包括多个紫外点光源，这些紫外点光源被密集地排列在导流管91的整个内表面上。

以上仅是本公开的示范性实施方式，而非用于限制本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (29)

1.一种用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型装置包括：

旋转枢轴；以及

成型杆，所述成型杆包括：

第一基板，固定连接到所述旋转枢轴的周向表面；

第二基板，设置在所述第一基板的远离所述旋转枢轴的一侧，并与所述第一基板相对设置；以及

第一成型柱和第二成型柱，所述第一成型柱和所述第二成型柱固定连接在所述第一基板和所述第二基板之间并且构造为用于与所述容器的内表面接触并支撑所述容器的侧楞，其中，

所述第二基板的内部设置有容纳腔；

所述第一成型柱和所述第二成型柱的每个为空心柱并且与所述第二基板的所述容纳腔流体连通；并且

所述第一基板设置有进液口和出液口，所述进液口与所述第一成型柱流体连通，所述出液口与所述第二成型柱流体连通。

2.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述成型杆包括多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；并且

多个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱设置为：多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通的通路不与所述多个第二成型柱的每个与所述出液口流体连通的通路交叉。

3.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述成型杆包括两个所述第一成型柱和两个所述第二成型柱；

所述第一基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第一基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第一基板的同一条边设置；

所述第二基板为方形，两个所述第一成型柱沿所述第二基板的同一条边设置，两个所述第二成型柱沿所述第二基板的同一条边设置。

4.根据权利要求2所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

多个所述第一成型柱的数量等于多个所述第二成型柱的数量。

5.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述成型杆包括一个所述第一成型柱和多个所述第二成型柱，多个所述第二成型柱的每个与所述出液口流体连通；或者，

所述成型杆包括多个所述第一成型柱和一个所述第二成型柱，多个所述第一成型柱的每个与所述进液口流体连通。

6.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一成型柱与所述第一基板和所述第二基板分别垂直连接，所述第一成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第一成型柱在所述第二基板上的正投影具有超出所述第二基板的部分；

所述第二成型柱与所述第一基板和所述第二基板分别垂直连接，所述第二成型柱在所述第一基板上的正投影具有超出所述第一基板的部分，并且所述第二成型柱在所述第二基板上的正投影具有超出所述第二基板的部分。

7.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第一凹陷区，所述第一凹陷区设置在所述第一成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第一成型柱的延伸方向延伸；

所述第二成型柱的外表面设置有朝向所述成型杆的内部空间凹陷的第二凹陷区，所述第二凹陷区设置在所述第二成型柱的与所述第一基板连接的一端并沿所述第二成型柱的延伸方向延伸。

8.根据权利要求7所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一凹陷区的长度是所述第一成型柱的长度的20％-30％；

所述第二凹陷区的长度是所述第二成型柱的长度的20％-30％。

9.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型杆还包括定位件，所述定位件包括：

弹性片，沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并且具有朝向所述成型杆的内部空间突起的拐点；

第一连杆和第二连杆，所述第一连杆沿所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向延伸并具有第一端和第二端，所述第二连杆沿与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向延伸并包括第一端和第二端，所述第一连杆的第一端与所述弹性片连接，所述第一连杆的第二端与所述第二连杆的第一端连接，并且所述第二连杆的第二端连接至所述第一基板；

第一位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向上的位置；

第二位置调节件，构造为调节所述弹性片的所述拐点在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向相交的方向上的位置。

10.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括输液管线，所述输液管线与所述进液口流体连通，所述输液管线上设置有开关阀门。

11.根据权利要求1所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述容纳腔的中心与所述第二基板的中心重合；

在与所述第一成型柱和所述第二成型柱的延伸方向垂直的方向上，所述容纳腔的横截面的面积是所述第二基板的横截面的面积的至少80％。

12.根据权利要求1-11任一项所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述成型装置还包括按压组件，与所述成型杆的第二基板相配合将所述容器的端面按压封合，其中，

所述按压组件具有按压面，所述第二基板的远离所述第一基板的表面称为抵持面，所述按压面与所述抵持面彼此相对；

所述按压面为沿第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向延展的表面，所述按压面包括沿所述第一方向延伸的第一条形凸台；

所述抵持面包括条形凹槽，与所述第一条形凸台对应设置。

13.根据权利要求12所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述按压面包括沿第二方向延伸的第二条形凸台和第三条形凸台；

在所述第二方向上，所述第二条形凸台和所述第三条形凸台位于所述第一条形凸台的两侧；

所述第一条形凸台的沿所述第一方向延伸的中线与所述按压面的沿所述第一方向延伸的中线基本重合；

所述第二条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线和所述第三条形凸台的沿所述第二方向延伸的中线分别与所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线基本重合；

所述第一条形凸台的高度大于所述第二条形凸台的高度和所述第三条形凸台的高度。

14.根据权利要求13所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一条形凸台上设置有第一组凸钉、第二组凸钉、第三组凸钉和第四组凸钉；

所述第一组凸钉包括第一主凸钉和第一辅凸钉，所述第一主凸钉和所述第一辅凸钉的连接线与所述第一方向和所述第二方向相交，且所述第一主凸钉比所述第一辅凸钉远离所述第一条形凸台的中心；

所述第二组凸钉包括第二主凸钉和第二辅凸钉，所述第二主凸钉和所述第二辅凸钉的连接线与所述第一方向和所述第二方向相交，且所述第二主凸钉比所述第二辅凸钉远离所述第一条形凸台的中心，所述第一主凸钉和所述第一辅凸钉的连接线与所述第二主凸钉和所述第二辅凸钉的连接线相交，所述第一组凸钉和所述第二组凸钉位于所述按压面的沿所述第一方向延伸的中线的同一侧并位于所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线的不同侧；

