CN219879499U - 一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统，旨在保证石灰石生产废气的处理效果，其技术方案：包括过滤模块、沸石转轮、CO催化燃烧炉，所述沸石转轮包括吸附区、脱附区、冷却区，所述沸石转轮的脱附区的进风侧设有热风输入管、出风侧通过一脱附管道与CO催化燃烧炉连接导通；所述过滤模块包括喷淋塔、与喷淋塔输出端连接导通的多级干式过滤器，所述多级干式过滤器的输出端与所述沸石转轮的吸附区连接导通；所述沸石转轮的吸附区设有出气管，所述出气管与一活性炭过滤箱连接，废气经沸石转轮、活性炭过滤箱吸附后输出；所述脱附管道上设有脱附风机，所述出气管上设有主风机，属于废气处理技术领域。

Description

一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，更具体而言，涉及一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统。

背景技术

石英石在生产过程中，其产生的废气包含有粉尘等固体颗粒物、VOCs等，废气的主要来源在车间、拌料区、打磨抛光区等。

在现有技术中，含有VOCs的废气一般通过催化氧化的方式进行处理，如实用新型专利公开号CN211586032U公开的一种有机废气浓缩催化氧化设备，包括过滤器、沸石转轮、混合器、CO催化炉、热风炉、烟囱等，通过浓缩有机废气中的VOCs，再对其进行燃烧、催化氧化的方式实现废气的处理；

其中，其到浓缩作用的设备为沸石转轮。

但是，在石英石生产过程中，其产生的废气还包含有粉尘等固体颗粒物，而沸石转轮的吸附效果会受到废气中颗粒物的含量以及粒径的影响，颗粒物含量多、粒径大会降低沸石转轮的吸附效果；

所以，通过上述有机废气浓缩催化氧化设备来对石英石生产废气进行处理，根据说明书以及附图可知，过滤器为单独的一个，其在实际应用时无法充分过滤固体颗粒，即，该有机废气浓缩催化氧化设备若应用在石英石生产领域的废气处理，固体颗粒会使沸石转轮堵塞，其处理效果会逐渐变差，需要频繁维护才能保证废气处理的效果；

同时，上述方案的大部分废气经沸石转轮后直接排放到烟囱，若沸石转轮吸附不干净，则部分有机废气也会被排放，处理效果差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统，旨在保证石灰石生产废气的处理效果。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统，包括过滤模块、沸石转轮、CO催化燃烧炉，所述沸石转轮包括吸附区、脱附区、冷却区，所述沸石转轮的脱附区的进风侧设有热风输入管、出风侧通过一脱附管道与CO催化燃烧炉连接导通；所述过滤模块包括喷淋塔、与喷淋塔输出端连接导通的多级干式过滤器，所述多级干式过滤器的输出端与所述沸石转轮的吸附区连接导通；

所述沸石转轮的吸附区设有出气管，所述出气管与一活性炭过滤箱连接，废气经沸石转轮、活性炭过滤箱吸附后输出；

所述脱附管道上设有脱附风机，所述出气管上设有主风机。

本实用新型一个特定的实施例中，所述喷淋塔包括塔体，所述塔体的下部设有废气输入口、上部设有废气输出口，所述废气输出口与所述多级干式过滤器的输入端连接；

所述塔体内设有设置在废气输入口、废气输出口之间的处理模块，所述处理模块包括气旋筒、设置在气旋筒下方的喷淋组件、设置在气旋筒上方的环保球过滤层，所述气旋筒内设有旋流板。

本实用新型一个特定的实施例中，所述处理模块还包括设置在所述环保球过滤层上方的丝网除雾器。

本实用新型一个特定的实施例中，所述气旋筒与环保球过滤层之间设有过渡区以延长废气输送路径。

本实用新型一个特定的实施例中，还包括一热回收模块，所述热回收模块包括混合器、与混合器连接的再热器，所述混合器与所述CO催化燃烧炉通过一第一余热回收管连接；所述再热器的输出端连接有一第一出风管，所述第一出风管的输出端与所述热风输入管连接导通；

