CN219880353U - 一种内燃机配件喷涂烘干一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内燃机配件喷涂烘干一体机，其涉及内燃机配件加工设备技术领域，包括传送带、气缸、移动板和多个无上盖的箱体，多个箱体在传送带逐一传送，所述传送带两侧横跨设置有U型架，所述气缸固定设置在所述U型架下底面中心位置，所述移动板上表面中心位置与气缸伸缩端固定连接；本实用新型在同一条传送带上，将喷涂机构与烘干机构集为一体，喷涂机构对零件本体进行喷涂，减轻人员劳动强度，烘干机构对上次喷涂完成的零件进行烘干，无需运输车转运，依次类推，无缝衔接工作，提大的提高了工作效率。

Description

一种内燃机配件喷涂烘干一体机

技术领域

本实用新型涉及内燃机配件加工设备技术领域，具体为一种内燃机配件喷涂烘干一体机。

背景技术

内燃机，是一种动力机械，它是通过使燃料在机器内部燃烧，并将其放出的热能直接转换为动力的热力发动机。广义上的内燃机不仅包括往复活塞式内燃机、旋转活塞式发动机和自由活塞式发动机，也包括旋转叶轮式的喷气式发动机，但通常所说的内燃机是指活塞式内燃机。

内燃机的一些配件，包括壳体，需要对其表面进行喷涂，比如壳体外部喷涂抗氧化、耐磨的涂层等等。现有的方式人员使用涂料喷枪对其直接进行喷涂，然后再将其转运至烘干位置，工作人员劳动强度大，虽然现在也有一些工厂采用将零件放置在箱体内，自动喷枪对其喷涂的方式，但是对喷涂完成的零件仍需要使用运输车转运至风干平台或者烘干设备，再进行烘干，而且箱体装料和卸料占用一定喷涂时间，整体效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型一种内燃机配件喷涂烘干一体机，在同一条传送带上，将喷涂机构与烘干机构集为一体，喷涂机构对零件本体进行喷涂，减轻人员劳动强度，烘干机构对上次喷涂完成的零件进行烘干，无需运输车转运，依次类推，无缝衔接工作，装料和卸料不影响喷涂和烘干的工作，提大的提高了工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内燃机配件喷涂烘干一体机，包括传送带、气缸、移动板和多个无上盖的箱体，多个箱体在传送带逐一传送，所述传送带两侧横跨设置有U型架，所述气缸固定设置在所述U型架下底面中心位置，所述移动板上表面中心位置与气缸伸缩端固定连接，所述移动板下底面对应传送带输送的来料一侧设置有喷涂机构，所述移动板下底面另一侧设置有烘干机构，所述气缸输出端伸长驱动移动板以及移动板上的喷涂机构和烘干机构与对应的箱体扣合。

优选的，所述喷涂机构包括第一盖板、涂料喷头、喷涂连接口以及外部涂料箱和泵体，所述第一盖板与移动板下底面固定连接，所述涂料喷头固定设置在第一盖板的下底面，所述喷涂连接口贯穿移动板和第一盖板，一端与涂料喷头连通连接，另一端通过连接管与外部涂料箱和泵体连接，所述第一盖板边缘能够扣合在箱体的上沿，所述第一盖板和移动板上贯穿设置有喷涂透气孔。

优选的，所述烘干机构包括扇叶、电机、第二盖板和加热丝，所述第二盖板与移动板下底面固定连接，所述电机固定设置在移动板的上表面且对应第二盖板中心位置的上方，所述电机输出端贯穿于移动板和第二盖板，所述扇叶与电机的输出端连接，所述第二盖板下底面两侧设置有固定板，所述加热丝设置在一对固定板之间且位于扇叶下方，所述第二盖板边缘能够扣合在箱体的上沿，所述第二盖板和移动板上贯穿设置有烘干透气孔。

优选的，所述第一盖板和第二盖板对应传动带出料一侧端面设置有限位组件。

优选的，所述限位组件包括安装架、接近传感器和限位轮，所述安装架与第一盖板和第二盖板的端面固定连接，所述限位轮转动设置在安装架的下部，所述接近传感器固定设置在安装架的中部，且面向传送带来料一侧。

优选的，所述第一盖板和第二盖板下底面边缘分别设置有橡胶垫。

本实用新型提供了一种内燃机配件喷涂烘干一体机，具备以下有益效果：

1.本实用新型在同一条传送带上，将喷涂机构与烘干机构集为一体，喷涂机构对零件本体进行喷涂，减轻人员劳动强度，烘干机构对上次喷涂完成的零件进行烘干，无需运输车转运，依次类推，无缝衔接工作，装料和卸料不影响喷涂和烘干的工作，提大的提高了工作效率；

2.本实用新型中第一盖板和第二盖板的后端面设置有限位组件，包括安装架、接近传感器和限位轮，限位轮阻挡分别进入喷涂机构与烘干机构下方的箱体，并通过接近传感器传输信号控制气缸推动第一盖板和第二盖板对箱体盖合，封盖对位精准；第一盖板和第二盖板底面边缘盖合箱体，使其密封性更好。

