CN219873750U

CN219873750U - 壳体组件、电池和电子设备

Info

Publication number: CN219873750U
Application number: CN202320226562.2U
Authority: CN
Inventors: 陈梦洵; 王晓莹; 奚红雪
Original assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Current assignee: Huawei Technologies Co Ltd
Priority date: 2023-01-31
Filing date: 2023-01-31
Publication date: 2023-10-20
Anticipated expiration: 2033-01-31

Abstract

本申请提供一种壳体组件、电池和电子设备，壳体组件包括壳体和两个折边结构，壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两个侧壁，两个折边结构分别位于两个侧壁的外表面上；同一折边结构中，折边结构包括依次首尾相连的多个子折边，多个子折边包括第一子折边和第二子折边，第一子折边的延伸方向与第一方向的夹角小于或等于40°，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向的夹角小于或等于40°，第一方向与壳体的厚度方向垂直。折边结构较好的利用电池的沿第一方向的相对两侧的立体空间，从而可以避免子折边的延伸长度过大，以减小折边结构对电池的能量密度的影响。因此，本申请提供的壳体组件、电池和电子设备，可以减小折边结构对电池的能量密度的影响。

Description

壳体组件、电池和电子设备

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别涉及一种壳体组件、电池和电子设备。

背景技术

锂离子电池具有容量大、体积小、重量轻和绿色环保等优点，已广泛应用于数码电子产品和电动汽车等行业中。

相关技术中，软包电池可以包括电芯和铝塑膜，电芯可以包括电芯主体和极耳，铝塑膜位于电芯主体的外侧，极耳的一端位于铝塑膜中，并与电芯主体电连接，极耳的另一端穿过铝塑膜并延伸至铝塑膜外。在软包电池的制备工艺中，采用铝塑膜将电芯主体包裹后，可以对铝塑膜的侧边进行热压封边，再对热压后的侧边进行弯折以形成折边结构。

然而，上述折边结构对软包电池的能量密度影响较大。

实用新型内容

本申请实施例提供一种壳体组件、电池和电子设备，可以减小折边结构对电池的能量密度的影响。

本申请实施例第一方面提供一种壳体组件，包括：壳体和两个折边结构，壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两个侧壁，两个折边结构分别位于两个侧壁的外表面上；同一折边结构中，折边结构包括依次首尾相连的多个子折边，多个子折边包括第一子折边和第二子折边，第一子折边的延伸方向与第一方向的夹角小于或等于40°，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向的夹角小于或等于40°，第一方向与壳体的厚度方向垂直。

本申请实施例提供的壳体组件，壳体组件可以包括壳体和两个折边结构，壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两个侧壁，两个折边结构分别位于两个侧壁的外表面上。同一折边结构中，折边结构包括依次首尾相连的多个子折边，多个子折边包括第一子折边和第二子折边，第一子折边的延伸方向与第一方向的夹角小于或等于40°，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向的夹角小于或等于40°，第一方向与壳体的厚度方向垂直。由于第一子折边的延伸方向与第一方向较为接近，第一子折边可以较好的利用第一方向上的空间，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向较为接近，第二子折边可以较好的利用壳体的厚度方向上的空间，从而可以使得折边结构较好的利用电池的沿第一方向的相对两侧的立体空间，从而可以避免子折边的延伸长度过大，以减小折边结构对电池的能量密度的影响。

在一种可能的实施方式中，同一折边结构中，第一子折边为多个，多个第一子折边沿壳体的厚度方向层叠设置，任意两个第一子折边的夹角小于或等于20°。

这样，使得该任意两个第一子折边较为贴合，可以减少该任意两个第一子折边对折边结构的厚度的影响，从而有利于提高电池的能量密度。

在一种可能的实施方式中，同一折边结构中，第二子折边为多个，多个第二子折边沿第一方向层叠设置，任意两个第二子折边的夹角小于或等于20°。

这样，使得该任意两个第二子折边较为贴合，可以减少该任意两个第二子折边对折边结构的沿第一方向的宽度的影响，从而有利于提高电池的能量密度。

在一种可能的实施方式中，同一折边结构中，所有第一子折边共同形成第一折边，所有第二子折边共同形成第二折边，第一折边和第二折边围成容置区域，容置区域用于容置待容置件。

这样，将待容置件设置于容置区域中时，可以减少待容置件和折边结构所占用的电子设备的内部空间，有利于电子设备的内部空间布局。

在一种可能的实施方式中，第一折边沿远离壳体的方向延伸，第一折边靠近壳体的一端与第二折边沿壳体厚度方向的一端连接，第一折边覆盖于至少部分待容置件。

这样，使得第二折边靠近壳体设置，以减少第二折边对容置区域的影响，使得第一折边和第二折边形成的容置区域较大，可以进一步减少待容置件和折边结构所占用的电子设备的内部空间。

在一种可能的实施方式中，同一折边结构中，第一子折边为两个，各第一子折边均包括沿第一方向远离壳体的第一端和靠近壳体的第二端，第二子折边包括沿壳体厚度方向相对的第三端和第四端；两个第一子折边的第一端相连。

在一种可能的实施方式中，两个第一子折边中的一者的第二端与壳体相连；

第二子折边为一个，两个第一子折边中的另一者的第二端与第二子折边的第三端相连；或者，第二子折边为两个，两个第一子折边中的另一者的第二端与两个第二子折边中的一者的第三端相连，两个第二子折边的第四端相连。

