CN219881470U - 一种方形电池拆解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方形电池拆解装置。所述方形电池拆解装置包括：主体平台；可旋转装夹机构，固定于所述主体平台，用于带动装载的方形电池相对于主体平台旋转和平移；升降调节机构，呈门型结构，升降调节机构的两个支撑柱底部固定于主体平台并位于可旋转装夹机构两侧；双刀划切机构，固定于升降调节机构的门型结构顶部下侧，在双刀划切机构两端设置刀口相对的刀片，两个刀片的距离根据方形电池的尺寸调节。本案可提高方形电池的拆解效率。

Description

一种方形电池拆解装置

技术领域

本实用新型涉及电池拆解装置技术领域，特别是涉及一种方形电池拆解装置。

背景技术

当前，在电池生产过程中会需要根据实际情况对已焊接密封的方形铝壳电池进行拆解，对其内部进行分析，如检测出电池存在问题，需要对电池进行拆解分析。而目前的操作方式是：人工拿美工刀在方形铝壳电池划两条平行的环线，再使用钳子等工具将电池撬开，操作极为不方便，耗时长，且存在一定的人员安全风险。目前也存在一些自动拆解的方式，如申请号202123154758.5公开了一种动力电池模组拆解工装，通过在电池单向设置刀片，并且将电池固定在滑轨上移动，实现对电池的拆解。

然而，现有的拆解工装，但其作业方式是每次先将电池夹紧，再用刀片划一面，一个方形电池需要重复夹紧-划切-松开这一系列装夹动作四次，操作不方便。

实用新型内容

基于此，有必要针对电池拆解装置操作不便的问题，提供一种方形电池拆解装置。

一种方形电池拆解装置，包括：主体平台；可旋转装夹机构，固定于所述主体平台，用于带动装载的方形电池相对于主体平台旋转和平移；升降调节机构，呈门型结构，升降调节机构的两个支撑柱底部固定于主体平台并位于可旋转装夹机构两侧；双刀划切机构，固定于升降调节机构的门型结构顶部下侧，在双刀划切机构两端设置刀口相对的刀片，两个刀片的距离根据方形电池的尺寸调节。

进一步的，所述可旋转装夹机构包括定位机构、旋转机构和滑动件，所述定位机构用于固定方形电池，所述滑动件包括滑座、滑块和第一导轨，所述定位机构底部通过旋转机构与滑座连接，滑座固定于滑块上表面，滑块底端与第一导轨连接，第一导轨固定于主体平台，第一导轨铺设方向与两个刀片的连线垂直。

进一步的，所述可旋转装夹机构还包括拉手机构，所述拉手机构包括把手和连接杆，连接杆一端与把手端部固定连接，连接杆另一端与滑座前端固定连接。

进一步的，所述可旋转装夹机构还包括限位锁紧机构，所述限位锁紧机构包括限位杆和锁扣件，所述限位杆固定于定位机构底端，所述锁扣件固定于滑座上表面，限位杆与锁扣件配合连接以限制定位机构固定的方形电池沿第一导轨方向每次以90°角度调整。

进一步的，所述升降调节机构包括导向轴、直线轴承、锁紧机构和上支撑板，两根导向轴分别固定于旋转装夹机构两侧，直线轴承套于导向轴上部与导向轴活动连接，锁紧机构固定于直线轴承，锁紧机构用于在直线轴承完成高度调节后锁紧，两根导向轴的顶端分别与上支撑板的两端连接，在上支撑板下侧固定双刀划切机构。

进一步的，所述双刀划切机构包括开口夹气缸、刀架、开口限位机构和第二导轨，第二导轨固定于升降调节机构的门型结构顶部下侧，所述开口限位机构和刀架均与第二导轨活动连接，开口夹气缸固定于开口限位机构底部，开口夹气缸的活塞与刀架固定连接，刀架底端横向固定尖端朝向刀架中心的刀片。

