CN219879577U - 一种反渗透阻垢剂效果测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种反渗透阻垢剂效果测试装置，包括加药机构以及连通加药机构的多级梯度浓度测试膜管机构；加药机构包括污水筒，所述污水筒内固定连接有若干个加药管部件；加药管部件包括外加热套管，所述外加热套管内固定连接有内加药管；内加药管的顶部连通有泵药剂管；内加药管的底部连通有出药剂管，所述出药剂管贯穿所述污水筒；外加热套管的顶部连通有泵热水管；多级梯度浓度测试膜管机构包括若干个依次串联的梯度浓度测试膜管，所述梯度浓度测试膜管的底部分别通过下连通管连通有接样品管。上述装置实现一次测试过程中，同时获得多个实验数据，进而大大提高了实验进程以及实现测试效果。
Description
技术领域
本实用新型属于反渗透阻垢剂效果测试技术领域，尤其涉及一种反渗透阻垢剂效果测试装置。
背景技术
反渗透阻垢剂是一种膜阻垢剂，具体是，反渗透阻垢剂能够避免反渗透膜结垢。具体而言，反渗透膜管在工作过程中，固体附着物截留并附着在反渗透膜上如污水中的固体悬浮物，经过累积后形成黏附的结垢。结垢的形成导致膜过滤效果大大降低，具体是，在结垢的隔挡作用下，导致反渗透膜上的膜孔结构堵塞。
目前工业上采用阻垢剂方式实现阻垢剂溶解在水中，在水通过反渗透膜管过程，阻垢剂实现将附着在膜上的结垢去除。然而，由于净化处理不同污水所需要使用的阻垢剂存在较大差异，如浓度差异，阻垢剂工作温度差异等导致阻垢剂的阻垢效果差别非常大。
因此，在实际过程中，需要对阻垢剂进行预先配置成最佳浓度状态，进而提高阻垢剂的工作效果。目前，常规方式是测试用的膜管(测试膜管为净化污水中膜上结垢的工作膜管)，测试阻垢剂的阻垢效果。
然而，现有测试装置在测试过程中，只能针对不同阻垢剂或者不同浓度的阻垢剂逐一测试，具体是，将阻垢剂加入到加药管中，逐一测试。且只能测试单一的一个膜管，因此，实验测试的参数变化量很少。而实际工作过程中，厂家排出的不同污水往往需要使用不同浓度的阻垢剂，因此，需要对阻垢剂预先调配成最佳浓度。但是，目前现有技术公开的测试装置很难以非常方便、高效的方式将不同浓度下的阻垢剂进行实验。
实用新型内容
基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种反渗透阻垢剂效果测试装置。
为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种反渗透阻垢剂效果测试装置，包括加药机构以及连通加药机构的多级梯度浓度测试膜管机构；
所述加药机构包括污水筒，所述污水筒内固定连接有若干个加药管部件；
所述加药管部件包括外加热套管，所述外加热套管内固定连接有内加药管；
所述内加药管的顶部连通有泵药剂管；
所述内加药管的底部连通有出药剂管，所述出药剂管贯穿所述污水筒；
所述外加热套管的顶部连通有泵热水管；
所述多级梯度浓度测试膜管机构包括若干个依次串联的梯度浓度测试膜管，所述梯度浓度测试膜管的底部分别通过下连通管连通有接样品管。
优先地，所述外加热套管的顶部固定连接有环形内凸缘；
所述内加药管螺纹连接在环形内凸缘上；
所述泵热水管贯穿所述环形内凸缘；
所述内加药管凸出所述环形内凸缘。
优先地，所述污水筒的顶部装配连接有上顶盖，所述上顶盖上开设有限位内加药管的贯穿通孔。
优先地，所述接样品管上连通有第一阀门；
所述梯度浓度测试膜管之间分别通过第一管道连通，所述第一管道上分别装配连接有第二阀门。
优先地，所述多级梯度浓度测试膜管机构包括第一梯度浓度测试膜管、第二梯度浓度测试膜管、第三梯度浓度测试膜管、第四梯度浓度测试膜管。
优先地，所述第一梯度浓度测试膜管的进液端连通有总泵液管道；
所述出药剂管分别连通所述总泵液管道；
所述污水筒的底部连通有排污水管，所述排污水管连通在总泵液管道上。
优先地，所述总泵液管道上装配连通有液泵。
优先地，所述内加药管的顶部螺纹连接有管盖；
所述泵药剂管贯穿连通所述管盖。
