CN219878679U - 一种中药饮片炮制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药饮片炮制设备，包括清洗池，所述清洗池两侧均设置有清洗机构，所述清洗机构包括滑轨，两侧所述滑轨内部靠近正面和背面处均设置有两组滑块，两侧所述两组滑块之间连接有两组清洗架，所述两组清洗架底部均设置有若干个清洗喷头且位于清洗池上方，所述清洗池内部底部的两侧均设置有伸缩杆，两侧所述伸缩杆顶部设置有承托盘，所述承托盘另一侧设置有转轴，所述转轴上套设有第一翻转板，所述承托盘内部底部开设有若干个过滤孔，所述清洗池另一侧设置有传输底座，所述传输底座另一侧设置有烘干箱，所述烘干箱内部设置有搅拌烘干机构。

Description

一种中药饮片炮制设备

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，具体涉及一种中药饮片炮制设备。

背景技术

中药必须经过炮制之后才能入药，是中医用药的特点之一，中药炮制是根据中医药理论，依照辨证施治用药的需要和药物自身性质，以及调剂、制剂的不同要求所采取的制药技术。

中药炮制包含对药材进行清洗和烘干，传统对中药材进行清洗和烘干都是分开进行，即清洗过后人工进行打捞，随后沥干水分后对原药材进行烘干处理，不能实现一体自动化，过程繁琐且十分的不便捷，因此对于现有中药饮片炮制设备的改进，设计一种新型中药饮片炮制设备以改变上述技术缺陷，提高整体中药饮片炮制设备的实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药饮片炮制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药饮片炮制设备，包括清洗池，所述清洗池两侧均设置有清洗机构；

所述清洗机构包括滑轨，两侧所述滑轨内部靠近正面和背面处均设置有两组滑块，两侧所述两组滑块之间连接有两组清洗架，所述两组清洗架底部均设置有若干个清洗喷头且位于清洗池上方，所述清洗池内部底部的两侧均设置有伸缩杆，两侧所述伸缩杆顶部设置有承托盘，所述承托盘另一侧设置有转轴，所述转轴上套设有第一翻转板，所述承托盘内部底部开设有若干个过滤孔，所述清洗池另一侧设置有传输底座，所述传输底座另一侧设置有烘干箱，所述烘干箱内部设置有搅拌烘干机构；

所述搅拌烘干机构包括放置斗，所述放置斗底部壳体两侧均设置有第二加热管，所述放置斗底部设置有出料管道，所述出料管道一侧且位于烘干箱内部设置有翻转电机，所述翻转电机输出端连接有转动轴且位于出料管道内，所述转动轴上套设有第二翻转板，所述烘干箱顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机底部设置有搅拌杆，所述搅拌杆上套设有搅拌器且位于放置斗内。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗池一侧侧壁上设置有蓄水箱，所述蓄水箱内部底部设置有水泵，所述水泵顶部设置有出水管且延伸出蓄水箱顶部。

作为本实用新型优选的方案，所述两组清洗架一侧均设置有软管且与出水管相连通，所述清洗架内部设置有管道，所述清洗喷头与软管之间通过管道相连通。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过蓄水箱内部水泵的工作，将水从出水管导入软管中，通过软管导入清洗架中的管道中，随后从清洗喷头喷射出，对药材进行冲洗。

作为本实用新型优选的方案，所述传输底座顶部设置有传送带，所述传输底座顶部靠近正面和背面且位于传送带上方设置有风干管道，所述风干管道顶部设置有两组加热箱，所述加热箱顶部设置有风扇，所述加热箱内部设置有第一加热管。

采用上述进一步方案的技术效果是：清洗完毕后的药材在沥干水分后，自身残留部分水分，在经过传送带导入烘箱箱时，通过风干管道顶部第一加热管加热，风扇工作，使热风对传动带上的药材残留的水分进行吹干。