进一步的，所述双刀划切机构还包括移动气缸，移动气缸固定于第二导轨，移动气缸的活塞与开口限位机构固定连接。

进一步的，所述方形电池拆解装置，还包括：手动机械阀，手动机械阀固定于主体平台上方，手动机械阀的气管与双刀划切机构的气缸连接，用于控制两个刀片之间距离。

进一步的，所述主体平台底部四角设置四个脚垫。

上述一种方形电池拆解装置，通过可旋转装夹机构带动电池移动，并且在旋转装夹机构上方设置双刀划切机构，可以同时对电池的两个面进行划切，并且通过可旋转装夹机构带动电池旋转，在不需要拆卸方形电池的情况下，也能实现切换到电池的另外两个面进行划切，提高了电池的拆解效率，并且也能根据电池尺寸设置调节刀具设置划切的深度，确保电池拆解过程中不损伤内部，本装置在拆解过程中均不需要人触碰划切刀具，保证了操作人员的安全。

附图说明

图1为一个实施例中方形电池拆解装置整体结构示意图；

图2为一个实施例中可旋转装夹机构的结构示意图；

图3为一个实施例中升降调节机构的结构示意图；

图4为一个实施例中双刀划切机构的结构示意图。

附图标注：1-可旋转装夹机构；11-定位机构；12-滑座；13-限位锁紧机构；14-第一导轨；15-拉手机构；151-把手；152-连接杆；16-旋转机构；17-滑块；2-双刀划切机构；21-开口夹气缸；22-刀片；23-刀架；24-开口限位机构；25-第二导轨；3-升降调节机构；31-导向轴；32-直线轴承；33-锁紧机构；34-上支撑板；4-手动机械阀；5-主体平台。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种方形电池拆解装置，包括：主体平台5；可旋转装夹机构1，固定于所述主体平台5，用于带动装载的方形电池相对于主体平台5旋转和平移；升降调节机构3，呈门型结构，升降调节机构3的两个支撑柱底部固定于主体平台5并位于可旋转装夹机构1两侧；双刀划切机构2，固定于升降调节机构3的门型结构顶部下侧，在双刀划切机构2两端设置刀口相对的刀片22，两个刀片22的距离根据方形电池的尺寸调节。

其中，可旋转装夹机构1可通过螺栓固定于主体平台5。主体平台5可为一块具有一定厚度安装板，安装部的厚度根据需要拆解的方形电池所需承受的力确定。可旋转装夹机构1上固定方形电池，在可旋转装夹机构1设置轴承可带动方形电池转动，并且设置滑轨带动方形电池移动。升降调节机构3与双刀划切机构2，升降调节机构3用于调节双刀划切机构2的高度。所述可旋转装夹机构1设置矩形电池安装位，供方形电池安装固定。

上述一种方形电池拆解装置，通过可旋转装夹机构带动电池移动，并且在旋转装夹机构上方设置双刀划切机构，可以同时对电池的两个面进行划切，并且通过可旋转装夹机构带动电池旋转，在不需要拆卸方形电池的情况下，也能实现切换到电池的另外两个面进行划切，提高了电池的拆解效率，并且也能根据电池尺寸设置调节刀具设置划切的深度，确保电池拆解过程中不损伤内部，本装置在拆解过程中均不需要人触碰划切刀具，保证了操作人员的安全。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述可旋转装夹机构1包括定位机构11、旋转机构16和滑动件，所述定位机构11用于固定方形电池，所述滑动件包括滑座12、滑块17和第一导轨14，所述定位机构11底部通过旋转机构16与滑座12连接，滑座12固定于滑块17上表面，滑块17底端与第一导轨14连接，第一导轨14固定于主体平台5，第一导轨14铺设方向与两个刀片22的连线垂直。

其中，定位机构可通过螺栓固定于旋转机构16顶部，旋转机构16中部设置旋转轴，旋转轴沿轴承转动，轴承安装在滑座12内中间部位。

可以理解的是，旋转机构16和滑动件可采用电动控制或者手动控制。例如，旋转机构16中设置电机带动方形电池旋转，旋转机构16中设置旋转轴，旋转轴的轴承安装在滑座12中间位置，旋转轴沿轴承转动，可通过手动的方式改变方形电池的方位。例如，滑座12通过滑座12连接拉手机构(15)，通过手动的方式拉动可旋转装夹机构1前后移动。当然，也可以采用气缸、液压油缸的活塞连接滑座带动滑座移动，从而带动可旋转装夹机构1前后移动。滑块与第一导轨14滑动连接，使得滑块上部的滑座12、以及滑座12上方的定位机构11、旋转机构16沿第一导轨方向移动。其中，滑座可通过螺栓与滑块连接。

