CN219872711U - 一种滑槽式便于定制化管理的柜眉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，包括安装块，安装块成L形，且安装块的顶部为水平段，底部为竖直段，水平段与柜体的内壁贴合，竖直段与柜体的侧壁贴合，水平段通过锁紧螺栓固定连接于柜体顶部，竖直段外壁的顶部和底部分别固定连接有顶块和底块，顶块和底块之间设置有用于放置标识牌的容纳空间，顶块底部设置有标识牌夹持结构，底块顶部设置有标识牌支撑结构，支撑结构位于夹持结构的正上方。本实用新型产生了提高标识牌的安装稳定性以及柜眉的使用寿命的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气柜柜眉技术领域，尤其涉及一种滑槽式便于定制化管理的柜眉。
背景技术
电气盘柜均配置有柜眉，安装于电气盘柜头部预留的柜眉安装位置，用于标示盘柜位置、功能、电压等级等信息。现有柜眉大多采用粘胶粘贴方式，此方式存在两个明显弊端。首先随着安装时间变长，粘胶出现粘性变差等情况，柜眉两端出现翘边等现象，影响生产现场盘柜美观。其次不同厂家生产的盘柜柜眉字体有所差别，随着大型企业定制化规范管理的推进，柜眉定制化管理工作在生产单位启动，批量更换柜眉延用粘贴方式，工作量大，且后期依旧存在两端翘边的可能。
因此，需要一种便于定制化管理和更换的柜眉，并且安装牢固、美观，不随安装时间长出现翘边、脱落等缺陷。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，其解决了现有技术中存在的柜眉使用周期短以及安装不稳定的问题。
根据本实用新型的实施例，一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，包括安装块，安装块成L形，且安装块的顶部为水平段，底部为竖直段，水平段与柜体的内壁贴合，竖直段与柜体的侧壁贴合，水平段通过锁紧螺栓固定连接于柜体顶部，竖直段外壁的顶部和底部分别固定连接有顶块和底块，顶块和底块之间设置有用于放置标识牌的容纳空间，顶块底部设置有标识牌夹持结构，底块顶部设置有标识牌支撑结构，支撑结构位于夹持结构的正上方。
优选的，所述夹持结构包括水平固定连接于所述竖直段侧壁的弹簧，弹簧的活动端固定连接有夹板，所述顶块活动端的底部设置有条形凸起，条形凸起与夹板处于同一高度，且夹板与条形凸起贴合时，弹簧处于被压缩的状态。
优选的，所述夹板的两端位于所述顶块的外侧。
优选的，所述支撑结构包括竖直滑动设置于所述底块上方的升降板，所述底块上螺纹连接有升降螺杆，升降板转动连接在升降螺杆上，所述底块的两端均设置有升降螺杆。
优选的，所述升降螺杆的顶端同轴固定连接有连接块，连接块成圆柱状，连接块的中部设置有环形槽，所述升降板位于环形槽内。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过将安装块贴合于柜体顶部的棱边上，再通过锁紧螺栓将安装块固定在柜体的顶部，再将标识牌放置于容纳空间中，通过顶块上的夹持结构对标识牌的顶部进行夹持，通过底块上的支撑结构对标识牌的底部进行支撑，实现对标识牌的有效固定，提高标识牌安装的稳定性。
2、以锁紧螺栓实现的对安装块的固定，并以安装块对柜体顶壁和侧壁贴合，能够保证安装块在长期使用过程中处于稳定状态。
3、通过夹持结构对标识牌进行夹持，在更换标识牌时，通过推动夹板，即可将标识牌取下，完成对标识牌的更换。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的主视图。
图3为本实用新型实施例的侧视图。
上述附图中：1、安装块；2、顶块；3、底块；4、容纳空间；5、升降螺杆；6、连接块；7、升降板；8、锁紧螺栓；9、夹板；10、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-3所示，为提高标识牌安装的稳定性，以及标识牌更新的便捷性。本实用新型提出一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，包括安装块1，安装块1成L形，且安装块1的顶部为水平段，底部为竖直段，水平段与柜体的内壁贴合，竖直段与柜体的侧壁贴合，水平段通过锁紧螺栓8固定连接于柜体顶部，竖直段外壁的顶部和底部分别固定连接有顶块2和底块3，顶块2和底块3之间设置有用于放置标识牌的容纳空间4，顶块2底部设置有标识牌夹持结构，底块3顶部设置有标识牌支撑结构，支撑结构位于夹持结构的正上方。