在一种可能的实施方式中，第二子折边为一个，第二子折边的第三端与壳体相连，第二子折边的第四端与两个第一子折边中的一者的第二端相连。

在一种可能的实施方式中，壳体在预设平面上的正投影覆盖折边结构在预设平面上的正投影，预设平面沿壳体的厚度方向延伸。

这样，折边结构的厚度不会超出壳体的厚度，从而避免了折边结构对壳体组件的厚度的影响，以提高电池的能量密度。另外，还可以避免折边结构沿第二方向超出壳体组件，从而避免折边结构对壳体组件的长度的影响，以进一步提高电池的能量密度。

在一种可能的实施方式中，壳体组件还包括保护件，折边结构包括连接端和自由端，连接端与壳体相连，保护件覆盖于自由端。

这样，由于自由端被剪裁而使得自由端的金属层裸露，可以在自由端上覆盖保护件，从而防止自由端的金属层外露造成电池短路和金属层腐蚀。

在一种可能的实施方式中，壳体组件还包括连接件，连接件位于所有第二子折边中最靠近壳体的第二子折边与对应的侧壁之间。

这样，可以避免该第二子折边相对于侧壁出现回弹，可以减少由于回弹对电池能量密度的影响。

本申请实施例第二方面提供一种电池，包括电芯和上述第一方面中的壳体组件，至少部分电芯位于壳体组件的壳体中。

本申请实施例提供的电池，电池可以包括壳体组件，壳体组件可以包括壳体和两个折边结构，壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两个侧壁，两个折边结构分别位于两个侧壁的外表面上。同一折边结构中，折边结构包括依次首尾相连的多个子折边，多个子折边包括第一子折边和第二子折边，第一子折边的延伸方向与第一方向的夹角小于或等于40°，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向的夹角小于或等于40°，第一方向与壳体的厚度方向垂直。由于第一子折边的延伸方向与第一方向较为接近，第一子折边可以较好的利用第一方向上的空间，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向较为接近，第二子折边可以较好的利用壳体的厚度方向上的空间，从而可以使得折边结构较好的利用电池的沿第一方向的相对两侧的立体空间，从而可以避免子折边的延伸长度过大，以减小折边结构对电池的能量密度的影响。

本申请实施例第三方面提供一种电子设备，包括上述第二方面中的电池。

本申请实施例提供的电子设备，电子设备包括电池，电池可以包括壳体组件，壳体组件可以包括壳体和两个折边结构，壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两个侧壁，两个折边结构分别位于两个侧壁的外表面上。同一折边结构中，折边结构包括依次首尾相连的多个子折边，多个子折边包括第一子折边和第二子折边，第一子折边的延伸方向与第一方向的夹角小于或等于40°，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向的夹角小于或等于40°，第一方向与壳体的厚度方向垂直。由于第一子折边的延伸方向与第一方向较为接近，第一子折边可以较好的利用第一方向上的空间，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向较为接近，第二子折边可以较好的利用壳体的厚度方向上的空间，从而可以使得折边结构较好的利用电池的沿第一方向的相对两侧的立体空间，从而可以避免子折边的延伸长度过大，以减小折边结构对电池的能量密度的影响。

本申请的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池应用于手机的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池应用于笔记本电脑的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的壳体组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的折边结构展开成侧边的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的折边结构展开成侧边的另一结构示意图；

图6为本申请实施例提供的壳体组件的局部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的壳体组件的另一局部结构示意图；

图8为本申请实施例提供的壳体组件的另一结构示意图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本申请实施例提供的壳体组件的另一结构示意图；

图11为图10的局部放大图；

图12为本申请实施例提供的壳体组件的另一结构示意图；

图13为本申请实施例提供的壳体组件的另一结构示意图；

图14为图13的局部放大图。

附图标记说明：

10：电子设备； 11：中框； 12：电池腔；

13：待容置件； 14：电池； 100：壳体组件；

101：第一封装层； 102：第二封装层； 103：容置腔；

110：壳体； 111：第一表面； 112：第二表面；

113：侧壁； 120：折边结构； 120a：侧边；

121：第一折边； 122：第二折边； 123：容置区域；

124：子折边； 1241：第一子折边； 1241a：第一端；

1241b：第二端； 1242：第二子折边； 1242c：第三端；

1242d：第四端； 125a：自由端； 125b：连接端；

126a：第一弯折部； 126b：第二弯折部； 130：保护件；

140：连接件； 151：第一极耳； 152：第二极耳；

153：密封件。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请。

相关技术中，随着电子产品不断追求轻薄化和长续航，对超薄和高能量密度的电池需求日益强烈。软包电池可以采用铝塑膜壳体封装，以隔绝氧气与水分。在封装工艺中，铝塑膜壳体的宽度方向的两侧均设置有侧边，侧边通过热压工艺后粘贴在一起，并进行弯折以形成折边结构。例如，可以采用单折边工艺或双折边工艺以形成折边结构，折边结构中的各折边均沿软包电池的厚度方向延伸。

然而，单折边工艺或双折边工艺形成的折边结构中，折边结构中的各折边均沿软包电池的厚度方向延伸。折边结构无法较好的利用软包电池的宽度方向两侧的立体空间，各折边容易对软包电池的厚度造成较大影响，折边结构的厚度容易超过软包电池的厚度，从而使得折边结构对软包电池的能量密度影响较大。

可以将折边结构摊开在软包电池的宽度方向的两侧，或者，折边结构中的折边沿软包电池的宽度方向延伸，从而可以降低折边结构对软包电池的厚度的影响。但是，当折边结构摊开在软包电池的宽度方向的两侧或折边沿软包电池的宽度方向延伸时，折边结构依旧无法较好的利用软包电池的宽度方向两侧的立体空间，折边结构对软包电池的宽度造成较大影响，从而使得折边结构依旧对软包电池的能量密度影响较大。

