CN219875216U - 一种电机定子铁芯结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电机定子铁芯结构，涉及电机的技术领域，其包括铁芯本体，所述铁芯本体由卷料带螺旋堆叠形成，所述卷料带的一侧开设有多个嵌线槽，所述卷料带位于相邻两所述嵌线槽之间的部分设为定子齿，所述卷料带远离定子齿的一侧开设有多个形变槽，所述形变槽与所述定子齿一一对应设置，所述形变槽的底壁呈弧形设置。本申请具有降低卷料带断裂的概率的效果。

Description

一种电机定子铁芯结构

技术领域

本申请涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种电机定子铁芯结构。

背景技术

定子铁芯是用在电动机上必须的部件，是电机磁路的一部分；定子铁芯缠绕定子绕组后形成定子结构，定子结构固定安装在机壳上，用于与转子结构配合，形成旋转磁场。

相关技术中，定子铁芯按照结构包括分段叠片式定子铁芯和卷绕式定子铁芯。其中，卷绕式定子铁芯是将一条卷料带螺旋堆叠形成定子铁芯。由于在卷绕成型的过程中，卷料带会产生应力，若施力不当，卷料带容易断裂。

实用新型内容

为了降低卷料带断裂的概率，本申请提供一种电机定子铁芯结构。

本申请提供的一种电机定子铁芯结构，采用如下的技术方案：

一种电机定子铁芯结构，包括铁芯本体，所述铁芯本体由卷料带螺旋堆叠形成，所述卷料带的一侧开设有多个嵌线槽，所述卷料带位于相邻两所述嵌线槽之间的部分设为定子齿，所述卷料带远离定子齿的一侧开设有多个形变槽，所述形变槽与所述定子齿一一对应设置，所述形变槽的底壁呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过弧形设置的形变槽，在卷绕堆叠卷料带时，可以通过形变槽释放应力，使得卷料带在螺旋堆叠的过程中不易出现应力集中点，从而不易断裂。

优选的，所述铁芯本体于相邻两层所述形变槽的槽壁处焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过焊接的方式固定相邻两个形变槽的底壁，防止定子铁芯松散，影响使用。

优选的，所述卷料带螺旋堆叠形成铁芯本体状态下，多个所述形变槽形成形变条槽，所述形变条槽内焊接有限位条。

通过采用上述技术方案，通过限位条对形变条槽形成限定，防止定子铁芯松散，通过可以防止漏焊导致的松散。

优选的，所述卷料带螺旋堆叠形成所述铁芯本体状态下，所述定子齿位于所述铁芯本体内侧，所述形变槽位于所述铁芯本体外侧。

通过采用上述技术方案，通过将定子齿堆叠在内侧，形成外定子铁芯。

优选的，所述卷料带螺旋堆叠形成所述铁芯本体状态下，所述定子齿位于所述铁芯本体外侧，所述形变槽位于所述铁芯本体内侧。

通过采用上述技术方案，通过将定子齿堆叠在内侧，形成内定子铁芯。

优选的，所述定子齿远离所述形变槽一端的侧壁开设有用于插入槽签的槽签槽。

通过采用上述技术方案，工作人员在缠绕定子绕组至定子齿后，将槽签插入槽签槽内，便于后续使用中进行识别。

优选的，每一所述定子齿上开设的所述槽签槽的数量为两个，且两个所述槽签槽关于所述定子齿的中线对称设置。

通过采用上述技术方案，可以将槽签的两侧分别卡接于相邻两个定子齿相互靠近的槽签内，便于编制槽签的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过弧形设置的形变槽，在卷绕堆叠卷料带时，可以通过形变槽释放应力，使得卷料带在螺旋堆叠的过程中不易出现应力集中点，从而不易断裂；

2.通过焊接的方式固定相邻两个形变槽的底壁，防止定子铁芯松散，影响使用；

3.通过不同的螺旋卷绕方式，能够分别得到外定子铁芯和内定子铁芯，在两种定子铁芯的成型过程中，形变槽均能够产生相应的作用，以便成型，且降低卷料带断裂的概率。

附图说明

图1是本申请实施例中卷料带的结构示意图；

图2是本申请实施例定子铁芯为外定子的结构示意图一；

图3是本申请实施例定子铁芯为外定子的结构示意图二，其中形变条槽内设置一限位条；

图4是本申请实施例定子铁芯为内定子的结构示意图。

附图标记：1、卷料带；11、嵌线槽；12、定子齿；121、槽签槽；13、形变槽；2、铁芯本体；21、形变条槽；22、限位条；23、外定子铁芯；24、内定子铁芯。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电机定子铁芯结构。参照图1和图2，一种电机定子铁芯结构包括铁芯本体2，铁芯本体2由卷料带1螺旋堆叠形成；具体使用时，工作人员需要将线圈缠绕至铁芯上，可以用于电机或者曳引机等设备。

