CN219881172U - 一种导电铜板加工用母线冲剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电铜板加工用母线冲剪装置，属于导电铜板加工领域，包括工作台，工作台的上端左右两侧分别固定设置有立柱，立柱的上端固定设置有横梁，横梁的上端固定设置有气缸，气缸的气缸杆固定设置有冲剪杆，冲剪杆的下端固定设置有吊块，吊块的下端固定设置有冲剪装置，工作台的前后两侧分别固定设置有弧形架，弧形架的左右两侧通过螺纹分别转动插接有插销，弧形架的内部滑动设置有前输送装置与后输送装置，前输送装置与后输送装置的一端左右两侧分别固定设置有卡块，通过横梁的上端固定设置多个气缸，多个气缸方便带动多个冲剪装置升降进行冲剪工作，从而不但加大了工作效率，而且增加了工作量。

Description

一种导电铜板加工用母线冲剪装置

技术领域

本实用新型涉及导电铜板加工领域，更具体地说，涉及一种导电铜板加工用母线冲剪装置。

背景技术

在荷载作用下，建筑物地基的破坏通常是由于承载力不足而引起的剪切破坏。地基剪切破坏的型式：整体剪切破坏、局部剪切破坏和冲剪破坏。

目前母线冲剪多数是一次性只冲剪一个待加工件，这样不但麻烦，而且降低了工作量，降低了工作效率，同时现有的工作台与输送装置多数为固定连接设计，这样不易于拆卸更换与搬移输送。

例如，公告号CN208759007U公开的一种带压花切角冲剪机的铜母排自动化生产线，包括输送线，所述输送线贯穿冲剪机的冲剪工位并与打码输送线的一端对接，所述打码输送线上安装有打码机构，所述打码机构的一侧设有缓冲台，所述打码输送线远离输送线的一端与扫码输送线的一端对接，所述扫码输送线的另一端穿过双头铣圆角机构的工作区域并与下料分拣机构连接，本装置集成冲剪机构、打码机构、扫码机构以及铣圆角工序在一条生产线上，实现铜母排的一体成型，无需进行人工分拣及转运，提高了铜母排的生产效率，其设置合理，节约了成本又有效的提升了加工线体的效率，同时也减少了产线的占地面积。

由上述公开方案可知，冲剪装置没有设置方便一次性冲剪多个待加工件的装置，而且也没有设置方便装卸冲剪装置与输送装置的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种导电铜板加工用母线冲剪装置，以解决冲剪装置的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导电铜板加工用母线冲剪装置，包括工作台，工作台的上端左右两侧分别固定设置有立柱，立柱的上端固定设置有横梁，横梁的上端固定设置有气缸，气缸的气缸杆固定设置有冲剪杆，冲剪杆的下端固定设置有吊块，吊块的下端固定设置有冲剪装置，工作台的前后两侧分别固定设置有弧形架，弧形架的左右两侧通过螺纹分别转动插接有插销，弧形架的内部滑动设置有前输送装置与后输送装置，前输送装置与后输送装置的一端左右两侧分别固定设置有卡块，通过横梁的上端固定设置多个气缸，多个气缸方便带动多个冲剪装置升降进行冲剪工作，从而不但加大了工作效率，而且增加了工作量，同时通过前后弧形架的设置，方便限位卡接前输送装置与后输送装置，方便通过插销与卡块的连接固定住前输送装置与后输送装置，从而方便取下插销后取下前输送装置与后输送装置，从而方便分离开工作台、前输送装置与后输送装置，达到了方便输送，方便维修更换的效果。

优选的，所述工作台的上端固定设置有多个左限位板，所述工作台的上端固定设置有多个右限位板，通过左限位板与右限位板的设置，分别对待加工件进行限位遮挡。

优选的，所述工作台设置有多个冲剪槽，所述插销通过螺纹转动连接于卡块，通过冲剪槽的设置，方便冲剪工作，避免冲剪时冲剪装置损坏工作台。

优选的，所述前输送装置与后输送装置的下端分别固定设置有多个定位块，所述定位块滑动穿过弧形架的下端左右两侧，通过前输送装置与后输送装置分别为现有技术，本技术方案不再赘述，通过定位块的设置，加大前输送装置与后输送装置的安装限位稳固性。

优选的，所述前输送装置与后输送装置的上端左右两侧分别固定设置有挡板，所述前输送装置与后输送装置的下端分别固定设置有多个支腿，通过支腿的设置，对前输送装置与后输送装置分别进行支撑限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过横梁的上端固定设置多个气缸，多个气缸方便带动多个冲剪装置升降进行冲剪工作，从而不但加大了工作效率，而且增加了工作量。

（2）本实用新型通过前后弧形架的设置，方便限位卡接前输送装置与后输送装置，方便通过插销与卡块的连接固定住前输送装置与后输送装置，从而方便取下插销后取下前输送装置与后输送装置，从而方便分离开工作台、前输送装置与后输送装置，达到了方便输送，方便维修更换的效果。