综上，当折边结构中的折边均沿同一方向延伸时，折边结构仅可以利用同一方向上的平面空间，使得折边结构无法较好的利用软包电池的宽度方向两侧的立体空间，容易导致折边的延伸长度过大，从而使得折边结构对软包电池的能量密度影响较大。

基于上述问题，本申请实施例提供一种壳体组件、电池和电子设备，壳体组件可以包括壳体和两个折边结构，壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两个侧壁，两个折边结构分别位于两个侧壁的外表面上。同一折边结构中，折边结构包括依次首尾相连的多个子折边，多个子折边包括第一子折边和第二子折边，第一子折边的延伸方向与第一方向的夹角小于或等于40°，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向的夹角小于或等于40°，第一方向与壳体的厚度方向垂直。由于第一子折边的延伸方向与第一方向较为接近，第一子折边可以较好的利用第一方向上的空间，第二子折边的延伸方向与壳体的厚度方向较为接近，第二子折边可以较好的利用壳体的厚度方向上的空间，从而可以使得折边结构较好的利用电池的沿第一方向的相对两侧的立体空间，从而可以避免子折边的延伸长度过大，以减小折边结构对电池的能量密度的影响。

以下结合图1-图14对本申请实施例提供的电子设备10进行说明。

本申请实施例提供的电子设备10，电子设备10可以为超薄电子设备。该电子设备10可以包括但不限于为手机(图1)、平板电脑、笔记本电脑(图2)、超级移动个人计算机(ultra-mobile personal computer，UMPC)、手持计算机、对讲机、上网本、POS机、手表、电动汽车、个人数字助理(personal digital assistant，PDA)、行车记录仪、安防设备等移动终端或固定终端。

电子设备10可以包括电池14，参见图1所示，以电子设备10为手机为例，手机可以包括：显示屏、后盖以及位于显示屏和后盖之间的中框11、电池14可以设置在中框11上，例如，电池14设置在中框11朝向后盖的一面上，或者电池14可以设置在中框11朝向显示屏的一面上。

其中，电池14可以通过电源管理模块与充电管理模块和主电路板相连，电源管理模块接收电池14和/或充电管理模块的输入，并为处理器、内部存储器、外部存储器、显示屏以及通信模块等供电。电源管理模块还可以用于监测电池14容量，电池14循环次数，电池14健康状态(漏电，阻抗)等参数。在其他一些实施例中，电源管理模块也可以设置于主电路板的处理器中。在另一些实施例中，电源管理模块和充电管理模块也可以设置于同一个器件中。

中框11可以包括中板和边框。边框可以围设在中板的外周。边框可以包括顶边框、底边框、左侧边框和右侧边框，顶边框、底边框、左侧边框和右侧边框围成环形的边框。其中，中板的材质可以为铝，也可以为铝合金，还可以为镁合金，对中板的材质不作限定。边框可以为金属边框，也可以为陶瓷边框，对边框的材质不作限定。其中，中板和边框之间可以卡接、焊接、粘合或一体成型，或者中板与边框之间通过注塑固定相连。

参见图1，中框11上设置有电池腔12，电池14可以部分或者全部位于电池腔12中。围设在电池腔12处的部分中框11可以形成待容置件13(将在下述实施例中对待容置件13进行说明)。

以下对本申请实施例提供的电池14进行说明。

参见图3和图4，该电池14可以包括电芯和壳体组件100，壳体组件100可以包括壳体110，壳体110内具有容置腔103，电芯的至少部分可以位于容置腔103内，壳体110对电芯起到保护作用。

以下对本申请实施例提供的电芯进行说明。

电芯可以包括第一极片、隔膜和第二极片，第一极片、隔膜和第二极片均可以位于容置腔103中。隔膜可以位于相邻的第一极片和第二极片之间，隔膜用于将相邻的第一极片和第二极片电性绝缘。示例性的，第一极片可以为正极片，第二极片可以是负极片；或者，第一极片可以为负极片，第二极片可以是正极片，本申请实施例对此不做限制。

一些示例中，电芯可以为卷绕式的电芯。其中，第一极片和第二极片均可以为一个，依次叠设的第一极片、隔膜和第二极片绕卷绕中心卷绕，并形成卷绕结构。另一些示例中，电芯可以为叠片式的电芯。第一极片可以为多个，第二极片可以为多个，一个第一极片和一个第二极片沿同一方向依次交替层叠设置，且每相邻的第一极片和第二极片之间均设置有隔膜，以使相邻的第一极片和第二极片之间电性绝缘。

参见图5，第一极片上可以设置有第一极耳151，第二极片上可以设置有第二极耳152。当第一极片为正极片，第二极片为负极片时，第一极耳151为正极耳，第二极耳152为负极耳。当第一极片为负极片，第二极片为正极片时，第一极耳151为负极耳，第二极耳152为正极耳。第一极耳151的至少部分和第二极耳152的至少部分可以位于容置腔103中。

例如，第一极耳151可以完全位于容置腔103中，从而使得壳体110对第一极耳151形成较好的保护。或者，第一极耳151的一端可以位于容置腔103中，第一极耳151的另一端从壳体110中伸出至壳体110外，从而便于第一极耳151与外部电路电性连接。第二极耳152可以完全位于容置腔103中，从而使得壳体110对第二极耳152形成较好的保护。或者，第二极耳152的一端可以位于容置腔103中，第二极耳152的另一端从壳体110中伸出至壳体110外，从而便于第二极耳152与外部电路电性连接。

一些实施例中，参见图5，极耳(第一极耳151和/或第二极耳152)上还可以设置有密封件153，部分极耳插装在密封件153中，密封件153可以用于密封极耳和壳体110之间的间隙。密封件153的一部分可以位于容置腔103中，密封件153的另一部可以随极耳延伸至壳体110外。例如，密封件153可以为绝缘胶。