详述的，参照图1，卷料带1的一侧开设有多个嵌线槽11，卷料带1位于相邻两嵌线槽11之间的部分设为定子齿12，卷料带1远离定子齿12的一侧开设有形变槽13，每一定子齿12均对应一形变槽13。在本申请实施例中，形变槽13呈近似U形设置。在卷料带1卷绕堆叠形成定子结构时，形变槽13能够通过释放应力的方式或者便于挤压的方式方便工作人员进行堆叠，且通过弧形的形变槽13，不易出现应力集中的问题。

每一个定子齿12远离形变槽13一端的两侧均开设有槽签槽121，每个定子齿12上开设的两个槽签槽121关于定子齿12的中线对称设置，槽签槽121用于在缠绕定子绕组后插入槽签，便于工作人员区分。槽签是指便于工作人员识别的标签。

由于铁芯本体2由同一卷料带1螺旋排布而成，为了防止铁芯本体2在其轴向上松散，可以通过焊接的方式固定位于相邻两层的两个形变槽13侧壁。

进一步的，参照图3，卷料带1叠合形成铁芯本体2后，多个形变槽13形成形变条槽21；形变条槽21内固定连接有限位条22，限位条22可以通过焊接的方式固定在铁芯的侧壁上，能够有效解决相邻两层的卷料带漏焊导致其散开的问题。本申请实施例中，采用一个限位条22进行限位，具体是沿铁芯本体2的轴线方向焊接在一个形变条槽21的槽壁上；在实际使用中，工作人员可以根据需求采用多个限位条22进行限位，如多个限位条22可以呈梯度地焊接在多个形变条槽21的槽壁上。

在本申请实施例中，卷料带1有两种螺旋堆叠的方式，具体如下：

第一种，参照图1和图2，将定子齿12朝向内侧，螺旋堆叠后形成外铁芯本体23，此时形变槽13位于定子结构的外侧。此时，通过形变槽13的设置，可以在卷料带1螺旋堆叠的过程中，便于工作人员拉伸延展卷料带1，以形成外定子铁芯。

第二种，参照图1和图4，将定子齿12朝向外侧，螺旋堆叠后形成内铁芯本体24，此时形变槽13位于定子结构的内侧。此时，通过形变槽13的设置，可以在卷料带1螺旋堆叠的过程中，便于工作人员挤压并产生形变，以形成内定子铁芯。

本申请实施例的实施原理为：工作人员根据实际需求，确认需要卷绕为外定子铁芯还是内定子铁芯；而后，根据上述第一种方式或者第二种方式进行卷饶平堆叠，并形成铁芯本体2；再后，于形变条槽21内通过焊接固定限位条22，或者直接通过焊接固定相邻两形变槽13的侧壁，从而形成不易松散的铁芯本体2。在卷绕的过程中，通过形变槽13释放应力，使得卷料带1不易断裂。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电机定子铁芯结构，其特征在于，包括铁芯本体(2)，所述铁芯本体(2)由卷料带(1)螺旋堆叠形成，所述卷料带(1)的一侧开设有多个嵌线槽(11)，所述卷料带(1)位于相邻两所述嵌线槽(11)之间的部分设为定子齿(12)，所述卷料带(1)远离定子齿(12)的一侧开设有多个形变槽(13)，所述形变槽(13)与所述定子齿(12)一一对应设置，所述形变槽(13)的底壁呈弧形设置。

2.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述铁芯本体(2)于相邻两层所述形变槽(13)的槽壁处焊接固定。

3.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述卷料带(1)螺旋堆叠形成铁芯本体(2)状态下，多个所述形变槽(13)形成形变条槽(21)，所述形变条槽(21)内焊接有限位条(22)。

4.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述卷料带(1)螺旋堆叠形成所述铁芯本体(2)状态下，所述定子齿(12)位于所述铁芯本体(2)内侧，所述形变槽(13)位于所述铁芯本体(2)外侧。

5.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述卷料带(1)螺旋堆叠形成所述铁芯本体(2)状态下，所述定子齿(12)位于所述铁芯本体(2)外侧，所述形变槽(13)位于所述铁芯本体(2)内侧。

6.根据权利要求1所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，所述定子齿(12)远离所述形变槽(13)一端的侧壁开设有用于插入槽签的槽签槽(121)。

7.根据权利要求6所述的电机定子铁芯结构，其特征在于，每一所述定子齿(12)上开设的所述槽签槽(121)的数量为两个，且两个所述槽签槽(121)关于所述定子齿(12)的中线对称设置。