CN219880899U - 绿色制造钢材加工用材料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了绿色制造钢材加工用材料回收装置，属于钢材绿色环保制备技术领域，其技术方案要点包括壳体、进料斗和传送带，所述进料斗设置于壳体的顶部，所述传送带设置于壳体底部内壁，所述壳体的两侧内壁均设置有导流块，所述导流块的顶部呈弧面结构，所述导流块的弧面外壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动板，所述转动板的外壁设置有电极板，所述转动板与转动槽之间通过电动伸缩杆进行连接，所述导流块的内部开设有收集腔，所述收集腔与转动槽之间采用连接孔相连通。本实用新型能够将废料中的大部分的铁屑去除，回收效果较好，提高了材料的回收质量。

Description

绿色制造钢材加工用材料回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢材绿色环保制备技术领域，更具体地说它涉及绿色制造钢材加工用材料回收装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材加工完成后，会剩下一些钢材废料和可再次加工的材料，在这些材料中会掺杂着一些铁屑，所以需要利用材料回收装置将铁屑和钢材废料进行回收。

经检索，中国专利公开号为CN214988877U，公开了一种绿色制造钢材加工用材料回收装置，包括壳体，壳体的背面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动柱，传动柱的前端贯穿至壳体的内部，壳体的顶部连通有进料斗，壳体内壁的顶部对应进料斗的位置连通有入料管，入料管的底部固定连接有筛桶。

现有技术类似上述的材料回收装置，其采用钢网将钢材废料和铁屑进行分离，在分离的过程中，铁屑容易堵住钢网造成分离不彻底的情况发生，回收效果较差，因此具有待改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供绿色制造钢材加工用材料回收装置，其优点在于：能够将废料中的大部分的铁屑去除，回收效果较好，提高了材料的回收质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：绿色制造钢材加工用材料回收装置,包括壳体、进料斗和传送带，所述进料斗设置于壳体的顶部，所述传送带设置于壳体底部内壁，所述壳体的两侧内壁均设置有导流块，所述导流块的顶部呈弧面结构，所述导流块的弧面外壁开设有转动槽，所述转动槽的内壁转动连接有转动板，所述转动板的外壁设置有电极板，所述转动板与转动槽之间通过电动伸缩杆进行连接，所述导流块的内部开设有收集腔，所述收集腔与转动槽之间采用连接孔相连通。

通过采用上述技术方案，使用时，将加工剩下的材料倒入至进料斗内，废料顺着进料斗进入至壳体内，当废料下落时，控制电极板通电，在强大的磁力作用下，材料中的铁屑能够被吸附在电极板上，较大的材料由于质量较重无法被吸附掉落至传送带上，传送带能够将钢材废料传送至壳体的外部，进而完成对材料的回收，能够将废料中的大部分的铁屑去除，回收效果较好，提高了材料的回收质量。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的一边内壁设置有挡料块，所述挡料块的高度从中间向两侧逐渐降低。

通过采用上述技术方案，挡料块的设置，可将钢材废料向两侧疏导，提高了废料在导流块表面的停留时间，增加了电极板的吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述挡料块的顶部设置有缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲板的设置，可在材料下落时起到良好的缓冲效果，避免造成挡料块损坏的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲板为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，橡胶材质的缓冲板具有良好的弹性，进一步提高了对挡料块的防护效果。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的顶部呈弧面结构。

通过采用上述技术方案，顶部呈弧面结构的设计，可增加电极板的吸附面积，提高了对铁屑的吸附效果。

本实用新型进一步设置为：所述收集腔的内壁滑动连接有收集盒，所述收集盒的外壁设置有拉手。

通过采用上述技术方案，收集盒的设置，可方便对铁屑进行收集，提高了铁屑处理的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔的底部内壁呈弧面结构。

通过采用上述技术方案，底部内壁呈弧面结构的设计，可方便铁屑顺着连接孔进入至收集腔内，提高了铁屑下落的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、使用时，将加工剩下的材料倒入至进料斗内，废料顺着进料斗进入至壳体内，当废料下落时，控制电极板通电，在强大的磁力作用下，材料中的铁屑能够被吸附在电极板上，较大的材料由于质量较重无法被吸附掉落至传送带上，传送带能够将钢材废料传送至壳体的外部，进而完成对材料的回收，能够将废料中的大部分的铁屑去除，回收效果较好，提高了材料的回收质量；