附图说明

图1为本实用新型的工作台与横梁连接处的局部剖视图；

图2为本实用新型的整体结构俯视局部剖视图；

图3为本实用新型的前输送装置与弧形架连接处的剖视图；

图4为本实用新型的前输送装置与弧形架连接处的示意图。

图中标号说明：

1工作台、2立柱、3横梁、4气缸、5气缸杆、6冲剪杆、7吊块、8冲剪装置、9左限位板、10右限位板、11冲剪槽、12弧形架、13插销、14前输送装置、15后输送装置、16卡块、17定位块、18挡板、19支腿。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，图示中的一种导电铜板加工用母线冲剪装置，包括工作台1，工作台1的上端左右两侧分别固定设置有立柱2，立柱2的上端固定设置有横梁3，横梁3的上端固定设置有气缸4，气缸4为SC系列标准气缸，气缸4配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸4通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，气缸4的气缸杆5固定设置有冲剪杆6，冲剪杆6的下端固定设置有吊块7，吊块7的下端固定设置有冲剪装置8，冲剪装置8为现有技术，本技术方案不再赘述，工作台1的前后两侧分别固定设置有弧形架12，弧形架12的左右两侧通过螺纹分别转动插接有插销13，弧形架12的内部滑动设置有前输送装置14与后输送装置15，前输送装置14与后输送装置15的一端左右两侧分别固定设置有卡块16。

为了方便限位待加工件，工作台1的上端固定设置有多个左限位板9，工作台1的上端固定设置有多个右限位板10，工作台1设置有多个冲剪槽11，插销13通过螺纹转动连接于卡块16。

本实施方案中，通过横梁3的上端固定设置多个气缸4，多个气缸4方便带动多个冲剪装置8升降进行冲剪工作，从而不但加大了工作效率，而且增加了工作量。

实施例2：请参阅图1-4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种导电铜板加工用母线冲剪装置，包括工作台1，工作台1的上端左右两侧分别固定设置有立柱2，立柱2的上端固定设置有横梁3，横梁3的上端固定设置有气缸4，气缸4的气缸杆5固定设置有冲剪杆6，冲剪杆6的下端固定设置有吊块7，吊块7的下端固定设置有冲剪装置8，工作台1的前后两侧分别固定设置有弧形架12，弧形架12的左右两侧通过螺纹分别转动插接有插销13，弧形架12的内部滑动设置有前输送装置14与后输送装置15，前输送装置14与后输送装置15的一端左右两侧分别固定设置有卡块16。

为了方便安装连接前输送装置与后输送装置，前输送装置14与后输送装置15的下端分别固定设置有多个定位块17，定位块17滑动穿过弧形架12的下端左右两侧，前输送装置14与后输送装置15的上端左右两侧分别固定设置有挡板18，前输送装置14与后输送装置15的下端分别固定设置有多个支腿19。

本实施方案中，通过前后弧形架12的设置，方便限位卡接前输送装置14与后输送装置15，方便通过插销13与卡块16的连接固定住前输送装置14与后输送装置15，从而方便取下插销13后取下前输送装置14与后输送装置15，从而方便分离开工作台1、前输送装置14与后输送装置15，达到了方便输送，方便维修更换的效果

通过启动气缸4即可使得气缸杆5向下移动，从而气缸杆5带动冲剪杆6向下移动，从而吊块7带动冲剪装置8向下移动，从而冲剪装置8对限位于冲剪槽11内部的待加工件进行冲剪加工工作，通过使得前输送装置14与后输送装置15分别滑动卡接于弧形架12的内部，然后通过插销13限位固定住卡块16即可使得卡块16限位固定住，同时限位固定住前输送装置14与后输送装置15，同时定位块17滑动穿过弧形架12，从而就可以把前输送装置14与后输送装置15稳固的卡接限位固定住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种导电铜板加工用母线冲剪装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端左右两侧分别固定设置有立柱（2），所述立柱（2）的上端固定设置有横梁（3），所述横梁（3）的上端固定设置有气缸（4），所述气缸（4）的气缸杆（5）固定设置有冲剪杆（6），所述冲剪杆（6）的下端固定设置有吊块（7），所述吊块（7）的下端固定设置有冲剪装置（8），所述工作台（1）的前后两侧分别固定设置有弧形架（12），所述弧形架（12）的左右两侧通过螺纹分别转动插接有插销（13），所述弧形架（12）的内部滑动设置有前输送装置（14）与后输送装置（15），所述前输送装置（14）与后输送装置（15）的一端左右两侧分别固定设置有卡块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种导电铜板加工用母线冲剪装置，其特征在于：所述工作台（1）的上端固定设置有多个左限位板（9），所述工作台（1）的上端固定设置有多个右限位板（10）。

3.根据权利要求1所述的一种导电铜板加工用母线冲剪装置，其特征在于：所述工作台（1）设置有多个冲剪槽（11），所述插销（13）通过螺纹转动连接于卡块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种导电铜板加工用母线冲剪装置，其特征在于：所述前输送装置（14）与后输送装置（15）的下端分别固定设置有多个定位块（17），所述定位块（17）滑动穿过弧形架（12）的下端左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种导电铜板加工用母线冲剪装置，其特征在于：所述前输送装置（14）与后输送装置（15）的上端左右两侧分别固定设置有挡板（18），所述前输送装置（14）与后输送装置（15）的下端分别固定设置有多个支腿（19）。