参见图3和图4，壳体组件100可以包括第一方向X，第二方向Y和第三方向Z，第一方向X、第二方向Y、第三方向Z均不相同，例如，第一方向X、第二方向Y、第三方向Z可以两两垂直。示例性的，第一方向X可以为壳体组件100的宽度方向，第二方向Y可以为壳体组件100的长度方向，第三方向Z可以为壳体组件100的厚度方向。本申请实施例中的长度、宽度和厚度等，仅仅是为了描述方便，并不意味着对尺寸的任何限制。例如，宽度可以大于、等于或小于长度。

以下对本申请实施例提供的壳体组件100进行说明。

参见图3，壳体组件100可以包括两个折边结构120，壳体110包括沿第一方向X相对且间隔设置的两个侧壁113，两个侧壁113的外表面上均可以设置有折边结构120，折边结构120可以保证壳体110的密封性。

示例性的，参见图3，壳体组件100可以包括相对扣合的第一封装层101和第二封装层102。例如，在电池14的制备过程中，首先对第一封装层101进行冲坑以形成容置腔103，然后将电芯放置于容置腔103中，将第二封装层102盖设在容置腔103的腔口处，并对第一封装层101和第二封装层102进行密封。其中，包裹于容置腔103外侧的第一封装层101和第二封装层102共同形成壳体110，位于壳体110沿第一方向X相对两侧的第一封装层101和第二封装层102在展开状态时形成两个侧边120a(图4)，对侧边120a进行弯折后形成折边结构120。

示例性的，第一封装层101的厚度可以小于或等于0.2mm，从而有利于壳体组件100的轻薄化。例如，第一封装层101的厚度可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm或小于0.2mm的任意数值。第二封装层102的厚度可以小于或等于0.2mm，从而有利于壳体组件100的轻薄化。例如，第二封装层102的厚度可以为0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.2mm或小于0.2mm的任意数值。

示例性的，第一封装层101和第二封装层102材料可以相同或者至少部分不同。第一封装层101和第二封装层102材料均可以包括依次层叠设置保护层、金属层和融合层，金属层位于保护层和融合层之间，保护层暴露在壳体110的外部。第一封装层101的保护层、金属层和融合层可以为第一保护层、第一金属层和第一融合层，第二封装层102的保护层、金属层和融合层可以为第二保护层、第二金属层和第二融合层，第一保护层和第二保护层均位于壳体110的外部，第一融合层和第二融合层相向设置，折边结构120中的第一融合层和第二融合层融合在一起。例如，融合层的材料可以为聚丙烯，保护层的材料可以为尼龙，金属层的材料可以为铝、钢等。

以下对本申请实施例提供的同一折边结构120进行说明。

参见图3，折边结构120可以包括依次首尾相连的多个子折边124，多个子折边124包括第一子折边1241和第二子折边1242，第一子折边1241和第二子折边1242的延伸方向不同。由于第一子折边1241和第二子折边1242的延伸方向不同，第一子折边1241和第二子折边1242可以分别利用不同方向上的空间，可以使得折边结构120较好的利用电池14的沿第一方向X的相对两侧的立体空间，从而可以避免子折边124的延伸长度过大，以减小折边结构120对电池14的能量密度的影响,以便于将电池14应用于长续航的超薄电子设备。

示例性的，第一子折边1241的延伸方向与第一方向X的夹角可以小于或等于40°，第一子折边1241的延伸方向与第一方向X较为接近，使得第一子折边1241可以较好的利用第一方向X的空间。第二子折边1242的延伸方向与壳体110的厚度方向的夹角可以小于或等于40°，第二子折边1242的延伸方向与壳体110的厚度方向较为接近，使得第二子折边1242可以较好的利用壳体110的厚度方向的空间，从而使得折边结构120较好的利用电池14的沿第一方向X的相对两侧的立体空间，可以避免子折边124的延伸长度过大，以减小折边结构120对电池14的能量密度的影响。

例如，第一子折边1241的延伸方向与第一方向X的夹角可以为0°(相当于，第一子折边1241的延伸方向与第一方向X相同)、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或者小于40°的任意数值。第二子折边1242的延伸方向与壳体110的厚度方向的夹角可以为0°(相当于，第二子折边1242的延伸方向与壳体110的厚度方向相同)、5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°或者小于40°的任意数值。

示例性的，第一子折边1241的数量可以为至少一个，第一子折边1241的数量可以为1个、2个、3个或4个及以上。当第一子折边1241的数量为多个时，多个第一子折边1241可以沿壳体110的厚度方向层叠设置。任意两个第一子折边1241的延伸方向可以相同或者不同。参见图6，任意两个第一子折边1241的夹角α小于或等于20°，从而使得该任意两个第一子折边1241的延伸方向较为接近，使得该任意两个第一子折边1241较为贴合，可以减少该任意两个第一子折边1241对第一折边121的体积的影响，有利于提高容置区域123的体积(将在下述实施例中对容置区域123进行阐述)。例如，任意两个第一子折边1241的夹角可以为0°(相当于，该任意两个第一子折边1241的延伸方向相同)、5°、10°、15°、20°或者小于20°的任意数值。相邻两个第一子折边1241可以通过第一弯折部126a(图7)相连。