在其中一个实施例中，所述可旋转装夹机构1还包括拉手机构15，所述拉手机构15包括把手151和连接杆152，连接杆152一端与把手151端部固定连接，连接杆152另一端与滑座12前端固定连接。其中，连接杆152可为两个，两个连接杆152一端固定于把手151两端、另一端固定于滑座12两侧前端。

在其中一个实施例中，所述可旋转装夹机构1还包括限位锁紧机构13，所述限位锁紧机构13包括限位杆和锁扣件，所述限位杆固定于定位机构11底端，所述锁扣件固定于滑座12上表面，限位杆与锁扣件配合连接以限制定位机构11固定的方形电池沿第一导轨14方向每次以90°角度调整。

其中，所述限位杆可与定位机构11铰接，在可旋转装夹机构1不需要限位，即调制方形电池的方向时，将限位杆从锁扣件中向上拨出，在方形电池方向调制好后，将限位杆插入锁扣件。所述限位杆可为一个也可为多个，对应的锁扣件也可为一个或者多个。限位杆与锁扣件也可采用卡扣的方式连接。限位杆与锁扣件的连接方式在此不做限定，只要满足电池沿导轨方向横向或纵向摆放时对旋转机构16的固定。

在一个具体的实施例中，定位机构11下方安装有两个限位杆，配合锁扣件可限制旋转角度和锁定旋转角度，从而实现两个角度的调整和固定。

在其中一个实施例中，如图3所示，所述升降调节机构3包括导向轴31、直线轴承32、锁紧机构33和上支撑板34，两根导向轴31分别固定于旋转装夹机构1两侧，直线轴承32套于导向轴31上部与导向轴31活动连接，锁紧机构33固定于直线轴承32，锁紧机构33用于在直线轴承32完成高度调节后锁紧，两根导向轴31的顶端分别与上支撑板34的两端连接，在上支撑板34下侧固定双刀划切机构2。

其中，直线轴承32可沿导向轴31上下移动。所述锁紧机构33为手柄螺栓，在直线轴承32完成高度调节后锁紧。

在其中一个实施例中，如图4所示，所述双刀划切机构2包括开口夹气缸21、刀架23、开口限位机构24和第二导轨25，第二导轨25固定于升降调节机构3的门型结构顶部下侧，所述开口限位机构24和刀架23均与第二导轨25活动连接，开口夹气缸21固定于开口限位机构24底部，开口夹气缸21的活塞与刀架23固定连接，刀架23底端横向固定尖端朝向刀架23中心的刀片22。其中，开口限位机构24可采用气缸调节也可以通过手动方式调节，手动调节时，推动开口限位机构24沿第二导轨25移动到设定的位置。

本实施例中，第二导轨25固定于上支撑板34的底部，开口限位机构24和刀架23均可在第二导轨25上滑动，从而实现双刀划切机构2对方形电池的对准，并且通过开口夹气缸21的活塞移动可以调节两刀架23的距离，从而调节两刀片22之间的距离，以实现对不同尺寸的方形电池进行划切。

在其中一个实施例中，所述双刀划切机构2还包括移动气缸，移动气缸固定于第二导轨25，移动气缸的活塞与开口限位机构24固定连接。本实施例中，移动气缸可以推动开口限位机构24移动，从而推动开口夹气缸21，实现对需要划切电池的对准。

在其中一个实施例中，所述方形电池拆解装置，还包括：手动机械阀4，手动机械阀4固定于主体平台5上方，手动机械阀4的气管与双刀划切机构2的气缸连接，用于控制两个刀片22之间距离。其中，手动机械阀4设置于主体平台5边缘避免遮挡可旋转装夹机构1上的方形电池的移动和旋转。手动机械阀4的气管可与上述实施例中开口夹气缸21和移动气缸连接，实现对气缸的控制。