所述混合器与所述沸石转轮的冷却区的出风侧通过一第二余热回收管连接导通；

所述混合器上还设有第二出风管，所述第二出风管用于向外设的设备供热。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第一余热回收管上设有第一阀门，所述第一余热回收管与第二出风管之间连接有一第三出风管，所述第三出风管上设有第二阀门；所述第三出风管的输入端连接在第一余热回收管上且位于第一阀门与CO催化燃烧炉之间。

本实用新型一个特定的实施例中，还包括一预热管道，所述预热管道的输入端与所述第一出风管连接导通、输出端与所述脱附管道连接。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

在实际应用中，废气经过滤模块、沸石转轮、活性炭过滤箱处理后输出，而沸石转轮所吸附的有机废气经CO催化燃烧炉进行燃烧净化，从而实现石灰石生产废气的处理；

在本实用新型中，所述过滤模块包括喷淋塔、多级干式过滤器，通过喷淋塔对废气进行预处理，其可以去除大部分的固体颗粒，而多级干式过滤器则可去除剩余部分的固体颗粒，有效地防止了固体颗粒进入到沸石转轮内，防止其影响沸石转轮的吸附效果，保证废气的处理效果；

同时，所述活性炭过滤箱可以对沸石转轮输出的废气作进一步处理，从而进一步保证废气的处理效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型的实施例1的主视结构图；

图2是本实用新型的实施例1的俯视结构图；

图3是本实用新型的实施例1的喷淋塔的侧视结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1至图3所示，一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统，包括过滤模块、沸石转轮1、CO催化燃烧炉2，所述沸石转轮1包括吸附区、脱附区、冷却区，所述沸石转轮1的脱附区的进风侧设有热风输入管(图中未示出)、出风侧通过一脱附管道A与CO催化燃烧炉2连接导通；所述过滤模块包括喷淋塔3、与喷淋塔3输出端连接导通的多级干式过滤器4，所述多级干式过滤器4的输出端与所述沸石转轮1的吸附区连接导通；

所述沸石转轮1的吸附区设有出气管B，所述出气管B与一活性炭过滤箱5连接，废气经沸石转轮1、活性炭过滤箱5吸附后输出；

所述脱附管道A上设有脱附风机a，所述出气管B上设有主风机b。

在实际应用中，废气经过滤模块、沸石转轮1、活性炭过滤箱5处理后输出，而沸石转轮1所吸附的有机废气经CO催化燃烧炉2进行燃烧净化，从而实现石灰石生产废气的处理；

在本实施例中，所述过滤模块包括喷淋塔3、多级干式过滤器4，通过喷淋塔3对废气进行预处理，可以去除大部分的固体颗粒，而多级干式过滤器4则可去除剩余部分的固体颗粒，有效地防止了固体颗粒进入到沸石转轮1内，防止其影响沸石转轮1的吸附效果，保证废气的处理效果；

同时，所述活性炭过滤箱5可以对沸石转轮1输出的废气作进一步处理，从而进一步保证废气的处理效果。

其中，所述沸石转轮1的结构可参考实用新型专利公开号CN211586032U公开的一种有机废气浓缩催化氧化设备所示。

在本实施例中，所述喷淋塔3包括塔体31，所述塔体31的下部设有废气输入口32、上部设有废气输出口33，所述废气输出口33与所述多级干式过滤器4的输入端连接；

所述塔体31内设有设置在废气输入口32、废气输出口33之间的处理模块，所述处理模块包括气旋筒34、设置在气旋筒34下方的喷淋组件35、设置在气旋筒34上方的环保球过滤层36，所述气旋筒34内设有旋流板37，旋流板37使废气产生旋流，含尘气体呈横向向心运动，含尘气体停留时间更长，洗涤效果更好；

具体来说，废气从废气输入口32输入到塔体31内，喷淋组件35产生喷淋区，废气经过喷淋区、气旋筒34、环保球过滤层36再从废气输出口33处输出到多级干式过滤器4；

所述气旋筒34为多个，提高处理量；一层所述环保球过滤层36由多个填充有环保球的板体组成，一个板体对应一个气旋筒34.