示例性的，第二子折边1242的数量可以为至少一个，第二子折边1242的数量可以为1个、2个、3个或4个及以上。当第二子折边1242的数量为多个时，多个第二子折边1242可以沿第一方向X层叠设置。任意两个第二子折边1242的延伸方向可以相同或者不同。参见图7，任意两个第二子折边1242的夹角β小于或等于20°，从而使得该任意两个第二子折边1242的延伸方向较为接近，使得该任意两个第二子折边1242较为贴合，可以减少该任意两个第二子折边1242对第二折边122的体积影响，有利于提高容置区域123的体积。例如，任意两个第二子折边1242的夹角可以为0°(相当于，该任意两个第二子折边1242的延伸方向相同)、5°、10°、15°、20°或者小于20°的任意数值。相邻两个第二子折边1242可以通过第二弯折部126b(图6)相连。

一些实施例中，参见图7，所有第一子折边1241共同形成第一折边121，所有第二子折边1242共同形成第二折边122，第一折边121和第二折边122可以围成容置区域123。容置区域123可以用于容置待容置件13(图1)。待容置件13可以为电子设备10中的结构件，例如，待容置件13可以为上述实施例中的部分中框11形成。将待容置件13设置于容置区域123中时，可以减少待容置件13和折边结构120共同所占用的电子设备10的内部空间，有利于电子设备10的内部空间布局。由于容置区域123可以用于容置待容置件13，容置区域123和待容置件13可以重合，相当于，容置区域123不占用电子设备10的内部空间，因此，可以将容置区域123的体积设置的较大而将第一折边121和第二折边122的体积设置的较小，从而有利于减小待容置件13和折边结构120共同所占用的电子设备10的内部空间。

示例性的，参见图7，第一折边121沿远离壳体110的方向延伸，第一折边121靠近壳体110的一端与第二折边122沿壳体110厚度方向的一端连接，从而使得第二折边122靠近壳体110设置，以减少第二折边122对容置区域123的影响，使得第一折边121和第二折边122形成的容置区域123较大，可以进一步减少待容置件13和折边结构120共同所占用的电子设备10的内部空间。另外，第一折边121远离壳体110的一端不易被第二折边122遮挡，以便于将第一折边121覆盖于至少部分待容置件13上。

一些实施例中，壳体110在预设平面内的正投影覆盖折边结构120在预设平面内的正投影，预设平面可以沿壳体110的厚度方向延伸。如此设置，折边结构120的厚度不会超出壳体110的厚度，从而避免了折边结构120对壳体组件100的厚度的影响，以提高电池14的能量密度。另外，还可以避免折边结构120沿第二方向Y超出壳体组件100，从而避免折边结构120对壳体组件100的长度的影响，以进一步提高电池14的能量密度。

一些实施例中，参见图3和图8，折边结构120包括连接端125b和自由端125a，连接端125b为折边结构120与壳体110相连的一端。将折边结构120展开时，自由端125a为远离连接端125b的另一端。由于自由端125a被剪裁而使得自由端125a的金属层裸露，可以在自由端125a上覆盖保护件130，从而防止自由端125a的金属层外露造成电池14短路和金属层腐蚀。

示例性的，参见图9，壳体110可以包括沿厚度方向相对且间隔设置的第一表面111和第二表面112，第一表面111可以由第一封装层101形成，第二表面112可以由第二封装层102形成。连接端125b可以靠近第二表面112设置。第二表面112的中间部分和第二表面112的边缘部分可以存在高度差H，高度差H的范围可以小于或等于1mm，例如，高度差H可以为0mm、0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1mm或小于1mm的任意数值。

一些实施例中，参见图3，壳体组件100还可以包括连接件140，连接件140可以位于所有第二子折边1242中最靠近壳体110的第二子折边1242与对应的侧壁113之间，从而可以将该最靠近壳体110的第二子折边1242固定在对应的侧壁113上，避免该第二子折边1242相对于侧壁113出现回弹，可以减少由于回弹对电池14能量密度的影响。连接件140可以填充最靠近壳体110的第二子折边1242和对应的侧壁113之间的至少部分空间。例如，连接件140可以为热熔胶。其中，参见图9，最靠近壳体110的第二子折边1242与对应的侧壁113之间具有间隙L₀，该间隙可以用于容置连接件140(图3)。间隙L₀可以小于或等于0.3mm，从而可以降低间隙对电池14能量密度的影响。间隙L₀可以为0.1mm、0.2mm、0.3mm或小于0.3mm的任意数值。

以下对本申请实施例提供的第一子折边1241和第二子折边1242的连接进行说明。

参见图9，每个第一子折边1241均可以包括沿第一方向X远离壳体110的第一端1241a和靠近壳体110的第二端1241b。每个第二子折边1242均可以包括沿壳体110厚度方向相对的第三端1242c和第四端1242d，第三端1242c可以为第二子折边1242中靠近第二表面112的一端，第四端1242d可以为第二子折边1242中远离第二表面112的一端。

第一子折边1241和第二子折边1242的第一种实施方式中，参见图8和图9，第一子折边1241的数量为一个，第二子折边1242的数量为两个。两个第二子折边1242的第四端1242d相连，其中一个第二子折边1242的第三端1242c与壳体110相连，另一个第二子折边1242的第三端1242c与第一子折边1241的第二端1241b相连。由于折边结构120中的子折边124数量为三个，能够保证壳体110的密封性的同时简化折边结构120的制备难度。另外，由于第一子折边1241远离壳体110的第一端1241a形成自由端125a，自由端125a距离壳体110较远，自由端125a的裸露金属层不易损伤壳体110和折边结构120的其余部分，无需单独为自由端125a和壳体110之间预留安全距离，从而有利于减小折边结构120的体积。

示例性的，第一子折边1241的延伸长度(L₁)的范围可以为0.1mm-0.8mm，两个第二子折边1242中的远离壳体110的一者的延伸长度(L₂)的范围可以为0.6mm-1.2mm，两个第二子折边1242中的靠近壳体110的一者的延伸长度(L₃)的范围可以0.6mm-1.2mm。

