CN219873634U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池，其包括壳体、电芯组件以及盖板组件，壳体的至少一侧开口，电芯组件容纳于壳体中，电芯组件包括电芯本体，盖板组件设置于壳体的开口处，盖板组件设置有极柱组件；沿高度方向，电芯本体与盖板组件的未设置极柱组件的部分之间的第一距离，小于电芯本体背向盖板组件一侧与壳体之间的第二距离。通过上述结构设计，本实用新型能够使得电芯本体更加靠近盖板组件，据此能够增加电芯本体不经由极耳而向盖板组件的散热量，避免极耳与极柱组件的连接处的绝缘结构的快速老化。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

在现有电池的设计方案中，电芯组件的极耳与盖板组件的极柱组件相连接，电芯组件在壳体中沿高度方向居中布置，导致电芯组件除极耳之外的部分与盖板组件距离较大，电芯组件的热量主要经由极耳与极柱组件传递至，据此容易导致极耳与极柱组件的连接处的密封结构快速老化。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够实现电芯组件经由盖板组件充分散热的电池。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池，其中，包括壳体、电芯组件以及盖板组件，所述壳体的至少一侧开口，所述电芯组件容纳于所述壳体中，所述电芯组件包括电芯本体，所述盖板组件设置于所述壳体的开口处，所述盖板组件设置有极柱组件；其中，沿高度方向，所述电芯本体与所述盖板组件的未设置所述极柱组件的部分之间的距离为第一距离，所述电芯本体背向所述电芯组件的一侧与所述壳体之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池将电芯组件在壳体中沿高度方向的位置采用特殊设计，使得电芯本体与盖板组件未设置极柱组件的部分之间的第一距离，小于电芯本体背向盖板组件一侧与壳体之间的第二距离。通过上述结构设计，本实用新型能够使得电芯本体更加靠近盖板组件，据此能够增加电芯本体不经由极耳而向盖板组件的散热量，避免极耳与极柱组件的连接处的绝缘结构的快速老化，优化绝缘效果，延长产品寿命。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池的立体结构示意图；

图2是图1示出的电池的剖视示意图；

图3是图1示出的部分结构的立体结构示意图；

图4是图3的局部分解示意图；

图5是图2中的A部分的放大示意图；

图6是根据另一示例性实施方式示出的电池的剖视示意图；

图7是根据又一示例性实施方式示出的电池的部分结构的分解示意图。

附图标记说明如下：

100.壳体；

210.电芯本体；

220.转接件；

221.本体部；

222.弯折部；

300.盖板组件；

301.凹槽；

310.极柱组件；

400.绝缘件；

G.间隙；

H1.第一距离；

H2.第二距离。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包括壳体100、电芯组件以及盖板组件300。配合参阅图2至图5，图2中代表性地示出了电池的剖视示意图，其中具体示出了两个部分的放大结构；图3中代表性地示出了图1示出的部分结构的立体结构示意图，其中具体示出了盖板组件300与转接件220的组合结构在仰视视角下的立体结构；图4中代表性地示出了图3的局部分解示意图，其中具体是将一个转接件220与盖板组件300相对分离；图5中代表性地示出了图2中的A部分的放大示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1和图2所示，在本实用新型的一实施方式中，该壳体100的一侧开口。该电芯组件容纳于壳体100中，且电芯组件包括电芯本体210。该盖板组件300设置于壳体100顶部的开口处，且盖板组件300设置有极柱组件310。在此基础上，沿高度方向，该电芯本体210的顶部与盖板组件300未设置该极柱组件310的部分之间的距离为第一距离H1，电芯本体210背向盖板组件300一侧与壳体100之间的距离为第二距离H2，该第一距离H1小于该第二距离H2。通过上述结构设计，本实用新型能够使得电芯本体210更加靠近盖板组件300，据此能够增加电芯本体210不经由极耳而向盖板组件300的散热量，避免极耳与极柱组件310的连接处的绝缘结构的快速老化，优化绝缘效果，延长产品寿命。