作为本实用新型优选的方案，所述烘干箱正面设置有出料口，所述出料口与出料管道相连通。

采用上述进一步方案的技术效果是:经过烘干箱内部的烘干后，使烘干后的药材从出料管道导入出料口中排出。

作为本实用新型优选的方案，所述清洗池正面设置有控制面板，所述控制面板与水泵、伸缩杆、风扇、第一加热管、第二加热管、翻转电机和搅拌电机均电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过清洗机构和搅拌烘干机构的设计，首先将药材放置清洗池中，通过清洗架底部的清洗喷头对药材进行冲洗，清洗完毕后，两组清洗架向外侧移动，清洗池底部的伸缩杆工作将承托盘顶起，承托盘将清洗池中的药材收集在内，承托盘内部底部设置有若干个过滤孔，通过过滤孔将清洗所携带的大部分水带走，将药材沥干，随后通过一侧伸缩杆工作使承托盘倾斜，承托盘另一侧设置有第一翻转板，打开第一翻转板使药材顺着承托盘倾斜角度下滑，落入到传输底座顶部的传送带上，通过传送带传输到烘干箱中，在传输过程中经过风干管道，通过风扇和第一加热管的工作，使残留在药材水分进行吹干，药材进入烘干箱内部的放置斗中，通过放置斗底部壳体两侧第二加热管的工作，使放置斗升温，通过搅拌电机工作带动搅拌器对放置斗中的药材进行均匀搅拌，使药材能够均匀受热，以保证药材的烘干质量，当药材烘干后，通过翻转电机工作，将第二翻转板打开，使烘干后的药材从出料管道导入出料口中，经由出料口排出，整个操作过程操作简单，在对药材清洗和烘干实现一体自动化流程，相比较传统分步进行步骤，效率大大增高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型平面内部结构示意图；

图3为本实用新型A区结构放大示意图；

图4为本实用新型B区结构放大示意图；

图5为本实用新型C区结构放大示意图。

图中：1、清洗池；101、蓄水箱；102、水泵；103、出水管；104、控制面板；2、清洗机构；201、滑轨；202、滑块；203、清洗架；2031、清洗喷头；204、伸缩杆；205、承托盘；206、转轴；207、第一翻转板；208、过滤孔；3、软管；4、传输底座；401、传送带；402、风干管道；403、加热箱；404、风扇；405、第一加热管；5、烘干箱；501、出料口；6、搅拌烘干机构；601、放置斗；602、第二加热管；603、出料管道；604、翻转电机；605、转动轴；606、第二翻转板；607、搅拌电机；608、搅拌杆；609、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1-图5，一种中药饮片炮制设备，包括清洗池1，清洗池1两侧均设置有清洗机构2，清洗机构2包括滑轨201，两侧滑轨201内部靠近正面和背面处均设置有两组滑块202，两侧两组滑块202之间连接有两组清洗架203，两组清洗架203底部均设置有若干个清洗喷头2031且位于清洗池1上方，清洗池1内部底部的两侧均设置有伸缩杆204，两侧伸缩杆204顶部设置有承托盘205，承托盘205另一侧设置有转轴206，转轴206上套设有第一翻转板207，承托盘205内部底部开设有若干个过滤孔208，清洗池1另一侧设置有传输底座4，传输底座4另一侧设置有烘干箱5，烘干箱5内部设置有搅拌烘干机构6，搅拌烘干机构6包括放置斗601，放置斗601底部壳体两侧均设置有第二加热管602，放置斗601底部设置有出料管道603，出料管道603一侧且位于烘干箱5内部设置有翻转电机604，翻转电机604输出端连接有转动轴605且位于出料管道603内，转动轴605上套设有第二翻转板606，烘干箱5顶部设置有搅拌电机607，搅拌电机607底部设置有搅拌杆608，搅拌杆608上套设有搅拌器609且位于放置斗601内。

实施例2

请参阅图1-图5，一种中药饮片炮制设备，清洗池1一侧侧壁上设置有蓄水箱101，蓄水箱101内部底部设置有水泵102，水泵102顶部设置有出水管103且延伸出蓄水箱101顶部，两组清洗架203一侧均设置有软管3且与出水管103相连通，清洗架203内部设置有管道，清洗喷头2031与软管3之间通过管道相连通，通过蓄水箱101内部水泵102的工作，将水从出水管103导入软管3中，通过软管3导入清洗架203中的管道中，随后从清洗喷头2031喷射出，对药材进行冲洗，传输底座4顶部设置有传送带401，传输底座4顶部靠近正面和背面且位于传送带401上方设置有风干管道402，风干管道402顶部设置有两组加热箱403，加热箱403顶部设置有风扇404，加热箱403内部设置有第一加热管405，清洗完毕后的药材在沥干水分后，自身残留部分水分，在经过传送带401导入烘箱箱时，通过风干管道402顶部第一加热管405加热，风扇404工作，使热风对传动带上的药材残留的水分进行吹干，烘干箱5正面设置有出料口501，出料口501与出料管道603相连通，经过烘干箱5内部的烘干后，使烘干后的药材从出料管道603导入出料口501中排出，清洗池1正面设置有控制面板104，控制面板104与水泵102、伸缩杆204、风扇404、第一加热管405、第二加热管602、翻转电机604和搅拌电机607均电性连接。

