CN219880899U - 绿色制造钢材加工用材料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了绿色制造钢材加工用材料回收装置,属于钢材绿色环保制备技术领域,其技术方案要点包括壳体、进料斗和传送带,所述进料斗设置于壳体的顶部,所述传送带设置于壳体底部内壁,所述壳体的两侧内壁均设置有导流块,所述导流块的顶部呈弧面结构,所述导流块的弧面外壁开设有转动槽,所述转动槽的内壁转动连接有转动板,所述转动板的外壁设置有电极板,所述转动板与转动槽之间通过电动伸缩杆进行连接,所述导流块的内部开设有收集腔,所述收集腔与转动槽之间采用连接孔相连通。本实用新型能够将废料中的大部分的铁屑去除,回收效果较好,提高了材料的回收质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材绿色环保制备技术领域,更具体地说它涉及绿色制造钢材加工用材料回收装置。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同,可以分为冷加工和热加工两种,在钢材加工完成后,会剩下一些钢材废料和可再次加工的材料,在这些材料中会掺杂着一些铁屑,所以需要利用材料回收装置将铁屑和钢材废料进行回收。
经检索,中国专利公开号为CN214988877U,公开了一种绿色制造钢材加工用材料回收装置,包括壳体,壳体的背面固定连接有电机,电机的输出端固定连接有传动柱,传动柱的前端贯穿至壳体的内部,壳体的顶部连通有进料斗,壳体内壁的顶部对应进料斗的位置连通有入料管,入料管的底部固定连接有筛桶。
现有技术类似上述的材料回收装置,其采用钢网将钢材废料和铁屑进行分离,在分离的过程中,铁屑容易堵住钢网造成分离不彻底的情况发生,回收效果较差,因此具有待改进的空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供绿色制造钢材加工用材料回收装置,其优点在于:能够将废料中的大部分的铁屑去除,回收效果较好,提高了材料的回收质量。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:绿色制造钢材加工用材料回收装置,包括壳体、进料斗和传送带,所述进料斗设置于壳体的顶部,所述传送带设置于壳体底部内壁,所述壳体的两侧内壁均设置有导流块,所述导流块的顶部呈弧面结构,所述导流块的弧面外壁开设有转动槽,所述转动槽的内壁转动连接有转动板,所述转动板的外壁设置有电极板,所述转动板与转动槽之间通过电动伸缩杆进行连接,所述导流块的内部开设有收集腔,所述收集腔与转动槽之间采用连接孔相连通。
通过采用上述技术方案,使用时,将加工剩下的材料倒入至进料斗内,废料顺着进料斗进入至壳体内,当废料下落时,控制电极板通电,在强大的磁力作用下,材料中的铁屑能够被吸附在电极板上,较大的材料由于质量较重无法被吸附掉落至传送带上,传送带能够将钢材废料传送至壳体的外部,进而完成对材料的回收,能够将废料中的大部分的铁屑去除,回收效果较好,提高了材料的回收质量。
本实用新型进一步设置为:所述壳体的一边内壁设置有挡料块,所述挡料块的高度从中间向两侧逐渐降低。
通过采用上述技术方案,挡料块的设置,可将钢材废料向两侧疏导,提高了废料在导流块表面的停留时间,增加了电极板的吸附效果。
本实用新型进一步设置为:所述挡料块的顶部设置有缓冲板。
通过采用上述技术方案,缓冲板的设置,可在材料下落时起到良好的缓冲效果,避免造成挡料块损坏的情况发生。
本实用新型进一步设置为:所述缓冲板为橡胶材质。
通过采用上述技术方案,橡胶材质的缓冲板具有良好的弹性,进一步提高了对挡料块的防护效果。
本实用新型进一步设置为:所述转动板的顶部呈弧面结构。
通过采用上述技术方案,顶部呈弧面结构的设计,可增加电极板的吸附面积,提高了对铁屑的吸附效果。
本实用新型进一步设置为:所述收集腔的内壁滑动连接有收集盒,所述收集盒的外壁设置有拉手。
通过采用上述技术方案,收集盒的设置,可方便对铁屑进行收集,提高了铁屑处理的便捷性。
本实用新型进一步设置为:所述连接孔的底部内壁呈弧面结构。
通过采用上述技术方案,底部内壁呈弧面结构的设计,可方便铁屑顺着连接孔进入至收集腔内,提高了铁屑下落的便捷性。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、使用时,将加工剩下的材料倒入至进料斗内,废料顺着进料斗进入至壳体内,当废料下落时,控制电极板通电,在强大的磁力作用下,材料中的铁屑能够被吸附在电极板上,较大的材料由于质量较重无法被吸附掉落至传送带上,传送带能够将钢材废料传送至壳体的外部,进而完成对材料的回收,能够将废料中的大部分的铁屑去除,回收效果较好,提高了材料的回收质量;
2、挡料块可将钢材废料向两侧疏导,提高了废料在导流块表面的停留时间,增加了电极板的吸附效果;缓冲板可在材料下落时起到良好的缓冲效果,避免造成挡料块损坏的情况发生;