附图说明

图1为本实用新型一种内燃机配件喷涂烘干一体机的主视剖面图。

图中：1、箱体；2、加热丝；3、接近传感器；4、安装架；5、固定板；6、烘干透气孔；7、扇叶；8、电机；9、第二盖板；10、气缸；11、U型架；12、第一盖板；13、涂料喷头；14、喷涂连接口；15、移动板；16、喷涂透气孔；17、橡胶垫；18、限位轮；19、零件本体；20、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种内燃机配件喷涂烘干一体机，包括传送带20、气缸10、移动板15和多个无上盖的箱体1，多个箱体1在传送带20逐一传送，所述传送带20两侧横跨设置有U型架11，所述气缸10固定设置在所述U型架11下底面中心位置，所述移动板15上表面中心位置与气缸10伸缩端固定连接，所述移动板15下底面对应传送带20输送的来料一侧设置有喷涂机构，所述移动板15下底面另一侧设置有烘干机构，所述气缸10输出端伸长驱动移动板15以及移动板15上的喷涂机构和烘干机构与对应的箱体1扣合；所述喷涂机构包括第一盖板12、涂料喷头13、喷涂连接口14以及外部涂料箱和泵体，所述第一盖板12与移动板15下底面固定连接，所述涂料喷头13固定设置在第一盖板12的下底面，所述喷涂连接口14贯穿移动板15和第一盖板12，一端与涂料喷头13连通连接，另一端通过连接管与外部涂料箱和泵体连接，所述第一盖板12边缘能够扣合在箱体1的上沿，所述第一盖板12和移动板15上贯穿设置有喷涂透气孔16；所述烘干机构包括扇叶7、电机8、第二盖板9和加热丝2，所述第二盖板9与移动板15下底面固定连接，所述电机8固定设置在移动板15的上表面且对应第二盖板9中心位置的上方，所述电机8输出端贯穿于移动板15和第二盖板9，所述扇叶7与电机8的输出端连接，所述第二盖板9下底面两侧设置有固定板5，所述加热丝2设置在一对固定板5之间且位于扇叶7下方，所述第二盖板9边缘能够扣合在箱体1的上沿，所述第二盖板9和移动板15上贯穿设置有烘干透气孔6；所述第一盖板12和第二盖板9对应传动带出料一侧端面设置有限位组件；所述限位组件包括安装架4、接近传感器3和限位轮18，所述安装架4与第一盖板12和第二盖板9的端面固定连接，所述限位轮18转动设置在安装架4的下部，所述接近传感器3固定设置在安装架4的中部，且面向传送带20来料一侧；所述第一盖板12和第二盖板9下底面边缘分别设置有橡胶垫17。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

根据说明书附图1可知，本实用新型使用时，将待进行喷涂和烘干的零件本体19放置在多个无上盖的箱体1内，多个箱体1在传送带20上由左向右传送；U型架11上的气缸10伸缩端收缩，传送带20输出箱体1和零件本体19，当第一个箱体1到喷涂机构下方时，传送带20停止传送，此时气缸10伸缩端伸长使喷涂机构扣合在第一个箱体1上，对第一个箱体1内的零件本体19进行喷涂；喷涂完成后气缸10伸缩端收缩，传送带20继续传送，第一个箱体1移动至烘干机构下方，此时刚好第二个箱体1停在喷涂机构下方，气缸10伸缩端再次伸长，使喷涂机构和烘干机构分别扣合在第二个箱体1和第一个箱体1上，喷涂机构对第一个箱体1内的零件本体19进行喷涂工作，烘干机构对第一个箱体1内的零件本体19进行烘干，这里控制喷涂时间和烘干时间，尽可能使喷涂机构和烘干机构同时完成工作；然后气缸10伸缩端再次收缩，传送带20继续传送，第一个箱体1移出烘干机构，可进行卸料，第二个箱体1进入烘干机构下方，第三个箱体1进入喷涂机构下方，气缸10伸缩端再次伸长，对第三个箱体1和第二个箱体1分别进行喷涂和烘干，以此类推，完成后续工作。相比于现有技术，本实用新型将喷涂机构与烘干机构集为一体，在同一条传送带20上喷涂机构对零件本体19进行喷涂，烘干机构对上次喷涂完成的零件进行烘干，无需运输车转运，减轻人员劳动强度，无缝衔接工作，装料和卸料不影响喷涂和烘干的工作，提大的提高了工作效率。

其中，喷涂机构包括第一盖板12、涂料喷头13、喷涂连接口14以及外部涂料箱和泵体，涂料喷头13固定设置在与移动板15底面固定连接的第一盖板12的下底面，喷涂连接口14贯穿移动板15和第一盖板12，一端与涂料喷头13连通连接，另一端通过连接管与外部涂料箱和泵体连接，外部涂料箱和泵体连接采用现有技术即可，附图中未画出，第一盖板12边缘能够扣合在箱体1的上沿，形成相对密封的空间进行喷涂，且仅在第一盖板12和移动板15上设置喷涂透气孔16，用于喷涂时气体的排出和收集处理。