在柜体顶部开设螺纹孔，在安装块1的两端开设通孔，通孔与螺纹孔正对，将安装块1放置在柜体顶部，使得安装块1的内顶壁与柜体顶壁贴合，安装块1的内侧壁与柜体侧壁贴合，且此时通孔与螺纹孔正对，通过锁紧螺栓8将安装块1锁紧在柜体顶部。
将标识牌从顶块2和底块3的一侧插入，使得标识牌进入容纳空间，控制顶块2底部的夹持结构对标识牌的顶部进行夹持，再控制底块3顶部的支撑结构，通过支撑结构对标识牌的底部进行支撑，进而实现对标识牌的有效固定。
如图1和图3所示，为实现夹持结构对标识牌顶部的夹持。所述夹持结构包括水平固定连接于所述竖直段侧壁的弹簧10，弹簧10的活动端固定连接有夹板9，所述顶块2活动端的底部设置有条形凸起，条形凸起与夹板9处于同一高度，且夹板9与条形凸起贴合时，弹簧10处于被压缩的状态。在安装标识牌时，通过推动夹板9，继续压缩弹簧10，使得夹板9与条形凸起之间分离，再插入标识牌至夹板9和条形凸起之间，松开夹板9，在弹簧10回弹力的作用下，通过夹板9配合条形凸起对标识牌的顶部进行夹持，实现对标识牌的有效固定。
如图1和图2所示，为方便手动推动夹板9。所述夹板9的两端位于所述顶块2的外侧。
如图1-3所示，为实现支撑结构对标识牌的支撑。所述支撑结构包括竖直滑动设置于所述底块3上方的升降板7，所述底块3上螺纹连接有升降螺杆5，升降板7转动连接在升降螺杆5上，所述底块3的两端均设置有升降螺杆5。通过转动升降螺杆5，升降螺杆5与底块3在相对转动的过程中实现向上移动，通过同步转动两个升降螺杆5，两个升降螺杆5均相对升降板7进行转动，实现对升降板7的向上移动，升降板7向上移动的过程中，升降板7的顶面与被夹持结构所夹持的标识牌的底面接触，并实现对标识牌底部的支撑。
如图1-3所示，为实现升降螺杆5对升降板7的支撑以及与升降板7之间的相对转动。所述升降螺杆5的顶端同轴固定连接有连接块6，连接块6成圆柱状，连接块6的中部设置有环形槽，所述升降板7位于环形槽内。连接块6为两个圆盘，两个圆盘之间通过一圆杆进行同轴固定连接，圆杆的高度大于升降板7的厚度，在圆杆穿过升降板7上的圆孔后，进行连接块6的焊接；连接块6同轴固定在升降螺杆5的顶端。在通过升降板7完成对标识牌的底部的支撑后，标识牌位于两个连接块6之间，可对标识牌的水平滑动进行限位。
Claims (5)
1.一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，其特征在于：包括安装块（1），安装块（1）成L形，且安装块（1）的顶部为水平段，底部为竖直段，水平段与柜体的内壁贴合，竖直段与柜体的侧壁贴合，水平段通过锁紧螺栓（8）固定连接于柜体顶部，竖直段外壁的顶部和底部分别固定连接有顶块（2）和底块（3），顶块（2）和底块（3）之间设置有用于放置标识牌的容纳空间（4），顶块（2）底部设置有标识牌夹持结构，底块（3）顶部设置有标识牌支撑结构，支撑结构位于夹持结构的正上方。
2.如权利要求1所述一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，其特征在于：所述夹持结构包括水平固定连接于所述竖直段侧壁的弹簧（10），弹簧（10）的活动端固定连接有夹板（9），所述顶块（2）活动端的底部设置有条形凸起，条形凸起与夹板（9）处于同一高度，且夹板（9）与条形凸起贴合时，弹簧（10）处于被压缩的状态。
3.如权利要求2所述一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，其特征在于：所述夹板（9）的两端位于所述顶块（2）的外侧。
4.如权利要求3所述一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，其特征在于：所述支撑结构包括竖直滑动设置于所述底块（3）上方的升降板（7），所述底块（3）上螺纹连接有升降螺杆（5），升降板（7）转动连接在升降螺杆（5）上，所述底块（3）的两端均设置有升降螺杆（5）。
5.如权利要求4所述一种滑槽式便于定制化管理的柜眉，其特征在于：所述升降螺杆（5）的顶端同轴固定连接有连接块（6），连接块（6）成圆柱状，连接块（6）的中部设置有环形槽，所述升降板（7）位于环形槽内。
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