CN219881938U - 复合旋转磁性排屑器 - Google Patents
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Abstract
复合旋转磁性排屑器，其特征在于包括减速电机、排屑器外壳、旋转排屑机构、箱体、冷却泵、过滤网、铁屑车，所述减速电机与排屑器外壳的前端连接，所述排泄器外壳的内部连接旋转排屑机构，所述排屑器外壳的侧端固定连接箱体，所述箱体内固定安装冷却泵，所述箱体上的进液口处设置安装过滤网，所述排屑器外壳的末端出口与铁屑车连接，本实用新型通过外增水箱，实现连续排屑，排屑量更大，排屑速度更快，箱体内侧设有过滤网，分离切削液或切削油带出的铁屑，过滤后切削油或切削液通过循环泵循环回机床重复使用，且不会带出水或油使铁屑保持干燥，确保工厂环境清洁；本实用新型整体外形结构简单，占用空间较小，适用场所较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及各种加工铁屑材料的机械技术领域，尤其涉及复合旋转磁性排屑器。
背景技术
磁性排屑器广泛应用于加工铁属性材料的各种机械设备。磁性排屑器是现代化设备的工具，可广泛应用于数控机床，组合机床，加工中心，专业化机床，流水线，自动线的切屑输送。是一类重要的机床附件。
而在用机床进行加工生产过程中紧紧伴随的一个问题就是切屑废料的产生，然而国内目前的情况来看，很多制造车间内没有控制切屑的环节,加工过程中的切屑主要依靠工人清扫。铣床每运行一段时间工人就要停机清理切屑,由于切屑形状琐碎，还有油污和利刃，人工清理不仅繁琐，无形之中就降低了机床的工作效率，不仅增加了工作量,还增加了危险性，这样的工作条件很难调动工人的积极性，对于流水生产线的影响则更大。
现有磁性排屑器是条状磁铁吸附，将铁屑传送至铁屑车内，因条状磁铁排布间距较大，只能断续排屑，排屑量较小，排屑效率不高，针对这一现象亟需设计研发一种新型复合旋转磁性排屑器来解决上述问题。
实用新型内容
根据以上存在的技术问题，本实用新型提供复合旋转磁性排屑器，其特征在于包括减速电机、排屑器外壳、旋转排屑机构、箱体、冷却泵、过滤网、铁屑车，所述减速电机与排屑器外壳的前端连接，所述排泄器外壳的内部连接旋转排屑机构，所述排屑器外壳的侧端固定连接箱体，所述箱体内固定安装冷却泵，所述箱体上的进液口处设置安装过滤网，所述排屑器外壳的末端出口与铁屑车连接，
所述旋转排屑机构由联轴器、螺旋导杆、轴承、轴承座、轴承压盖、防尘端盖、永久性磁铁、磁铁防护罩和防尘盖组成，所述联轴器与螺旋导杆转动连接，所述螺旋导杆上两端分别与轴承连接，所述轴承与轴承座压入固定安装，所述轴承座上凸出端口处可拆卸安装轴承压盖，所述螺旋导杆上固定安装多个磁铁防护罩，每个所述磁铁防护罩内固定连接永久性磁铁，所述联轴器的上方设置有防尘端盖，所述螺旋导杆的末端设置防尘盖，
具体的，所述减速电机与联轴器连接。
具体的，所述防尘盖安装在轴承座上。
具体的，所述排屑器外壳的上部设置有开口，被切削液冲洗下来的机床铁屑从开口处进入排屑器外壳内。
具体的，所述排泄器外壳的末端部呈向下倾斜结构，利于铁屑沿着倾斜板滑落至铁屑车。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过外增水箱，实现连续排屑，排屑量更大，排屑速度更快，适合排屑量要求较大的设备，箱体内侧设有过滤网，分离切削液或切削油带出的铁屑，过滤后切削油或切削液通过循环泵循环回机床重复使用，且不会带出水或油使铁屑保持干燥，确保工厂环境清洁，且适用于各种湿式加工机床设备；
通过限定设置扭矩，避免排屑器内部发生卡住现象，且运行平稳安静，且在密闭腔体内传送可以进一步降低噪声及铁屑外露，使用寿命更长，本实用新型的整体外形结构简单，占用空间较小，适用场所较广。