其中，烘干机构包括扇叶7、电机8、第二盖板9和加热丝2，第二盖板9与移动板15下底面固定连接，固定设置在移动板15上的电机8输出端贯穿于移动板15和第二盖板9，且与扇叶7连接，第二盖板9下底面通过固定板5上设置有成网状的加热丝2，且加热丝2位于扇叶7下方，第二盖板9边缘能够扣合在箱体1的上沿，形成相对密封的空间进行喷涂，第二盖板9和移动板15上贯穿设置有用于烘干时产生气体的排出和收集处理。此外，在第一盖板12和第二盖板9的下底面边缘分别设置有橡胶垫17，增加喷头以及烘干时与箱体1之间的密封性。

本实用新型中，在第一盖板12和第二盖板9对应传动带出料一侧端面设置有限位组件，用于对传送带20上的箱体1进行拦截限位；具体的，限位组件包括安装架4、接近传感器3和限位轮18，安装架4与第一盖板12和第二盖板9的端面固定连接，限位轮18转动设置在安装架4的下部，接近传感器3固定设置在安装架4的中部，且面向传送带20来料一侧，工作时，当箱体1传送至接近喷涂机构以及烘干机构下方时，此时气缸10下降一定距离，使限位轮18低于箱体1上沿，但是第一盖板12和第二盖板9高于箱体1上沿，此时在让传送带20工作，使箱体1继续传送，并装在限位轮18上，此时的距离能够被接近传感器3接受信号并传送，停止传送带20传送，并使气缸10工作，推动移动板15下的第一盖板12和第二盖板9对箱体1上沿进行盖合，封盖对位精准，保证喷涂和烘干的效果。

本实用新型中的喷涂连接口14连接的外部泵体、电机8、加热丝2、接近传感器3、气缸10以及气缸10连接的系统和传送带20均通过导线与外部电控系统连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种内燃机配件喷涂烘干一体机，其特征在于，包括传送带(20)、气缸(10)、移动板(15)和多个无上盖的箱体(1)，多个箱体(1)在传送带(20)逐一传送，所述传送带(20)两侧横跨设置有U型架(11)，所述气缸(10)固定设置在所述U型架(11)下底面中心位置，所述移动板(15)上表面中心位置与气缸(10)伸缩端固定连接，所述移动板(15)下底面对应传送带(20)输送的来料一侧设置有喷涂机构，所述移动板(15)下底面另一侧设置有烘干机构，所述气缸(10)输出端伸长驱动移动板(15)以及移动板(15)上的喷涂机构和烘干机构与对应的箱体(1)扣合。

2.根据权利要求1所述的一种内燃机配件喷涂烘干一体机，其特征在于，所述喷涂机构包括第一盖板(12)、涂料喷头(13)、喷涂连接口(14)以及外部涂料箱和泵体，所述第一盖板(12)与移动板(15)下底面固定连接，所述涂料喷头(13)固定设置在第一盖板(12)的下底面，所述喷涂连接口(14)贯穿移动板(15)和第一盖板(12)，一端与涂料喷头(13)连通连接，另一端通过连接管与外部涂料箱和泵体连接，所述第一盖板(12)边缘能够扣合在箱体(1)的上沿，所述第一盖板(12)和移动板(15)上贯穿设置有喷涂透气孔(16)。

3.根据权利要求2所述的一种内燃机配件喷涂烘干一体机，其特征在于，所述烘干机构包括扇叶(7)、电机(8)、第二盖板(9)和加热丝(2)，所述第二盖板(9)与移动板(15)下底面固定连接，所述电机(8)固定设置在移动板(15)的上表面且对应第二盖板(9)中心位置的上方，所述电机(8)输出端贯穿于移动板(15)和第二盖板(9)，所述扇叶(7)与电机(8)的输出端连接，所述第二盖板(9)下底面两侧设置有固定板(5)，所述加热丝(2)设置在一对固定板(5)之间且位于扇叶(7)下方，所述第二盖板(9)边缘能够扣合在箱体(1)的上沿，所述第二盖板(9)和移动板(15)上贯穿设置有烘干透气孔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种内燃机配件喷涂烘干一体机，其特征在于，所述第一盖板(12)和第二盖板(9)对应传动带出料一侧端面设置有限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种内燃机配件喷涂烘干一体机，其特征在于，所述限位组件包括安装架(4)、接近传感器(3)和限位轮(18)，所述安装架(4)与第一盖板(12)和第二盖板(9)的端面固定连接，所述限位轮(18)转动设置在安装架(4)的下部，所述接近传感器(3)固定设置在安装架(4)的中部，且面向传送带(20)来料一侧。

6.根据权利要求3所述的一种内燃机配件喷涂烘干一体机，其特征在于，所述第一盖板(12)和第二盖板(9)下底面边缘分别设置有橡胶垫(17)。