需说明的是，图1和图2示出的实施方式是以壳体100的顶部开口为例进行说明。在一些实施方式中，盖板组件300亦可位于电池的底部或者侧部，即壳体100亦可为侧面开口或者底部开口，并不以本实施方式为限。

例如，当壳体100的顶部开口，即盖板组件300位于电芯组件20顶部时，由于电池在工艺过程中会产生杂质，这些杂质会沉入壳体100底部，本实用新型能够使得电芯本体210的底部更加远离壳体100底部，据此避免壳体100底部的较为浑浊的电解液对电芯组件的影响，优化电池的电性能。

如图2所示，在本实用新型的一实施方式中，电芯本体210与盖板组件300的未设置极柱组件310的部分之间具有间隙G，该间隙G沿高度方向的高度即为上述的第一距离H1，且间隙G的高度(即第一距离H1)可以小于或者等于1mm，例如0.1mm、0.2mm、0.5mm、1mm等。通过上述结构设计，在保证电芯本体210与盖板组件300之间具有间隙G的基础上，本实用新型能够避免间隙G的高度过大而使电芯本体210经由盖板组件300的未设置极柱组件310的部分的散热效果无法满足需求。在一些实施方式中，间隙G的高度亦可大于1mm，例如1.01mm等，并不以本实施方式为限。

如图2所示，基于间隙G的高度(即第一距离H1)小于或者等于1mm的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，上述的第二距离H2可以大于1mm，且小于或者等于10mm，例如1.05mm、1.5mm、2mm、3mm、5mm、7mm、10mm等。通过上述结构设计，在保证第二距离H2大于第一距离H1的基础上，本实用新型能够避免第二距离H2过小而使电芯本体210背向盖板组件300一侧与壳体100过近而受到浑浊的电解液的影响，同时能够避免第二距离H2过大而造成过多的空间浪费。在一些实施方式中，第二距离H2亦可大于10mm，例如10.05mm等，并不以本实施方式为限。

参阅图6，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池在另一示例性实施方式中的剖视示意图，其中具体示出了两个部分的放大结构。

区别于图2示出的实施方式中采用电芯本体210与盖板组件300的未设置极柱组件310的部分之间具有间隙G的结构设计，如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，电芯本体210可以抵接于盖板组件300的未设置极柱组件310的部分，换言之，电芯本体210与盖板组件300的未设置极柱组件310的部分之间的第一距离可以为0。通过上述结构设计，本实用新型能够使得电芯本体210与盖板组件300的未设置极柱组件310的部分直接接触，据此能够使得电芯本体210经由盖板组件300上述位置的散热效果最大化，进一步分担极柱组件310处的散热需求，进一步延长极柱组件310与极耳(转接件220)连接处的绝缘结构的寿命。

如图6所示，基于电芯本体210可以抵接于盖板组件300的未设置极柱组件310的部分的结构设计，即基于第一距离为0的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，第二距离H2可以大于或者等于0.5mm，且小于或者等于10mm，例如0.5mm、1mm、1.5mm、2mm、5mm、10mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免第二距离H2过小而使电芯本体210背向盖板组件300一侧与壳体100过近而受到浑浊的电解液的影响，同时能够避免第二距离H2过大而造成过多的空间浪费。在一些实施方式中，第二距离H2亦可小于0.5mm，或可大于10mm，例如0.49mm、10.05mm等，并不以本实施方式为限。

参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池在另一示例性实施方式中的部分结构的分解示意图，其中具体示出了电芯本体210、盖板组件300以及绝缘件400的分解结构。

如图7所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池还可以包括绝缘件400，该绝缘件400设置于电芯组件与盖板组件300之间。通过上述结构设计，本实用新型能够利用绝缘件400进一步优化电芯组件与盖板组件300之间的绝缘效果，进一步提升电池的绝缘性能。

基于电芯组件与盖板组件300之间设置有绝缘件400的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，绝缘件400的材料的导热系数可以为0.8W/(m·K)。