本实用新型工作流程：当使用一种中药饮片炮制设备时，首先将药材放置清洗池1中，通过清洗架203底部的清洗喷头2031对药材进行冲洗，清洗完毕后，两组清洗架203向外侧移动，清洗池1底部的伸缩杆204工作将承托盘205顶起，承托盘205将清洗池1中的药材收集在内，承托盘205内部底部设置有若干个过滤孔208，通过过滤孔208将清洗所携带的大部分水带走，将药材沥干，随后通过一侧伸缩杆204工作使承托盘205倾斜，承托盘205另一侧设置有第一翻转板207，打开第一翻转板207使药材顺着承托盘205倾斜角度下滑，落入到传输底座4顶部的传送带401上，通过传送带401传输到烘干箱5中，在传输过程中经过风干管道402，通过风扇404和第一加热管405的工作，使残留在药材水分进行吹干，药材进入烘干箱5内部的放置斗601中，通过放置斗601底部壳体两侧第二加热管602的工作，使放置斗601升温，通过搅拌电机607工作带动搅拌器609对放置斗601中的药材进行均匀搅拌，使药材能够均匀受热，以保证药材的烘干质量，当药材烘干后，通过翻转电机604工作，将第二翻转板606打开，使烘干后的药材从出料管道603导入出料口501中，经由出料口501排出，整个操作简单便捷，与现有的中药饮片炮制设备相比较，本实用新型通过设计能够提高中药饮片炮制设备的整体保护性、功能性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种中药饮片炮制设备，包括清洗池(1)，其特征在于：所述清洗池(1)两侧均设置有清洗机构(2)；

所述清洗机构(2)包括滑轨(201)，两侧所述滑轨(201)内部靠近正面和背面处均设置有两组滑块(202)，两侧所述两组滑块(202)之间连接有两组清洗架(203)，所述两组清洗架(203)底部均设置有若干个清洗喷头(2031)且位于清洗池(1)上方，所述清洗池(1)内部底部的两侧均设置有伸缩杆(204)，两侧所述伸缩杆(204)顶部设置有承托盘(205)，所述承托盘(205)另一侧设置有转轴(206)，所述转轴(206)上套设有第一翻转板(207)，所述承托盘(205)内部底部开设有若干个过滤孔(208)，所述清洗池(1)另一侧设置有传输底座(4)，所述传输底座(4)另一侧设置有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)内部设置有搅拌烘干机构(6)；

所述搅拌烘干机构(6)包括放置斗(601)，所述放置斗(601)底部壳体两侧均设置有第二加热管(602)，所述放置斗(601)底部设置有出料管道(603)，所述出料管道(603)一侧且位于烘干箱(5)内部设置有翻转电机(604)，所述翻转电机(604)输出端连接有转动轴(605)且位于出料管道(603)内，所述转动轴(605)上套设有第二翻转板(606)，所述烘干箱(5)顶部设置有搅拌电机(607)，所述搅拌电机(607)底部设置有搅拌杆(608)，所述搅拌杆(608)上套设有搅拌器(609)且位于放置斗(601)内。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制设备，其特征在于：所述清洗池(1)一侧侧壁上设置有蓄水箱(101)，所述蓄水箱(101)内部底部设置有水泵(102)，所述水泵(102)顶部设置有出水管(103)且延伸出蓄水箱(101)顶部。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片炮制设备，其特征在于：所述两组清洗架(203)一侧均设置有软管(3)且与出水管(103)相连通，所述清洗架(203)内部设置有管道，所述清洗喷头(2031)与软管(3)之间通过管道相连通。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制设备，其特征在于：所述传输底座(4)顶部设置有传送带(401)，所述传输底座(4)顶部靠近正面和背面且位于传送带(401)上方设置有风干管道(402)，所述风干管道(402)顶部设置有两组加热箱(403)，所述加热箱(403)顶部设置有风扇(404)，所述加热箱(403)内部设置有第一加热管(405)。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制设备，其特征在于：所述烘干箱(5)正面设置有出料口(501)，所述出料口(501)与出料管道(603)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片炮制设备，其特征在于：所述清洗池(1)正面设置有控制面板(104)，所述控制面板(104)与水泵(102)、伸缩杆(204)、风扇(404)、第一加热管(405)、第二加热管(602)、翻转电机(604)和搅拌电机(607)均电性连接。