喷淋组件35包括喷淋管以及设置在喷淋管上的喷头，喷头的输出端向下布置；塔体31的底部为储水部，塔体31上还设有抽水管(图中未示出)以及设置在抽水管上的泵体(图中未示出)，抽水管的输入端延伸至储水部内、输出端与喷淋管连接，喷头输出的水带动废气中的固体颗粒重回储水部，除去固体颗粒的同时水资源可循环使用，节省水资源。

优选地，所述处理模块还包括设置在所述环保球过滤层36上方的丝网除雾器38，其可去除水雾，避免水雾影响沸石转轮1的吸附效果。

更为优选地，所述气旋筒34与环保球过滤层36之间设有过渡区39以延长废气输送路径，使得尘水基于重力的作用下与气体分离，提高气体与液滴分离的效果；

作为本实施例中的具体实现，所述环保球过滤层36为2层，保证固体颗粒的去除效果。

在本实施例中，所述多级干式过滤器4为沿着废气输送方向依次布置的4级，其中，第一级为G4级初效过滤器，第二级为F5级袋式中效过滤器，第三级为F7级袋式中效过滤器，第四级为高效过滤器；

通过上述的多级干式过滤器4，其可以去除绝大部分的粉尘颗粒以及漆雾，对沸石转轮1起到保护作用，从而更好地保护好沸石转轮1的清洁度，便于沸石转轮1更好地处理VOCs废气。

作为本实施例的优选，还包括一热回收模块6，所述热回收模块6包括混合器61、与混合器61连接的再热器62，所述混合器61与所述CO催化燃烧炉2通过一第一余热回收管C连接；所述再热器62的输出端连接有一第一出风管D，所述第一出风管D的输出端与所述热风输入管连接导通；

具体来说，CO催化燃烧炉2把有机废气加热升温到220℃-300℃左右，使废气中的VOCs在催化剂表面上进行氧化分解为无害的二氧化碳和水；氧化时高温气体的热量经第一余热回收管C输入到混合器61内，再经再热器62加热并通过第一出风管D将高温空气输出到所述沸石转轮1的脱附区的进风侧，然后在吸附风机的作用下穿过脱附区使VOCs解吸附，完成热风循环，可节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本；

其中，所述混合器61与所述沸石转轮1的冷却区的出风侧通过一第二余热回收管E连接导通，而冷却区的进风侧可以通过鼓风机鼓风与冷却区换热的方式实现冷却，也可以通过多级干式过滤器4输出的废气与冷却区换热使其冷却，本实施例对此不作限制；而第二余热回收管E回收的是换热后的热空气，进一步对热空气回收，节省升温所需要的燃料消耗；

所述混合器61上还设有第二出风管F，所述第二出风管F用于向外设的设备供热，实现热量再利用，节省生产成本；

优选地，所述第一余热回收管C上设有第一阀门c，所述第一余热回收管C与第二出风管F之间连接有一第三出风管G，所述第三出风管G上设有第二阀门d；所述第三出风管G的输入端连接在第一余热回收管C上且位于第一阀门c与CO催化燃烧炉2之间，即，关闭第一阀门c，打开第二阀门d，可直接将CO催化燃烧炉2的余热向第三出风管G输出，进而直接向外设的设备进行供热。

更为优选地，还包括一预热管道H，所述预热管道H的输入端与所述第一出风管D连接导通、输出端与所述脱附管道A连接，即，预热管道H可使高温空气从第一出风管D直接输出到脱附管道A，从而对脱附的VOCs进行预热，进一步节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本；

在本实施例中，所述沸石转轮1通过电机驱动持续转动，使吸附、脱附工作正常进行；

所述第一出风管D、第二出风管F、第一余热回收管C、第二余热回收管E均可以通过风机来辅助实现工作；第一出风管D、第二出风管F、第二余热回收管E上均可以设置阀门以便于控制其工作，本实施例对此不作限制；