在其中一个实施例中，所述主体平台5底部四角设置四个脚垫。本实施例中，四个脚垫可保证主体平台5及整个方形电池拆解装置平稳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种方形电池拆解装置，其特征在于，包括：

主体平台(5)；

可旋转装夹机构(1)，固定于所述主体平台(5)，用于带动装载的方形电池相对于主体平台(5)旋转和平移；

升降调节机构(3)，呈门型结构，升降调节机构(3)的两个支撑柱底部固定于主体平台(5)并位于可旋转装夹机构(1)两侧；

双刀划切机构(2)，固定于升降调节机构(3)的门型结构顶部下侧，在双刀划切机构(2)两端设置刀口相对的刀片(22)，两个刀片(22)的距离根据方形电池的尺寸调节。

2.根据权利要求1所述的方形电池拆解装置，其特征在于，所述可旋转装夹机构(1)包括定位机构(11)、旋转机构(16)和滑动件，所述定位机构(11)用于固定方形电池，所述滑动件包括滑座(12)、滑块(17)和第一导轨(14)，所述定位机构(11)底部通过旋转机构(16)与滑座(12)连接，滑座(12)固定于滑块(17)上表面，滑块(17)底端与第一导轨(14)连接，第一导轨(14)固定于主体平台(5)，第一导轨(14)铺设方向与两个刀片(22)的连线垂直。

3.根据权利要求2所述的方形电池拆解装置，其特征在于，所述可旋转装夹机构(1)还包括拉手机构(15)，所述拉手机构(15)包括把手(151)和连接杆(152)，连接杆(152)一端与把手(151)端部固定连接，连接杆(152)另一端与滑座(12)前端固定连接。

4.根据权利要求2所述的方形电池拆解装置，其特征在于，所述可旋转装夹机构(1)还包括限位锁紧机构(13)，所述限位锁紧机构(13)包括限位杆和锁扣件，所述限位杆固定于定位机构(11)底端，所述锁扣件固定于滑座(12)上表面，限位杆与锁扣件配合连接以限制定位机构(11)固定的方形电池沿第一导轨(14)方向每次以90°角度调整。

5.根据权利要求1所述的方形电池拆解装置，其特征在于，所述升降调节机构(3)包括导向轴(31)、直线轴承(32)、锁紧机构(33)和上支撑板(34)，两根导向轴(31)分别固定于旋转装夹机构(1)两侧，直线轴承(32)套于导向轴(31)上部与导向轴(31)活动连接，锁紧机构(33)固定于直线轴承(32)，锁紧机构(33)用于在直线轴承(32)完成高度调节后锁紧，两根导向轴(31)的顶端分别与上支撑板(34)的两端连接，在上支撑板(34)下侧固定双刀划切机构(2)。

6.根据权利要求1所述的方形电池拆解装置，其特征在于，所述双刀划切机构(2)包括开口夹气缸(21)、刀架(23)、开口限位机构(24)和第二导轨(25)，第二导轨(25)固定于升降调节机构(3)的门型结构顶部下侧，所述开口限位机构(24)和刀架(23)均与第二导轨(25)活动连接，开口夹气缸(21)固定于开口限位机构(24)底部，开口夹气缸(21)的活塞与刀架(23)固定连接，刀架(23)底端横向固定尖端朝向刀架(23)中心的刀片(22)。

7.根据权利要求6所述的方形电池拆解装置，其特征在于，所述双刀划切机构(2)还包括移动气缸，移动气缸固定于第二导轨(25)，移动气缸的活塞与开口限位机构(24)固定连接。

8.根据权利要求1所述的方形电池拆解装置，其特征在于，还包括：手动机械阀(4)，手动机械阀(4)固定于主体平台(5)上方，手动机械阀(4)的气管与双刀划切机构(2)的气缸连接，用于控制两个刀片(22)之间距离。

9.根据权利要求1所述的方形电池拆解装置，其特征在于，所述主体平台(5)底部四角设置四个脚垫。