2、挡料块可将钢材废料向两侧疏导，提高了废料在导流块表面的停留时间，增加了电极板的吸附效果；缓冲板可在材料下落时起到良好的缓冲效果，避免造成挡料块损坏的情况发生；

3、顶部呈弧面结构的设计，可增加电极板的吸附面积，提高了对铁屑的吸附效果；收集盒可方便对铁屑进行收集，提高了铁屑处理的便捷性；底部内壁呈弧面结构的设计，可方便铁屑顺着连接孔进入至收集腔内，提高了铁屑下落的便捷性。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的剖视结构示意图；

图3是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；2、进料斗；3、传送带；4、导流块；5、转动槽；6、转动板；7、电极板；8、电动伸缩杆；9、收集腔；10、连接孔；11、挡料块；12、缓冲板；13、收集盒。

实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

绿色制造钢材加工用材料回收装置，如图1-3所示，包括壳体1、进料斗2和传送带3，进料斗2设置于壳体1的顶部，传送带3设置于壳体1底部内壁，壳体1的两侧内壁均设置有导流块4，导流块4的顶部呈弧面结构，导流块4的弧面外壁开设有转动槽5，转动槽5的内壁转动连接有转动板6，转动板6的外壁设置有电极板7，转动板6与转动槽5之间通过电动伸缩杆8进行连接，导流块4的内部开设有收集腔9，收集腔9与转动槽5之间采用连接孔10相连通。

在本实施例中，壳体1的一边内壁设置有挡料块11，挡料块11的高度从中间向两侧逐渐降低，通过挡料块11能够将钢材废料向两侧疏导，提高了废料在导流块4表面的停留时间，增加了电极板7的吸附效果；挡料块11的顶部设置有缓冲板12，通过缓冲板12能够在材料下落时起到良好的缓冲效果，避免造成挡料块11损坏的情况发生；缓冲板12为橡胶材质，橡胶材质的缓冲板12具有良好的弹性，进一步提高了对挡料块11的防护效果。

进一步的，转动板6的顶部呈弧面结构，通过顶部呈弧面结构的转动板6能够增加电极板7的吸附面积，提高了对铁屑的吸附效果。

收集腔9的内壁滑动连接有收集盒13，收集盒13的外壁设置有拉手，通过收集盒13能够方便对铁屑进行收集，提高了铁屑处理的便捷性。

值得一提的是，连接孔10的底部内壁呈弧面结构，通过底部内壁呈弧面结构的连接孔10能够方便铁屑顺着连接孔10进入至收集腔9内，提高了铁屑下落的便捷性。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：使用时，将加工剩下的材料倒入至进料斗2内，废料顺着进料斗2进入至壳体1内，当废料下落时，控制电极板7通电，在强大的磁力作用下，材料中的铁屑能够被吸附在电极板7上，较大的材料由于质量较重无法被吸附掉落至传送带3上，传送带3能够将钢材废料传送至壳体1的外部，进而完成对材料的回收，能够将废料中的大部分的铁屑去除，回收效果较好，提高了材料的回收质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.绿色制造钢材加工用材料回收装置，包括壳体（1）、进料斗（2）和传送带（3），所述进料斗（2）设置于壳体（1）的顶部，所述传送带（3）设置于壳体（1）底部内壁，其特征在于：所述壳体（1）的两侧内壁均设置有导流块（4），所述导流块（4）的顶部呈弧面结构，所述导流块（4）的弧面外壁开设有转动槽（5），所述转动槽（5）的内壁转动连接有转动板（6），所述转动板（6）的外壁设置有电极板（7），所述转动板（6）与转动槽（5）之间通过电动伸缩杆（8）进行连接，所述导流块（4）的内部开设有收集腔（9），所述收集腔（9）与转动槽（5）之间采用连接孔（10）相连通。

2.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置，其特征在于：所述壳体（1）的一边内壁设置有挡料块（11），所述挡料块（11）的高度从中间向两侧逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置，其特征在于：所述挡料块（11）的顶部设置有缓冲板（12）。

4.根据权利要求3所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置，其特征在于：所述缓冲板（12）为橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置，其特征在于：所述转动板（6）的顶部呈弧面结构。

6.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置，其特征在于：所述收集腔（9）的内壁滑动连接有收集盒（13），所述收集盒（13）的外壁设置有拉手。

7.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置，其特征在于：所述连接孔（10）的底部内壁呈弧面结构。