具体来说，冷却区进风会使换热后的空气经第二余热回收管E输出到混合器61内；吸附风机A工作可以使脱附管道A、CO催化燃烧炉2、第一余热回收管E、再热器62、第一出风管D、沸石转轮1形成热风回路。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于处理石英石生产废气的环保处理系统，包括过滤模块、沸石转轮(1)、CO催化燃烧炉(2)，所述沸石转轮(1)包括吸附区、脱附区、冷却区，所述沸石转轮(1)的脱附区的进风侧设有热风输入管、出风侧通过一脱附管道(A)与CO催化燃烧炉(2)连接导通；其特征在于，所述过滤模块包括喷淋塔(3)、与喷淋塔(3)输出端连接导通的多级干式过滤器(4)，所述多级干式过滤器(4)的输出端与所述沸石转轮(1)的吸附区连接导通；

所述沸石转轮(1)的吸附区设有出气管(B)，所述出气管(B)与一活性炭过滤箱(5)连接，废气经沸石转轮(1)、活性炭过滤箱(5)吸附后输出；

所述脱附管道(A)上设有脱附风机(a)，所述出气管(B)上设有主风机(b)。

2.根据权利要求1所述的用于处理石英石生产废气的环保处理系统，其特征在于，所述喷淋塔(3)包括塔体(31)，所述塔体(31)的下部设有废气输入口(32)、上部设有废气输出口(33)，所述废气输出口(33)与所述多级干式过滤器(4)的输入端连接；

所述塔体(31)内设有设置在废气输入口(32)、废气输出口(33)之间的处理模块，所述处理模块包括气旋筒(34)、设置在气旋筒(34)下方的喷淋组件(35)、设置在气旋筒(34)上方的环保球过滤层(36)，所述气旋筒(34)内设有旋流板(37)。

3.根据权利要求2所述的用于处理石英石生产废气的环保处理系统，其特征在于，所述处理模块还包括设置在所述环保球过滤层(36)上方的丝网除雾器(38)。

4.根据权利要求2所述的用于处理石英石生产废气的环保处理系统，其特征在于，所述气旋筒(34)与环保球过滤层(36)之间设有过渡区(39)以延长废气输送路径。

5.根据权利要求1所述的用于处理石英石生产废气的环保处理系统，其特征在于，还包括一热回收模块(6)，所述热回收模块(6)包括混合器(61)、与混合器(61)连接的再热器(62)，所述混合器(61)与所述CO催化燃烧炉(2)通过一第一余热回收管(C)连接；所述再热器(62)的输出端连接有一第一出风管(D)，所述第一出风管(D)的输出端与所述热风输入管连接导通；

所述混合器(61)与所述沸石转轮(1)的冷却区的出风侧通过一第二余热回收管(E)连接导通；

所述混合器(61)上还设有第二出风管(F)，所述第二出风管(F)用于向外设的设备供热。

6.根据权利要求5所述的用于处理石英石生产废气的环保处理系统，其特征在于，所述第一余热回收管(C)上设有第一阀门(c)，所述第一余热回收管(C)与第二出风管(F)之间连接有一第三出风管(G)，所述第三出风管(G)上设有第二阀门(d)；所述第三出风管(G)的输入端连接在第一余热回收管(C)上且位于第一阀门(c)与CO催化燃烧炉(2)之间。

7.根据权利要求5所述的用于处理石英石生产废气的环保处理系统，其特征在于，还包括一预热管道(H)，所述预热管道(H)的输入端与所述第一出风管(D)连接导通、输出端与所述脱附管道(A)连接。

8.根据权利要求1所述的用于处理石英石生产废气的环保处理系统，其特征在于，所述多级干式过滤器(4)为沿着废气输送方向依次布置的G4级初效过滤器、F5级袋式中效过滤器、F7级袋式中效过滤器、高效过滤器。