CN219874887U - 一种综合桥架四通装置 - Google Patents

Abstract

一种综合桥架四通装置，属于机电设备技术领域，包括立方体形的壳体、顶盖、第一隔板、第二隔板、顶盖、弱电走线区、强电走线区、X轴向走线区、Y轴向走线区、连接口、线缆绝缘机构、线缆定位机构及通风散热机构。本新型通过设置线缆定位机构及通过第一隔板和第二隔板在壳体内分区，可避免线缆分布混乱及超容的问题，同时也避免了混敷的问题，避免了线缆之间的相互干扰，通过设置通风散热机构既可以使线缆进一步定位，方便检修，还可确保通风散热效果，避免了散热不畅导致的隐患，另外，本新型降低了线缆检修的难度，工作人员可在拆下壳体后有针对行的快速检修。

Description

一种综合桥架四通装置

技术领域

本新型属于机电设备技术领域，具体涉及一种综合桥架四通装置。

背景技术

工程建设中，一般采用电缆桥架对电缆进行支撑和保护，电缆桥架包括直通段、弯通、三通、四通等组件、托臂及吊架等支撑部分。电缆桥架的合理设计，可以有效保证电缆敷设的进度和质量，便于整个寿期内电缆的检修、抽出及更换，同时会使电缆敷设更加美观，利于工程的外在形象展示。

电缆桥架四通组件大量用在电缆夹层、电缆廊道等区域内电缆需要不同走向的桥架连接处，是电缆最集中，也最容易交叉的位置，因上下层电缆及不同方向电缆互相交叠，带来以下问题：

1、影响电缆敷设质量，交叉处容易造成桥架内电缆超容问题，违反相关标准规范要求，造成电气工程验收不合格。

2、易造成电缆通道混敷风险，受客观原因限制，工程中会用到带隔板的桥架敷设不同类型电缆，例如控制电缆或仪表电缆，会分别敷设于电缆桥架的隔板两侧，然而，在电缆桥架四通组件处无法增加隔板，造成了此处电缆敷设存在混敷的情况，不同类型的电缆会电磁干扰，尤其可能会影响仪表电缆的信号传输。

3、电缆经过电缆桥架四通组件时，上层电缆将下层电缆压紧，最上层压紧次上层、层层压紧的状况，增大了各层电缆检修难度，尤其是需要抽出，重新敷设的情况更为困难。

4、由于电缆之间相互挤压，密度过高，会导致散热不充分的问题，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本新型公开了一种综合桥架四通装置，目的是解决现有技术中1-4所述的问题。

为实现上述目的，本新型的技术方案是：

一种综合桥架四通装置，包括立方体形的壳体、顶盖、第一隔板、第二隔板，所述的壳体顶端设有顶盖，壳体内部通过水平设置的第一隔板分隔成弱电走线区及强电走线区，所述的弱电走线区和强电走线区内分别通过水平设置的第二隔板分成X轴向走线区及Y轴向走线区，在X轴向走线区及Y轴向走线区两端对应的壳体壁上设有若干用以连接桥架的连接口，所述的X轴向走线区及Y轴向走线区内分别设有线缆绝缘机构、线缆定位机构及通风散热机构。

优选的，所述的壳体内壁表面的中部固定连接有第一托梁，所述的第一隔板下端边缘与第一托梁顶端相抵，第一隔板的外缘与壳体内壁表面间隙配合；所述的弱电走线区和强电走线区内壁的中部设有第二托梁，所述的第二隔板下端边缘与第二托梁顶端相抵，第二隔板的外缘与壳体内壁表面间隙配合。

优选的，所述的弱电走线区位于第一隔板的上方，强电走线区位于第一隔板的下方，所述的强电走线区的底端设有托板，所述的托板下表面与壳体底部内表面相抵，托板的边缘与壳体内壁表面间隙配合。