如图3至图5所示，在本实用新型的一实施方式中，电芯组件还可以包括转接件220，电芯本体210具有极耳，该转接件220连接于极耳与极柱组件310之间。其中，附图示出的实施方式中是以电芯本体210的极耳位于侧面为例进行说明，即电芯本体210采用了“极耳侧出”的结构设计。应当理解的是，在一些实施方式中，极耳亦可位于电芯本体210的其他位置，例如可以位于电芯本体210朝向盖板组件300的表面，此时极耳可以直接与极柱组件310连接，或者依然可以经由转接件220连接极耳与极柱组件310，均不以本实施方式为限。

如图3至图5所示，基于电芯本体210的极耳经由转接件220连接于极柱组件310的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，盖板组件300朝向电芯组件200一侧对应于极柱组件310的位置可以开设有凹槽301，转接件220的连接于极柱组件310的部分可以至少部分容纳于该凹槽301中。通过上述结构设计，本实用新型能够减少转接件220与极柱组件310的连接结构在高度方向的空间占用，有利于降低电池的整体高度尺寸，或者有利于增加电芯的整体高度尺寸，从而提升电池的能量密度。另外，本实用新型还能够利用凹槽301对转接件220提供限位功能，提升连接可靠性和结构稳定性。

如图3至图5所示，基于盖板组件300开设有容纳部分转接件220的凹槽301的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，转接件220可以具有本体部221，该本体部221的一端连接于极耳，本体部221的另一端朝向盖板组件300延伸并弯折形成弯折部222，该弯折部222平行于盖板组件300朝向电芯组件的表面，且弯折部222全部容纳于凹槽301中。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步减少转接件220与极柱组件310的连接结构在高度方向的空间占用。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池将电芯组件在壳体100中沿高度方向的位置采用特殊设计，使得电芯本体210与盖板组件300未设置极柱组件310的部分之间的第一距离，小于电芯本体210背向盖板组件300一侧与壳体100之间的第二距离。通过上述结构设计，本实用新型能够使得电芯本体210更加靠近盖板组件300，据此能够增加电芯本体210不经由极耳而向盖板组件300的散热量，避免极耳与极柱组件310的连接处的绝缘结构的快速老化，优化绝缘效果，延长产品寿命。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括壳体、电芯组件以及盖板组件，所述壳体的至少一侧开口，所述电芯组件容纳于所述壳体中，所述电芯组件包括电芯本体，所述盖板组件设置于所述壳体的开口处，所述盖板组件设置有极柱组件；其中，沿高度方向，所述电芯本体与所述盖板组件的未设置所述极柱组件的部分之间的距离为第一距离，所述电芯本体背向所述盖板组件一侧与所述壳体之间的距离为第二距离，所述第一距离小于所述第二距离。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯本体抵接于所述盖板组件的未设置所述极柱组件的部分，所述第一距离为0。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第二距离大于或者等于0.5mm，且小于或者等于10mm。

4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电芯本体与所述盖板组件的未设置所述极柱组件的部分之间具有间隙，所述间隙沿高度方向的高度为所述第一距离，所述第一距离小于或者等于1mm。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一距离大于1mm，且小于或者等于10mm。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池，其特征在于，所述电池还包括绝缘件，所述绝缘件设置于所述电芯组件与所述盖板组件之间。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述绝缘件的材料的导热系数为0.8W/(m·K)。

8.根据权利要求1～5任一项所述的电池，其特征在于，所述电芯组件还包括转接件，所述电芯本体具有极耳，所述转接件连接于所述极耳与所述极柱组件之间。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述盖板组件朝向所述电芯组件的一侧对应于所述极柱组件的位置开设有凹槽，所述转接件的连接于所述极柱组件的部分至少部分容纳于所述凹槽中。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述转接件具有本体部，所述本体部的一端连接于所述极耳，所述本体部的另一端朝向所述盖板组件延伸并弯折形成弯折部，所述弯折部平行于所述盖板组件朝向所述电芯组件的表面，所述弯折部全部容纳于所述凹槽中。