附图说明
图1为本实用新型复合旋转磁性排屑器的正视内部结构示意图；
图2为本实用新型复合旋转磁性排屑器的俯视结构示意图；
如图：1.轴承、2.螺旋导杆、3.磁铁防护罩、4.排屑器外壳、5.永久性磁铁、6.防尘盖、7.轴承压盖、8.轴承座、9.防尘端盖、10.减速电机、11.联轴器、12.箱体、13.冷却泵、14.过滤网、15.铁屑车。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1内部图所示，所述减速电机10与排屑器外壳4前端内部的联轴器11连接，所述联轴器11与螺旋导杆2转动连接，所述螺旋导杆2上左右两端分别与轴承1连接，所述轴承1与轴承座8压入固定安装，所述轴承座8上凸出端口处可拆卸安装轴承压盖7，所述螺旋导杆2上固定安装多个磁铁防护罩3，每个所述磁铁防护罩3内固定连接永久性磁铁5，所述联轴器11的上方设置有防尘端盖9，螺旋导杆2末端位置处与轴承1配合安装的轴承座8上设置有防尘盖6，所述排屑器外壳4的末端出口与铁屑车15连接，所述排泄器外壳4的末端部呈向下倾斜结构，利于铁屑沿着倾斜板滑落至铁屑车。
如图2俯视图所示，所述排屑器外壳4的上部设置有开口，被切削液冲洗下来的机床铁屑从开口处进入排屑器外壳4内，所述排屑器外壳4的侧端固定连接箱体12，所述箱体12内固定安装冷却泵13，所述箱体12上的进液口处设置安装过滤网13，过滤网13可以分离切削液或切削油带出的铁屑，过滤后的切削油或切削液通过冷却泵12循环回机床的冷却系统重复使用，且不会带出水或油使铁屑保持干燥，确保工厂环境清洁。
实施例2
在使用本实用新型时，排屑器外壳4上部设置的开口让被切削液或者切削油冲洗流入壳内，机床铁屑被冲洗掉落至螺旋导杆2上安装的磁铁防护罩3周围，减速电机10通过控制螺旋导杆2来旋转带动磁铁防护罩3内的永久性磁铁5做螺旋运动，永久性磁铁5带动铁屑通过做螺旋运动向铁屑车15所在的位置端运动，等铁屑运动到螺旋导杆2末端上没有磁铁的位置，不受磁吸的铁屑会自动掉落，铁屑延这末端的倾斜钣滑落至铁屑车15中；
排屑过程中切削油或者切削液会被永久性磁铁5分离，液体将从排屑器外壳4的出液口流入与其连接的箱体12内，且经过箱体12内侧进液口处设置的过滤网14过滤后，再流至箱体12内，过滤后的切削油或者切削液通过冷却泵13循环至机床床身的冷却系统，实现切削油或者切削液的循环使用，大大节省资源和投入成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.复合旋转磁性排屑器，其特征在于包括减速电机、排屑器外壳、旋转排屑机构、箱体、冷却泵、过滤网、铁屑车，所述减速电机与排屑器外壳的前端连接，所述排屑器外壳的内部连接旋转排屑机构，所述排屑器外壳的侧端固定连接箱体，所述箱体内固定安装冷却泵，所述箱体上的进液口处设置安装过滤网，所述排屑器外壳的末端出口与铁屑车连接。
2.根据权利要求1所述的复合旋转磁性排屑器，其特征在于所述旋转排屑机构由联轴器、螺旋导杆、轴承、轴承座、轴承压盖、防尘端盖、永久性磁铁、磁铁防护罩和防尘盖组成，所述联轴器与螺旋导杆转动连接，所述螺旋导杆上两端分别与轴承连接，所述轴承与轴承座压入固定安装，所述轴承座上凸出端口处可拆卸安装轴承压盖，所述螺旋导杆上固定安装多个磁铁防护罩，每个所述磁铁防护罩内固定连接永久性磁铁，所述联轴器的上方设置有防尘端盖，所述螺旋导杆的末端设置防尘盖。
3.根据权利要求1所述的复合旋转磁性排屑器，其特征在于所述排屑器外壳的上部设置有开口。
4.根据权利要求2所述的复合旋转磁性排屑器，其特征在于所述减速电机与联轴器连接。
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