优选的，所述的第一托梁和第二托梁分别通过贯穿壳体壁的螺丝与壳体壁固定连接。

优选的，所述的壳体两端的外壁表面分别固定连接有U形吊架，所述的U形吊架顶端设有螺栓连接孔。

优选的，所述的线缆绝缘机构包括若干沿X轴向或Y轴向并排排列的绝缘管，若干绝缘管沿X轴向或Y轴向均匀分布。

优选的，所述的线缆定位机构包括设于绝缘管下方的固定座，所述的绝缘管与固定座固定连接，所述的固定座底端与对应的第一隔板或第二隔板或托板上表面固定连接。

优选的，所述的通风散热机构包括同轴设于绝缘管内的多孔管，所述的多孔管的外壁表面与绝缘管的内壁表面之间设有支撑块，所述的支撑块的一端与多孔管的外壁固定连接，另一端与绝缘管的内壁相抵，所述的多孔管用以穿过线缆。

优选的，所述的固定座外表面设有编号，所述的编号用以对多孔管内的电缆进行标记。

优选的，所述的绝缘管及多孔管依据电缆的外径不同设有多种型号。

优选的，所述的壳体壁上设有若干通风孔，便于进一步散热。

本新型一种综合桥架四通装置的有益效果为：

本新型通过设置线缆定位机构及通过第一隔板和第二隔板在壳体内分区，可避免线缆分布混乱及超容的问题，同时也避免了混敷的问题，避免了线缆之间的相互干扰，通过设置通风散热机构既可以使线缆进一步定位，方便检修，还可确保通风散热效果，避免了散热不畅导致的隐患，另外，本新型降低了线缆检修的难度，工作人员可在拆下壳体后有针对行的快速检修。

附图说明

图1、本新型的正视结构示意图；

图2、本新型的侧视结构示意图；

图3、本新型壳体的剖视结构示意图；

图4、本新型绝缘管与多孔管的剖视结构示意图；

1、壳体；2、第一连接口；3、第二连接口；4、顶盖；5、U形吊架；6、通风孔；7、螺栓连接孔；8、第一隔板；9、第一托梁；10、第二隔板；11、固定座；12、绝缘管；13、多孔管；14、支撑块；15、气流通道。

具体实施方式

以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。

一种实施方式，本新型一种综合桥架四通装置，如图1-4所示，包括立方体形的壳体1、顶盖4、第一隔板8、第二隔板10，所述的壳体1顶端设有顶盖4，壳体1内部通过水平设置的第一隔板8分隔成弱电走线区及强电走线区，所述的弱电走线区和强电走线区内分别通过水平设置的第二隔板10分成X轴向走线区及Y轴向走线区，在X轴向走线区及Y轴向走线区两端对应的壳体壁上设有若干用以连接桥架的连接口(图1中与弱电走线区连通的第一连接口2，与强电走线区连通的第二连接口3)，所述的X轴向走线区及Y轴向走线区内分别设有线缆绝缘机构、线缆定位机构及通风散热机构。该实施方式中，X轴向走线区用以敷设沿X轴走向的弱电或强电，Y轴走线区用以敷设沿Y轴走向的弱电或强电。

在进一步的实施方式中，如图3所示，所述的壳体1内壁表面的中部固定连接有第一托梁9，所述的第一隔板8下端边缘与第一托梁9顶端相抵，第一隔板8的外缘与壳体1内壁表面间隙配合；所述的弱电走线区和强电走线区内壁的中部设有第二托梁(图中未画出)，所述的第二隔板10下端边缘与第二托梁顶端相抵，第二隔板的外缘与壳体1内壁表面间隙配合。

进一步的，如图3所示，所述的弱电走线区位于第一隔板8的上方，强电走线区位于第一隔板8的下方，所述的强电走线区的底端设有托板(图中未画出)，所述的托板下表面与壳体1底部内表面相抵，托板的边缘与壳体内壁表面间隙配合。

进一步的，所述的第一托梁和第二托梁分别通过贯穿壳体壁的螺丝(图中未画出)与壳体壁固定连接。

综合来讲，若需要检修线路，本新型不需要将壳体内的若干无关的线缆抽出，再检修所需的线缆，只需要将壳体的顶盖拿下，旋下连接第一托梁及第二托梁的螺丝，将壳体向下拔出(各个连接的桥架已经拆开)，第一隔板、2个第二隔板及托板会暴露在外，工作人员针对所需检修的线缆位置即可有针对性的对线缆进行检查和维护。检修结束后，将托板、第二托梁、第二隔板、第一托梁、第一隔板、第二托梁、第二隔板依次装入壳体内，盖好顶盖，再连接好桥架即可。