参见图4和图9，在三个子折边124展开时，三个子折边124依次分别为第一延伸段A，第二延伸段B和第三延伸段C，第一延伸段A和第二延伸段B之间具有交线a，第二延伸段B和第三延伸段C之间具有交线b。折边结构120的制备方法可以包括：将第一延伸段A和第二延伸段B沿着交线b向下翻折180°，以将第一延伸段A和第二延伸段B设置于第三延伸段C的下面，接着，将第一延伸段A，第二延伸段B和第三延伸段C沿着第三延伸段C靠近侧壁113的一端向侧壁113推动90°，然后，将第一延伸段A沿交线a向上并向外翻转90°，从而形成折边结构120。其中，第一延伸段A形成第一子折边1241，第二延伸段B和第三延伸段C形成两个第二子折边1242。

表1为实验示例一的电池厚度以及三个子折边124的延伸长度的对照表，实验示例一的折边结构120如图8和图9所示。表2中对比示例一的折边结构展开在壳体的两侧形成侧边，对比示例二中的折边结构包括均沿壳体的宽度方向延伸的两个子折边(对比示例一和对比示例二为相关技术中的两个示例)。其中，实验示例一的折边结构120的宽度是指折边结构120沿第一方向X(图3)的宽度，相当于图9中的W。

表1

电池厚度(mm)	L₁+L₂+L₃(mm)	L₁(mm)	L₂(mm)	L₃(mm)
					1.5	2.35	0.75	0.8	0.8
1.6	2.35	0.55	0.9	0.9
					1.7	2.35	0.35	1.0	1.0
1.8	2.35	0.15	1.1	1.1

表2

从表1和表2的结果可知，三个子折边124的延伸长度随着电池厚度的变化而调整，当电池厚度的范围在1.5mm-1.8mm时，实验示例一的折边结构120，可以在保证折边结构120不超过壳体110的厚度的前提下，减小折边结构120的宽度，从而增加电池14的能量密度(体积能量密度)。当电池厚度的范围为1.5mm-1.8mm时，实验示例一的折边结构120的宽度的范围为0.75mm-1.35mm，相比采用对比示例一的折边结构，以壳体宽度为45mm的电池14为例，实验示例一的电池14的体积能量密度可增加4.44％-7.11％，以壳体宽度为65mm的电池14为例，实验示例一的电池14的体积能量密度可增加3.08％-4.92％。相比采用对比示例二的折边结构，以壳体宽度为45mm的电池14为例，实验示例一的电池14的体积能量密度可增加1.56％-4.22％，以壳体宽度为65mm的电池14为例，实验示例一的电池14的体积能量密度可增加1.08％-2.92％。

第一子折边1241和第二子折边1242的第二种实施方式中，参见图10和图11，第一子折边1241可以为两个，第二子折边1242可以为一个。两个第一子折边1241的第一端1241a可以相连。两个第一子折边1241中的一者的第二端1241b与壳体110相连，两个第一子折边1241中的另一者的第二端1241b与第二子折边1242的第三端1242c相连。其中，与第二子折边1242相连的第一子折边1241以及第二子折边1242均可以位于与壳体110相连的第一子折边1241的朝向第一表面111的一侧。由于折边结构120中的子折边124的数量为三个，能够保证壳体110的密封性的同时简化折边结构120的制备难度。另外，第二子折边1242的端部形成自由端125a，自由端125a并未正对壳体110和折边结构120的其余部分，自由端125a的裸露金属层不易损伤壳体110和折边结构120的其余部分，无需单独为自由端125a和壳体110之间预留安全距离，从而有利于减小折边结构120的体积。

示例性的，第二子折边1242的延伸长度(L₄)可以为0.2mm-1.2mm，两个第一子折边1241中与第二子折边1242相连的一者的延伸长度(L₅)可以为0.4mm-1.2mm，两个第一子折边1241中与壳体110相连的一者的延伸长度(L₆)可以为0.6mm-1.4mm。

参见图4和图11，在三个子折边124展开时，三个子折边124依次分别为第一延伸段A，第二延伸段B和第三延伸段C。

第一种折边结构120的制备方法可以包括：步骤1、电芯入料后，进行电芯定位。步骤2、在温度40℃-150℃、压力0.1Mpa-1Mpa的条件下，对电芯进行预热压，并切除多余的封装层(第一封装层101和/或第二封装层102)。步骤3、采用滚轮将第一延伸段A向下推动90°，滚轮和子折边124保持一定间隙，以避免损伤子折边124。步骤4、在侧壁113滴上热熔胶。步骤5、采用滚轮将第二延伸段B沿着交线b向上翻转180°，以形成折边结构120。步骤6、在温度100℃-150℃、压力0.1Mpa-1Mpa的条件下，采用热压方式将侧壁113上的热熔胶激活。步骤7、在常温，压力0.1Mpa-1Mpa的条件下，采用冷压方式将侧壁113上的热熔胶固化，以形成连接件140，从而将第二子折边1242与侧壁113相连。步骤8、在温度100℃-150℃、压力0.1Mpa-1Mpa的条件下，采用热压方式将两个第一子折边1241之间压紧，使得两个第一子折边1241之间的夹角小于或等于20°。步骤9、在第二子折边1242的第四端1242d的端部(自由端125a)滴上绝缘胶，以形成保护件130。步骤10、将壳体110转向，对另一侧的第一延伸段A，第二延伸段B和第三延伸段C进行步骤1-步骤9的操作。