优先地，所述出药剂管螺纹连接在内加药管的底部。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过污水筒内固定连接有6个环形阵列分布的加药管部件；具体是，加药管部件包括外加热套管，外加热套管(泵入不同温度的加热水)内固定连接有内加药管(泵入不同浓度的药剂)，实现同时测试不同温度、不同浓度的阻垢剂的阻垢效果。进而实现一次测试过程中，同时获得多个实验数据，进而大大提高了实验进程。
2、通过4个依次串联的梯度浓度测试膜管实现对测试的阻垢剂进行衰减度测试，进而实现测试出阻垢剂的最佳工作浓度。
通过接样品管实现对阻垢处理后，梯度浓度测试膜管下排的样品液进行测试。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中加药机构的分散结构示意图；
图3为本实用新型实施例中加药部件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中加药机构的整体结构示意图；
图5为本实用新型实施例中加药部件的分布方式结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
实施例1
如图1-5所示，一种反渗透阻垢剂效果测试装置，包括加药机构以及连通加药机构的多级梯度浓度测试膜管机构。
具体而言，上述加药机构包括污水筒3，测试污水泵入到污水筒3中。
上述污水筒3内固定连接有6个环形阵列分布的加药管部件；具体是，加药管部件包括外加热套管42，外加热套管42内固定连接有内加药管41。具体而言，上述外加热套管42的顶部固定连接有环形内凸缘(内加药管41凸出所述环形内凸缘)；内加药管41螺纹连接在环形内凸缘上。
同时，外加热套管42的顶部连通有泵热水管421，具体是，泵热水管421贯穿所述环形内凸缘。
上述内加药管41的顶部连通有泵药剂管411；具体是，内加药管41的顶部螺纹连接有管盖；泵药剂管411贯穿连通所述管盖。
同时，内加药管41的底部连通有出药剂管31(出药剂管31上装配连接有第三阀门，上述出药剂管31螺纹连接在内加药管41的底部)，所述出药剂管31贯穿所述污水筒3。
工作过程中，将待测的污水加入到污水筒3中，同时，将不同浓度的阻垢剂泵料到内加药管41上。同时，将不同温度的热水从泵热水管421中泵入到外加热套管42中，在该过程中，对外加热套管42中的内加药管41加热。
实际工作中，为了增加保温效果，按照现有常规方式在外加热套管42的外侧套接上保温套(如保温橡胶套)。
通过上述方式实现同时测试不同温度、不同浓度的阻垢剂的阻垢效果。进而实现一次测试过程中，同时获得多个实验数据，进而大大提高了实验进程。
实施例2
如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了测试阻垢剂浓度在阻垢降解过程中，浓度衰减后的阻垢效果，上述多级梯度浓度测试膜管机构包括4个依次串联的梯度浓度测试膜管(梯度浓度测试膜管为现有技术公开的常规净化污水用的膜管，具体是，膜管统一采用如膜过滤使用90天，且过滤膜上具有结垢的膜管作为测试膜管)，具体是，多级梯度浓度测试膜管机构包括第一梯度浓度测试膜管11、第二梯度浓度测试膜管12、第三梯度浓度测试膜管13、第四梯度浓度测试膜管14。
上述第一梯度浓度测试膜管11与之间第二梯度浓度测试膜管12通过第一管道连通，该部位第一管道上装配连接有第二阀门；
同理，第二梯度浓度测试膜管12-第三梯度浓度测试膜管13通过第一管道连通，该部位第一管道上装配连接有第二阀门。第三梯度浓度测试膜管13-第四梯度浓度测试膜管14通过第一管道连通，该部位第一管道上装配连接有第二阀门。
每个梯度浓度测试膜管的底部分别通过下连通管21连通有接样品管2(下连通管21上连通有第一阀门)。
上述第一梯度浓度测试膜管11的进液端连通有总泵液管道33(按照现有常规方式，总泵液管道33上装配连通有液泵，液泵为现有技术公开的常规用于泵液体用的液泵)；出药剂管31分别连通所述总泵液管道33。
