CN219877114U - 一种猪舍集中供暖加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及养殖设备技术领域，具体公开了一种猪舍集中供暖加热系统，包括设于猪舍本体底部的漏粪板下部的板下热交换管道，板下热交换管道一侧连接第一风箱，另一侧连接第二风箱，第一风箱通过风管连接供自热风进入猪舍本体的第二进风口；还包括设置在猪舍本体顶部的吊顶下部的第三风箱，第三风箱通过风管分别与第二风箱和用于供自热风进入猪舍本体的第一进风口相连接，且第三风箱上设置有多个第二出风口，第二出风口的出风方向均朝向猪舍本体内的舍栏。本实用新型利用漏粪板下的环境温度对自热风进行加热，既节约了资源，又达到了对自热风加热的目的，再联合加热器的使用，使得进入舍栏内的风温度适宜，适合猪群生长。

Description

一种猪舍集中供暖加热系统

技术领域

本实用新型属于养殖设备技术领域，尤其是涉及一种猪舍集中供暖加热系统。

背景技术

在生猪养殖产业中，往往需要向猪舍内通新风(外界中的自然风)，在寒冷的冬季时，进入猪舍内的新风，温度都比较低，猪群很可能会因环境温度低而导致猪群腹泻、采食量低，最终影响猪群的生长。

为解决上述问题，现有技术中采取猪舍内悬挂暖灯，采用局部加热方式对进入猪舍的新风进行加热，使猪舍大环境温度满足最适体感温度。但是，单元栏位多，每个栏位需悬挂两个暖灯，而暖灯又需要频繁拆卸以更换损坏灯管，所以操作麻烦，饲养员工作量大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种猪舍集中供暖加热系统，解决了上述问题。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种猪舍集中供暖加热系统，包括设于猪舍本体底部的漏粪板下部的板下热交换管道，所述板下热交换管道一侧连接第一风箱，另一侧连接第二风箱，所述第一风箱通过风管连接供自热风进入所述猪舍本体的第二进风口；

还包括设置在所述猪舍本体顶部的吊顶下部的第三风箱，所述第三风箱通过风管分别与所述第二风箱和用于供自热风进入所述猪舍本体的第一进风口相连接，且所述第三风箱上设置有多个第二出风口，所述第二出风口的出风方向均朝向所述猪舍本体内的舍栏；

其中，所述第一进风口设置在所述吊顶的一侧，所述吊顶的另一侧设有用于将所述猪舍本体内的风排出的舍外的第一出风口；所述第二风箱和所述第三风箱之间的风管内和/或所述第二进风口处设有用于对自然风加热的加热器。

本实用新型与现有技术相比有以下效果：本实用新型利用漏粪板下热交换的方式，对进入猪舍内的自热风进行加热，从而提高了自热风的温度，同时，又为了保证自热风的加热升温效果，在风管内设有加热器，通过加热器提升自热风的加热效果。因此，本实用新型代替了现有技术的暖灯加热，解决了暖灯加热的缺点，同时利用漏粪板下的环境温度对自热风进行加热，既节约了资源，又达到了对自热风加热的目的，再联合加热器的使用，使得进入舍栏内的风温度适宜，适合猪群生长。

另外，根据本实用新型提供的技术方案还可以具有如下技术特征：

进一步的，所述加热器为PTC加热器。

进一步的，所述第一风箱、所述第二风箱和所述第三风箱均包括热交换风机。

进一步的，还包括控制所述热交换风机和所述PTC加热器工作的控制系统。

进一步的，所述控制系统包括控制器和设置在所述舍栏内的且与所述控制器电连接的温湿度传感器，所述温湿度传感器用于检测所述舍栏内的温度信号并将温度信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述温度信号控制所述热交换风机和所述PTC加热器联动，以实现所述舍栏内恒温。

进一步的，所述板下热交换管道为高密度聚乙烯材质。

进一步的，所述第一风箱和所述第二风箱分别设置在所述漏粪板底部的两侧。

进一步的，所述第一进风口和所述第二进风口的外侧按照空气的流动方向依次设有用于过滤掉空气中杂质的第一过滤模块和去除空气中病毒或细菌的第二过滤模块。

进一步的，所述第一过滤模块包括钢丝网和G4过滤棉。

进一步的，所述第二过滤模块包括高效过滤器和初效过滤器。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种猪舍集中供暖加热系统的一种实施例示意图；