所述第三组凸钉包括第三主凸钉和第三辅凸钉，并且在所述第一方向上位于所述第一组凸钉的远离所述第二组凸钉的一侧；

所述第四组凸钉包括两个第四凸钉，两个所述第四凸钉的每个的沿所述第二方向延伸的中线与所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线基本重合，并且在所述第一方向上所述第一组凸钉和所述第二组凸钉位于所述第四组凸钉的两侧。

15.根据权利要求14所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，所述第一主凸钉、所述第一辅凸钉、所述第二主凸钉、所述第二辅凸钉、所述第三主凸钉、第三辅凸钉、两个所述第四凸钉均彼此间隔开。

16.根据权利要求14所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一主凸钉、所述第一辅凸钉、所述第二主凸钉、第二辅凸钉、所述第三主凸钉的端面的面积彼此相等并称为第一面积；

第三辅凸钉的端面的面积小于所述第一面积；

两个所述第四凸钉的每个的面积大于所述第一面积。

17.根据权利要求14所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一主凸钉、所述第一辅凸钉、所述第二主凸钉、第二辅凸钉、所述第三主凸钉分别具有圆形的端面；

第三辅凸钉具有月牙形的端面；

两个所述第四凸钉的每个具有等腰三角形的端面，所述等腰三角形的底边沿所述第一方向延伸，并且两个等腰三角形的顶点彼此正对。

18.根据权利要求14所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一主凸钉的高度和所述第二主凸钉的高度彼此相等并称为第一高度；

所述第一辅凸钉的高度、所述第二辅凸钉的高度以及所述第三主凸钉的高度彼此相等并称为第二高度；

所述第三辅凸钉的高度称为第三高度；

两个所述第四凸钉的高度彼此相等并称为第四高度；

所述第一高度大于所述第二高度，所述第二高度大于所述第四高度，所述第四高度大于所述第三高度。

19.根据权利要求13所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一条形凸台、所述第二条形凸台和所述第三条形凸台将所述按压面分成四个区域，每个区域设置有平整凸钉和定位凸钉。

20.根据权利要求19所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述平整凸钉具有圆形的端面，所述定位凸钉具有长条形的端面，长条形沿所述第一方向延伸；

在每个区域中，所述定位凸钉的高度大于所述平整凸钉的高度。

21.根据权利要求14所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述第一条形凸台、所述第二条形凸台和所述第三条形凸台将所述按压面分成四个区域；

所述四个区域包括第一区域，所述第一区域与所述第三组凸钉位于所述按压面的沿所述第二方向延伸的中线的同一侧；

所述第一区域包括凹槽，所述凹槽具有沿所述第二方向延伸的第一边缘和第二边缘，所述第一边缘与所述按压面的沿所述第二方向延伸的边缘重合；

所述按压面包括第五组凸钉，第五组凸钉包括多个第五凸钉，所述多个第五凸钉的每个具有长条形的端面，长条形沿所述第一方向从所述凹槽内延伸到所述凹槽外并与所述凹槽的第二边缘相交。

22.根据权利要求21所述的用于容器成型的成型装置，其特征在于，

所述多个第五凸钉的每个的高度小于所述第一条形凸台的高度但大于所述第二条形凸台的高度和所述第三条形凸台的高度。

23.一种灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括：

如权利要求1-22任一项所述的用于容器成型的成型装置；以及

灌装装置，用于将待灌装原料灌装入经所述成型装置成型的容器中。

24.根据权利要求23所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括挡墙和传输链条，所述挡墙构造为围绕所述灌装装置所在的灌装区，所述传输链条构造为将经所述成型装置成型的容器输送至所述灌装装置所在的灌装区，其中，

在所述传输链条的运动方向上，所述挡墙包括彼此相对的第一挡墙和第二挡墙，所述第一挡墙和所述第二挡墙的每个具有开口以供经所述成型装置成型的容器进入或者离开所述灌装区；

所述第一挡墙和所述第二挡墙的每个包括依次连接的第一子挡墙、第二子挡墙和第三子挡墙，所述第二子挡墙设置在所述开口的上侧，并且在与所述传输链条的运动方向相交的方向上所述第一子挡墙和所述第三子挡墙设置在所述开口的两侧。

25.根据权利要求24所述的灌装系统，其特征在于，

相对于地面，所述第一子挡墙和所述第三子挡墙的下边缘低于所述传输链条输送的容器的经所述成型装置成型的底面。

26.根据权利要求24所述的灌装系统，其特征在于，

所述第一挡墙和所述第二挡墙的每个具有多个所述开口；

在与所述传输链条的运动方向相交的方向上，对于相邻的两个所述开口而言，对应于一个开口的所述第三子挡墙复用作对应于另一个开口的第一子挡墙。

27.根据权利要求23所述的灌装系统，其特征在于，所述灌装系统还包括传输链条以及灭菌组件，其中，

所述传输链条构造为将经所述成型装置成型的容器输送至所述灌装装置所在的灌装区；

所述灭菌组件，构造为对润滑液进行灭菌处理并将经灭菌处理的润滑液提供至所述传输链条以润滑所述传输链条。

28.根据权利要求27所述的灌装系统，其特征在于，

所述灭菌组件包括导流管、进口和出口，所述导流管的内表面设置有紫外灯，所述润滑液经所述进口进入所述灭菌组件，流过所述导流管，并经所述出口离开所述灭菌组件。

29.根据权利要求28所述的灌装系统，其特征在于，

所述紫外灯设置于所述导流管的整个内表面上。