第二种折边结构120的制备方法可以包括：步骤1-步骤4与第一种折边结构120的制备方法的步骤1-步骤4相同。步骤5、将挡板设置在交线b的上方，采用滚轮将第二延伸段B沿着挡板的位置向上推90°，将挡板移走，采用滚轮继续将第二延伸段B向下并向内翻转90°，以形成折边结构120。步骤6-步骤10与第一种折边结构120的制备方法的步骤6-步骤10相同。

第三种折边结构120的制备方法可以包括：步骤1-步骤3与第一种折边结构120的制备方法的步骤1-步骤3相同。步骤4、将挡板设置在交线b的上方，采用滚轮将第一延伸段A和第二延伸段B沿着挡板的位置向上推90°，然后将挡板移走，采用滚轮继续将第二延伸段B向壳体110的方向翻转90°，第一延伸段A受到侧壁113的作用向上翻转，之后，在第二延伸段B上面对第二延伸段B进行向下的热压，以使第一延伸段A和第二延伸段B之间大致呈垂直，并形成折边结构120。步骤5-步骤9与第一种折边结构120的制备方法的步骤6-步骤10相同。

表3为实验示例二的电池厚度以及三个子折边124的延伸长度的对照表，实验示例二的折边结构120如图11所示。表4中的对比示例一和对比示例二中的折边结构与表2类似，不再赘述，其中，实验示例二的折边结构120的宽度与L₆相同。

表3

电池厚度(mm)	L₄+L₅+L₆(mm)	L₄(mm)	L₅(mm)	L₆(mm)
					1.5	2.35	0.40	0.725	1.225
1.6	2.35	0.50	0.675	1.175
					1.7	2.35	0.60	0.625	1.125
1.8	2.35	0.70	0.575	1.075

表4

从表3和表4的结果可知，当电池厚度的范围为1.5mm-1.8mm时，实验示例二的折边结构120可以较好的利用壳体110的宽度方向的两侧的立体空间，减小壳体组件100的宽度，有利于提高电池14的能量密度。当电池厚度的范围为1.5mm-1.8mm时，实验示例二的折边结构120的宽度的范围可以为1.075mm-1.225mm。相比采用对比示例一的折边结构，以壳体宽度为45mm的电池14为例，实验示例二的电池14的体积能量密度可增加5.00％-5.67％，以壳体宽度为65mm的电池14为例，实验示例二的电池14的体积能量密度可增加3.46％-3.92％。相比采用对比示例二的折边结构，以壳体宽度为45mm的电池14为例，实验示例二的电池14的体积能量密度可增加2.11％-2.78％，以壳体宽度为65mm的电池14为例，实验示例二的电池14的体积能量密度可增加1.46％-1.92％。

第一子折边1241和第二子折边1242的第三种实施方式中，参见图12，第一子折边1241可以为两个，第二子折边1242可以为一个。两个第一子折边1241的第一端1241a可以相连，第二子折边1242的第三端1242c与壳体110相连，第二子折边1242的第四端1242d与两个第一子折边1241中的一者的第二端1241b相连。由于折边结构120中的子折边124数量为三个，能够保证壳体110的密封性的同时简化折边结构120的制备难度。

其中，两个第一子折边1241中更靠近第三端1242c的一者可以与第二子折边1242相连。或者，两个第一子折边1241中更远离第三端1242c的一者可以与第二子折边1242相连，两个第一子折边1241中更靠近第三端1242c的一者的第二端1241b形成自由端125a，自由端125a与第二子折边1242相对设置，且第二子折边1242位于壳体110和自由端125a之间，从而可以避免自由端125a的裸露金属层损伤壳体110。

参见图4和图12，在三个子折边124展开时，三个子折边124依次分别为第一延伸段A，第二延伸段B和第三延伸段C。折边结构120的制备方法可以包括：步骤1-步骤2与第一种折边结构120的制备方法的步骤1-步骤2相同。步骤3、采用滚轮将第一延伸段A沿交线a向下翻转180°。4、采用滚轮将第一延伸段A和第二延伸段B沿交线b向下翻转90°。步骤5、在侧壁113滴上热熔胶。步骤6、采用滚轮将第一延伸段A、第二延伸段B、第三延伸段C沿着壳体110的侧壁113向上推动90°，以形成折边结构120，且折边结构120贴在侧壁113上。步骤7-步骤8与第一种折边结构120的制备方法的步骤6-步骤7相同。步骤9、将壳体110转向，对另一侧的第一延伸段A，第二延伸段B和第三延伸段C进行步骤1-步骤8的操作。

第一子折边1241和第二子折边1242的第四种实施方式中，参见图13和图14，第一子折边1241可以为两个，第二子折边1242可以为两个。两个第一子折边1241的第一端1241a可以相连，两个第一子折边1241中的一者的第二端1241b与壳体110相连，两个第一子折边1241中的另一者的第二端1241b与两个第二子折边1242中的一者的第三端1242c相连，两个第二子折边1242的第四端1242d相连。其中，与第二子折边1242相连的第一子折边1241以及两个第二子折边1242均可以位于与壳体110相连的第一子折边1241的朝向第一表面111的一侧。由于折边结构120中的子折边124数量为四个，相比于子折边124数量为三个的折边结构120的密封效果更好，子折边124的延伸长度更短，折边结构120的体积更小，更有利于提高电池14的能量密度。另外，第二子折边1242的端部形成自由端125a，自由端125a并未正对壳体110，自由端125a的裸露金属层不易损伤壳体110。

示例性的，两个第二子折边1242中与自由端125a(图3)靠近的一者的延伸长度(L₇)的范围可以为0.1mm-0.8mm，两个第二子折边1242中与第一子折边1241连接的一者的延伸长度(L₈)的范围可以为0.1mm-1mm。两个第一子折边1241中与第二子折边1242连接的一者的延伸长度(L₉)的范围可以为0.2mm-1mm，两个第一子折边1241中与壳体110连接的一者的延伸长度(L₁₀)的范围可以为0.3mm-1.2mm。