图2为本实用新型公开的一种猪舍集中供暖加热系统的另一种实施例示意图；

附图标记如下：

1、猪舍本体；2、吊顶；3、第一过滤模块；4、第二过滤模块；5、板下热交换管道；6、第一风箱；7、第二风箱；8、第二进风口；9、第三风箱；10、第二出风口；11、舍栏；12、加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种猪舍集中供暖加热系统，包括猪舍本体1和位于猪舍本体1顶部的吊顶2，吊顶2的一侧设有供自热风进入猪舍本体1的第一进风口，其另一侧设有将猪舍本体1内的风排出的外面的第一出风口，猪舍本体1底部的漏粪板下部设置有板下热交换管道5，板下热交换管道5一侧连接第一风箱6，另一侧连接第二风箱7，第一风箱6通过风管连接供自热风进入猪舍本体的第二进风口8；

还包括设置在吊顶2的下部且分别与第二风箱7、第一进风口通过风管相连接的第三风箱9，第三风箱9上设置有多个第二出风口10，全部第二出风口10对准猪舍本体1内的舍栏11；

第二风箱7和第三风箱9之间的风管内和/或第二进风口10处设有用于对自热风加热的加热器12。

需要说明的是，当室外环境温度适宜时，此时就不需要供暖加热系统对室外的自热风进行加热，第二进风口8关闭，涉及的第一风箱6、第二风箱7及加热器12等部件不工作，自然风通过第一进风口进入到的第三风箱9，第三风箱9通过第二出风口10将自热风均匀的送到各个舍栏11中，各个舍栏11中的旧风则通过第一出风口排出室内。

室外环境温度比较低时，此时关闭第一进风口，防止外面的冷风(自热风)通过第三风箱9直接送入到舍栏11，而影响猪群的健康；使用时，首先，打开第二进风口8，第一风箱6将室外的自热风通过第二进风口8、风管进入到板下热交换管道5，因为板下热交换管道5位于漏粪板下面及粪水上方，所以板下的热空气对板下热交换管道5内的冷空气进行加热升温；然后，加热后的风进入到第二风箱7，第二风箱7将加热后的风送入到第三风箱9；最后，第三风箱9将风通过第二出风口10均匀布风到各个舍栏11，这样就实现了吹向猪群的风在板下热交换管道5内完成加热升温。

为了保证吹向猪群的风温度更适宜，防止冷风仅靠板下热交换管道5的加热升温效果不好，所以在第二风箱7和第三风箱9之间的风管内和/或第一风箱6与第二进风口10之间的风管内设有用于对风管内的风加热的加热器12。加热器12的数量可以为1个也可以为2个，本实用新型为1个，如图1所述，加热器12位于第二风箱7和第三风箱9之间的风管内，或者如图2所述，加热器12位于第二进风口10处。

接上述实施例，更优选的是，加热器为PTC加热器，PTC加热器采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成，该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，其突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。

接上述实施例，更具体的是，第一风箱6、第二风箱7和第三风箱9均包括热交换风机。热交换风机可以选择轴流风机，为风的流动提供动力。

接上述实施例，更优选的是，为了保证舍栏11内的温度为猪群最适体感温度，提高猪群的舒适度，实现舍栏11内的温度调节的智能化控制，还包括控制热交换风机和PTC加热器工作的控制系统，即控制系统分别与热交换风机和PTC加热器电连接。

其中，控制系统包括控制器和设置在舍栏内的温湿度传感器，控制器可以为PLC控制器，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，在机械领域的自动化控制方面应用非常常见；温湿度传感器安装在各个舍栏11内，其将舍栏11的温度信号发送给控制器，控制器根据温度信号控制热交换风机和PTC加热器联动，即通过控制热交换风机和PTC加热器的功率，以调节舍栏11内的温度。