上述污水筒3的底部连通有排污水管A(按照现有常规方式，排污水管A上装配有第四阀门)，所述排污水管A连通在总泵液管道33上。
工作过程中，操作人员选用不同浓度的阻垢剂作为测试阻垢剂，具体是打开其中一个内加药管41上出药剂管31的第三阀门后，以及排污水管A，阻垢剂跟随污水从总泵液管道33泵入到第一梯度浓度测试膜管11至第四梯度浓度测试膜管14中的任意几个膜管。
具体是，当关闭第一梯度浓度测试膜管11锁连通第一管道上的第二阀门后，实现单一测试第一梯度浓度测试膜管11，同理，实现梯度测试第一梯度浓度测试膜管11以及串联的第二梯度浓度测试膜管12至第四梯度浓度测试膜管14。
通过该方式实现测试阻垢剂在处理不同数量的测试膜管后，阻垢剂的阻垢效果。
打开下连通管21上的第一阀门，样品液泵入到接样品管2内，通过观察或者测试接样品管2内阻垢剂的浓度以及浑浊度判断阻垢剂的阻垢的衰弱速率。
实施例3
如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述污水筒3的顶部装配连接有上顶盖32，上顶盖32上开设有限位内加药管41的贯穿通孔。当上顶盖32罩盖在污水筒3的顶部，内加药管41贯穿上顶盖32的顶部，方便补加药剂。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，包括加药机构以及连通加药机构的多级梯度浓度测试膜管机构；
所述加药机构包括污水筒，所述污水筒内固定连接有若干个加药管部件；
所述加药管部件包括外加热套管，所述外加热套管内固定连接有内加药管；
所述内加药管的顶部连通有泵药剂管；
所述内加药管的底部连通有出药剂管，所述出药剂管贯穿所述污水筒；
所述外加热套管的顶部连通有泵热水管；
所述多级梯度浓度测试膜管机构包括若干个依次串联的梯度浓度测试膜管，所述梯度浓度测试膜管的底部分别通过下连通管连通有接样品管。
2.根据权利要求1所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述外加热套管的顶部固定连接有环形内凸缘；
所述内加药管螺纹连接在环形内凸缘上；
所述泵热水管贯穿所述环形内凸缘；
所述内加药管凸出所述环形内凸缘。
3.根据权利要求1所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述污水筒的顶部装配连接有上顶盖，所述上顶盖上开设有限位内加药管的贯穿通孔。
4.根据权利要求1所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述接样品管上连通有第一阀门；
所述梯度浓度测试膜管之间分别通过第一管道连通，所述第一管道上分别装配连接有第二阀门。
5.根据权利要求4所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述多级梯度浓度测试膜管机构包括第一梯度浓度测试膜管、第二梯度浓度测试膜管、第三梯度浓度测试膜管、第四梯度浓度测试膜管。
6.根据权利要求5所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述第一梯度浓度测试膜管的进液端连通有总泵液管道；
所述出药剂管分别连通所述总泵液管道；
所述污水筒的底部连通有排污水管，所述排污水管连通在总泵液管道上。
7.根据权利要求6所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述总泵液管道上装配连通有液泵。
8.根据权利要求1所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述内加药管的顶部螺纹连接有管盖；
所述泵药剂管贯穿连通所述管盖。
9.根据权利要求1所述的反渗透阻垢剂效果测试装置，其特征在于，所述出药剂管螺纹连接在内加药管的底部。
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