在进一步的实施方式中，如图1、2所示，所述的壳体1两端的外壁表面分别固定连接有U形吊架5，所述的U形吊架5顶端设有螺栓连接孔7。通过U形吊架5可将壳体悬挂在所需位置。

进一步的实施中，如图3、4所示，所述的线缆绝缘机构包括若干沿X轴向或Y轴向并排排列的绝缘管12，若干绝缘管12沿X轴向或Y轴向均匀分布。绝缘管彻底避免了各个电缆之间的混敷现象，同时也使各个电缆之间保持了设定的距离，避免电缆超容或过于密集，减小了热量散不出去的风险。

进一步的，如图3、4所示，所述的线缆定位机构包括设于绝缘管下方的固定座11，所述的绝缘管12与固定座11固定连接，所述的固定座11底端与对应的第一隔板8或第二隔板10或托板上表面固定连接。固定座用以定位绝缘管的位置，从而也实现了电缆的定位。

进一步的，如图3、4所示，所述的通风散热机构包括同轴设于绝缘管内的多孔管13，所述的多孔管13的外壁表面与绝缘管12的内壁表面之间设有支撑块14，所述的支撑块14的一端与多孔管的外壁固定连接，另一端与绝缘管12的内壁相抵，所述的多孔管用以穿过线缆。气流经由支撑块的间隙从绝缘管与多孔管之间流动，从而可确保线缆散热通畅。

进一步的，如图3所示，所述的固定座11外表面设有编号(图中未画出)，所述的编号用以对多孔管内的电缆进行标记。便于快速查找所需要检测的电缆。

进一步的，所述的绝缘管12及多孔管13依据电缆的外径不同设有多种型号，便于集中管理，同时也比较美观，所述的壳体壁上设有若干通风孔，便于进一步散热。

Claims (10)

1.一种综合桥架四通装置，其特征为：包括立方体形的壳体、顶盖、第一隔板、第二隔板，所述的壳体顶端设有顶盖，壳体内部通过水平设置的第一隔板分隔成弱电走线区及强电走线区，所述的弱电走线区和强电走线区内分别通过水平设置的第二隔板分成X轴向走线区及Y轴向走线区，在X轴向走线区及Y轴向走线区两端对应的壳体壁上设有若干用以连接桥架的连接口，所述的X轴向走线区及Y轴向走线区内分别设有线缆绝缘机构、线缆定位机构及通风散热机构。

2.如权利要求1所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的壳体内壁表面的中部固定连接有第一托梁，所述的第一隔板下端边缘与第一托梁顶端相抵，第一隔板的外缘与壳体内壁表面间隙配合；所述的弱电走线区和强电走线区内壁的中部设有第二托梁，所述的第二隔板下端边缘与第二托梁顶端相抵，第二隔板的外缘与壳体内壁表面间隙配合。

3.如权利要求2所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的弱电走线区位于第一隔板的上方，强电走线区位于第一隔板的下方，所述的强电走线区的底端设有托板，所述的托板下表面与壳体底部内表面相抵，托板的边缘与壳体内壁表面间隙配合。

4.如权利要求3所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的第一托梁和第二托梁分别通过贯穿壳体壁的螺丝与壳体壁固定连接。

5.如权利要求4所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的壳体两端的外壁表面分别固定连接有U形吊架，所述的U形吊架顶端设有螺栓连接孔。

6.如权利要求5所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的线缆绝缘机构包括若干沿X轴向或Y轴向并排排列的绝缘管，若干绝缘管沿X轴向或Y轴向均匀分布。

7.如权利要求6所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的线缆定位机构包括设于绝缘管下方的固定座，所述的绝缘管与固定座固定连接，所述的固定座底端与对应的第一隔板或第二隔板或托板上表面固定连接。

8.如权利要求7所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的通风散热机构包括同轴设于绝缘管内的多孔管，所述的多孔管的外壁表面与绝缘管的内壁表面之间设有支撑块，所述的支撑块的一端与多孔管的外壁固定连接，另一端与绝缘管的内壁相抵，所述的多孔管用以穿过线缆。

9.如权利要求8所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的固定座外表面设有编号，所述的编号用以对多孔管内的电缆进行标记。

10.如权利要求9所述的一种综合桥架四通装置，其特征为：所述的绝缘管及多孔管依据电缆的外径不同设有多种型号，所述的壳体壁上设有若干通风孔，便于进一步散热。