需要说明的是，热交换通风启动：上述控制系统控制热交换风机启动，这时PTC加热器与热交换风机联动，同步启动，对新风进行加热，通过第二出风口10将新风均匀的送到每个栏位，最后通过板下的其他风机将污浊的空气通过第一出风口抽出形成循环。热交换通风停止：控制系统控制热交换风机关闭，这时PTC加热器与热交换风机联动，同步关闭。

接上述实施例，更具体的是，板下热交换管道5的数量为多个。其中，板下热交换管道5的数量越多，越能够提高冷空气热交换的体积，那么热交换效果就更好，本实施例中，选择板下热交换管道5数量为4个。

接上述实施例，更优选的是，板下热交换管道5为高密度聚乙烯材质，即柔性聚乙烯风管。采用高密度聚乙烯材质与现有技术中使用的铝镁锰风管相比，铝镁锰风管在板下易腐蚀坍塌，高密度聚乙烯材质具有耐腐蚀、耐磨损、防老化、阻燃性好及弹性好等特点，很好了解决了铝镁锰风管存在的问题，所以更加适用于漏粪板板下这种恶劣环境(高温潮湿)。

安装时，板下热交换管道5通过PE双壁波纹管(PE双壁波纹管即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，其具有耐磨性、耐腐蚀等特点)安装在风箱上。具体的是，PE双壁波纹管预埋到风箱内，板下热交换管道5通过抱箍与PE双壁波纹管连接，风箱另一侧设置热交换风机，热交换风机将风均匀的送入多个板下热交换管道5内。

接上述实施例，更具体的是，第一风箱6和第二风箱7分别设置在漏粪板底部的两侧。

接上述实施例，更优选的是，如图1和图2所示，图中箭头表示风的流向，所述第一进风口和所述第二进风口8的外侧按照空气的流动方向依次设有用于过滤掉空气中杂质的第一过滤模块3和去除空气中病毒或细菌的第一过滤模块3。通过第一过滤模块3和第二过滤模块4提高了进入舍栏11内风的质量，有效隔离杂质、病毒或细菌，尤其对预防猪瘟有很大作用。

接上述实施例，更具体的是，第一过滤模块3包括钢丝网和G4过滤棉，钢丝绳防止害虫进入管道内破坏过滤棉。

接上述实施例，更具体的是，第二过滤模块4包括高效过滤器和初效过滤器。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，包括设于猪舍本体底部的漏粪板下部的板下热交换管道，所述板下热交换管道一侧连接第一风箱，另一侧连接第二风箱，所述第一风箱通过风管连接供自热风进入所述猪舍本体的第二进风口；

还包括设置在所述猪舍本体顶部的吊顶下部的第三风箱，所述第三风箱通过风管分别与所述第二风箱和用于供自热风进入所述猪舍本体的第一进风口相连接，且所述第三风箱上设置有多个第二出风口，所述第二出风口的出风方向均朝向所述猪舍本体内的舍栏；

其中，所述第一进风口设置在所述吊顶的一侧，所述吊顶的另一侧设有用于将所述猪舍本体内的风排出的舍外的第一出风口；所述第二风箱和所述第三风箱之间的风管内和/或所述第二进风口处设有用于对自然风加热的加热器。

2.根据权利要求1所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述加热器为PTC加热器。

3.根据权利要求2所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述第一风箱、所述第二风箱和所述第三风箱均包括热交换风机。

4.根据权利要求3所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，还包括控制所述热交换风机和所述PTC加热器工作的控制系统。

5.根据权利要求4所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述控制系统包括控制器和设置在所述舍栏内的且与所述控制器电连接的温湿度传感器，所述温湿度传感器用于检测所述舍栏内的温度信号并将温度信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述温度信号控制所述热交换风机和所述PTC加热器联动。

6.根据权利要求1所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述板下热交换管道为高密度聚乙烯材质。

7.根据权利要求1所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述第一风箱和所述第二风箱分别设置在所述漏粪板底部的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述第一进风口和所述第二进风口的外侧按照空气的流动方向依次设有用于过滤掉空气中杂质的第一过滤模块和去除空气中病毒或细菌的第二过滤模块。

9.根据权利要求8所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述第一过滤模块包括钢丝网和G4过滤棉。

10.根据权利要求8所述的一种猪舍集中供暖加热系统，其特征在于，所述第二过滤模块包括高效过滤器和初效过滤器。