参见图5和图14，在四个子折边124展开时，四个子折边124依次分别为第一延伸段A，第二延伸段B、第三延伸段C和第四延伸段D，第一延伸段A，第二延伸段B用于形成两个第二子折边1242，第三延伸段C和第四延伸段D用于形成两个第一子折边1241。第一延伸段A和第二延伸段B之间具有交线a，第二延伸段B和第三延伸段C之间具有交线b，第三延伸段C和第四延伸段D之间具有交线c。

示例性的，折边结构120的制备方法可以包括：步骤1-步骤2与第一种折边结构120的制备方法的步骤1-步骤2相同。步骤3、采用滚轮将第一延伸段A沿着交线a向下翻转180°。步骤4、将滚轮在交线b处固定，采用滚轮将第一延伸段A和第二延伸段B沿交线b向下推动90°。步骤5、在侧壁113滴上热熔胶。步骤6、采用滚轮将第一延伸段A、第二延伸段B和第三延伸段C沿着交线c向上翻转180°。步骤7-步骤9与第一种折边结构120的制备方法的步骤6-步骤8相同。步骤10、将壳体110转向，对另一侧的第一延伸段A，第二延伸段B、第三延伸段C和第四延伸段D进行步骤1-步骤9的操作。

表5为实验示例三的电池厚度以及四个子折边124的延伸长度的对照表，实验示例三的折边结构120如图14所示。表6中对比示例一和对比示例二中的折边结构与表2类似，不再赘述，其中，实验示例三的折边结构120的宽度与L₁₀相同。

表5

电池厚度(mm)	L₇+L₈+L₉+L₁₀(mm)	L₇(mm)	L₈(mm)	L₉(mm)	L₁₀(mm)
						1.5	2.35	0.40	0.60	0.425	0.925
1.6	2.35	0.50	0.70	0.325	0.825
						1.7	2.35	0.60	0.80	0.225	0.725

表6

从表5和表6的结果可知，当电池厚度范围为1.5mm-1.7mm时，实验示例三的折边结构120可以较好的利用壳体110的宽度方向的两侧的立体空间，减小壳体组件100的宽度，有利于提高电池14的能量密度。当电池厚度的范围在1.5mm-1.7mm时，实验示例三的折边结构120的宽度的范围可以为0.725mm-0.925mm。相比采用对比示例一的折边结构，以壳体宽度为45mm的电池14为例，实验示例三的电池14的体积能量密度可增加6.33％-7.22％，以壳体宽度为65mm的电池14为例，实验示例三的电池14的体积能量密度可增加4.38％-5.00％。相比采用对比示例二的折边结构，以壳体宽度为45mm的电池14为例，实验示例三的电池14的体积能量密度可增加3.44％-4.33％，以壳体宽度为65mm的电池14为例，实验示例三的电池14的体积能量密度可增加2.38％-3.00％。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：壳体和两个折边结构，所述壳体包括沿第一方向相对且间隔设置的两个侧壁，两个所述折边结构分别位于两个所述侧壁的外表面上；

同一所述折边结构中，所述折边结构包括依次首尾相连的多个子折边，多个所述子折边包括第一子折边和第二子折边，所述第一子折边的延伸方向与所述第一方向的夹角小于或等于40°，所述第二子折边的延伸方向与所述壳体的厚度方向的夹角小于或等于40°，所述第一方向与所述壳体的厚度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，同一所述折边结构中，所有所述第一子折边共同形成第一折边，所有所述第二子折边共同形成第二折边，所述第一折边和所述第二折边围成容置区域，所述容置区域用于容置待容置件。

3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述第一折边沿远离所述壳体的方向延伸，所述第一折边靠近所述壳体的一端与所述第二折边沿所述壳体厚度方向的一端连接，所述第一折边覆盖于至少部分所述待容置件。

4.根据权利要求1-3任一所述的壳体组件，其特征在于，同一所述折边结构中，所述第一子折边为两个，各所述第一子折边均包括沿所述第一方向远离所述壳体的第一端和靠近所述壳体的第二端，所述第二子折边包括沿所述壳体厚度方向相对的第三端和第四端；

两个所述第一子折边的所述第一端相连。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，两个所述第一子折边中的一者的所述第二端与所述壳体相连；

所述第二子折边为一个，两个所述第一子折边中的另一者的所述第二端与所述第二子折边的所述第三端相连；或者，所述第二子折边为两个，两个所述第一子折边中的另一者的所述第二端与两个所述第二子折边中的一者的所述第三端相连，两个所述第二子折边的所述第四端相连。

6.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述第二子折边为一个，所述第二子折边的所述第三端与所述壳体相连，所述第二子折边的所述第四端与两个所述第一子折边中的一者的所述第二端相连。

7.根据权利要求1-3任一所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体在预设平面上的正投影覆盖所述折边结构在所述预设平面上的正投影，所述预设平面沿所述壳体的厚度方向延伸。

8.根据权利要求1-3任一所述的壳体组件，其特征在于，还包括保护件，所述折边结构包括连接端和自由端，所述连接端与所述壳体相连，所述保护件覆盖于所述自由端。

9.根据权利要求1-3任一所述的壳体组件，其特征在于，还包括连接件，所述连接件位于所有所述第二子折边中最靠近所述壳体的所述第二子折边与对应的所述侧壁之间。

10.一种电池，其特征在于，包括电芯和上述权利要求1-9任一所述的壳体组件，至少部分所述电芯位于所述壳体组件的壳体中。

11.一种电子设备，其特征在于，包括上述权利要求10所述的电池。