3、顶部呈弧面结构的设计,可增加电极板的吸附面积,提高了对铁屑的吸附效果;收集盒可方便对铁屑进行收集,提高了铁屑处理的便捷性;底部内壁呈弧面结构的设计,可方便铁屑顺着连接孔进入至收集腔内,提高了铁屑下落的便捷性。
附图说明
图1是本实施例的立体结构示意图;
图2是本实施例的剖视结构示意图;
图3是图2中A处的放大结构示意图。
附图标记说明:1、壳体;2、进料斗;3、传送带;4、导流块;5、转动槽;6、转动板;7、电极板;8、电动伸缩杆;9、收集腔;10、连接孔;11、挡料块;12、缓冲板;13、收集盒。
实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
绿色制造钢材加工用材料回收装置,如图1-3所示,包括壳体1、进料斗2和传送带3,进料斗2设置于壳体1的顶部,传送带3设置于壳体1底部内壁,壳体1的两侧内壁均设置有导流块4,导流块4的顶部呈弧面结构,导流块4的弧面外壁开设有转动槽5,转动槽5的内壁转动连接有转动板6,转动板6的外壁设置有电极板7,转动板6与转动槽5之间通过电动伸缩杆8进行连接,导流块4的内部开设有收集腔9,收集腔9与转动槽5之间采用连接孔10相连通。
在本实施例中,壳体1的一边内壁设置有挡料块11,挡料块11的高度从中间向两侧逐渐降低,通过挡料块11能够将钢材废料向两侧疏导,提高了废料在导流块4表面的停留时间,增加了电极板7的吸附效果;挡料块11的顶部设置有缓冲板12,通过缓冲板12能够在材料下落时起到良好的缓冲效果,避免造成挡料块11损坏的情况发生;缓冲板12为橡胶材质,橡胶材质的缓冲板12具有良好的弹性,进一步提高了对挡料块11的防护效果。
进一步的,转动板6的顶部呈弧面结构,通过顶部呈弧面结构的转动板6能够增加电极板7的吸附面积,提高了对铁屑的吸附效果。
收集腔9的内壁滑动连接有收集盒13,收集盒13的外壁设置有拉手,通过收集盒13能够方便对铁屑进行收集,提高了铁屑处理的便捷性。
值得一提的是,连接孔10的底部内壁呈弧面结构,通过底部内壁呈弧面结构的连接孔10能够方便铁屑顺着连接孔10进入至收集腔9内,提高了铁屑下落的便捷性。
本实用新型的工作过程及有益效果如下:使用时,将加工剩下的材料倒入至进料斗2内,废料顺着进料斗2进入至壳体1内,当废料下落时,控制电极板7通电,在强大的磁力作用下,材料中的铁屑能够被吸附在电极板7上,较大的材料由于质量较重无法被吸附掉落至传送带3上,传送带3能够将钢材废料传送至壳体1的外部,进而完成对材料的回收,能够将废料中的大部分的铁屑去除,回收效果较好,提高了材料的回收质量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的设计构思之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.绿色制造钢材加工用材料回收装置,包括壳体(1)、进料斗(2)和传送带(3),所述进料斗(2)设置于壳体(1)的顶部,所述传送带(3)设置于壳体(1)底部内壁,其特征在于:所述壳体(1)的两侧内壁均设置有导流块(4),所述导流块(4)的顶部呈弧面结构,所述导流块(4)的弧面外壁开设有转动槽(5),所述转动槽(5)的内壁转动连接有转动板(6),所述转动板(6)的外壁设置有电极板(7),所述转动板(6)与转动槽(5)之间通过电动伸缩杆(8)进行连接,所述导流块(4)的内部开设有收集腔(9),所述收集腔(9)与转动槽(5)之间采用连接孔(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置,其特征在于:所述壳体(1)的一边内壁设置有挡料块(11),所述挡料块(11)的高度从中间向两侧逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置,其特征在于:所述挡料块(11)的顶部设置有缓冲板(12)。
4.根据权利要求3所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置,其特征在于:所述缓冲板(12)为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置,其特征在于:所述转动板(6)的顶部呈弧面结构。
6.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置,其特征在于:所述收集腔(9)的内壁滑动连接有收集盒(13),所述收集盒(13)的外壁设置有拉手。
7.根据权利要求1所述的绿色制造钢材加工用材料回收装置,其特征在于:所述连接孔(10)的底部内壁呈弧面结构。
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