CN219872048U - 一种背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，公开一种背光模组及液晶显示装置，液晶显示装置包括液晶显示面板和背光模组，背光模组包括反射片、导光板、光学膜片组、背板、灯条以及胶框，胶框包括侧板和顶板，侧板的底面连接在背板的边缘处，顶板和侧板相互垂直连接，顶板位于光源和部分导光板的上方，胶框上还设置有多个凸块，凸块设置在相邻两个光源之间，凸块为侧板朝向相邻两个光源的间隙中的延伸块。本实用新型实施例提供的背光模组和液晶显示装置，解决了现有技术中导光板入光侧存在明暗不均现象的问题。

Description

一种背光模组及液晶显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，且特别是涉及一种背光模组及液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置由液晶显示面板和背光模组组成，由于液晶显示面板无法自发光，只能依靠设置在液晶显示面板下方的背光模组发出的光线来显示画面，所以在液晶显示装置中背光模组的设计也尤为重要。

图1为现有的一种背光模组的导光板和光源的俯视图，请参考图1，多个光源5设置在导光板2的一侧，多个光源5和液晶显示面板的显示区的边缘线AA’之间的距离D需满足混光距离的要求，若光源和显示区的边缘线AA’之间的距离D小于混光距离，导光板的入光侧容易产生明暗不均的现象。

图2为现有的一种液晶显示装置的剖面图，请参考图2，液晶显示装置包括背光模组和设置在背光模组上的液晶显示面板4，背光模组包括背板1、导光板2、光学膜片3以及设置在背光模组一侧的多个光源5，背板1的四侧向上反折形成侧挡板11，为导光板2、光学膜片3等膜层提供承载穴，在光源5的上方背板还折弯形成灯罩12。随着产品越来越窄边框化，上述液晶显示装置进一步窄边框时，由于要考量迈拉胶带的厚度、背板的侧挡板的厚度、光源的宽度以及光源距离电路板的走线和裁切需求宽度d等，最终会使得光源和显示区的边缘线BB’之间的间距D小于混光距离，从而不利于窄边框产品的设计。

基于目前存在的问题，亟需设计一种新的背光模组及液晶显示装置以解决现有技术中所存在的导光板入光侧存在明暗不均现象的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供的一种背光模组及液晶显示装置，用以解决现有的背光模组的导光板的入光侧容易产生明暗不均的现象的问题。

本实用新型实施例提供的一种背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜片以及灯条，所述灯条包括电路板和多个光源，所述背光模组还包括：

胶框，所述胶框包括侧板和顶板，所述侧板的底面连接在所述背板的边缘处，所述顶板和所述侧板相互垂直连接，所述顶板位于所述光源和部分所述导光板的上方；

所述胶框上还设置有多个凸块，所述凸块设置在相邻两个所述光源之间，所述凸块为所述侧板朝向相邻两个所述光源的间隙中的延伸块。

进一步地，所述背板仅包括底板，所述底板、所述侧板和所述顶板为所述反射片、所述导光板、所述光学膜片以及所述灯条提供限位空间。

进一步地，所述侧板的高度和所述凸块的高度相等，所述侧板的高度大于所述光源的高度。

进一步地，所述侧板和所述背板之间通过第二胶带连接，所述凸块和所述背板之间通过第二胶带连接。

进一步地，所述顶板的内侧表面设置有反射层，所述反射层将所述光源发出的光线照射到所述顶板的部分光线再反射回所述导光板中。

进一步地，多个所述光源间距设置在所述电路板上，所述电路板设置在所述背板上，所述电路板和所述背板之间设置有散热层。

进一步地，所述顶板和所述导光板之间设置有第三胶带。

进一步地，所述顶板和所述导光板之间设置微结构，所述微结构为多个连续的凹凸结构。

本实用新型的实施例还公开一种液晶显示装置，包括液晶显示面板及具有上述技术特征的背光模组。

综上所述，本实用新型实施例提供的背光模组和液晶显示装置，通过将背光模组的背板的侧挡板取消，将胶框直接贴附在电路板上，可将光源和电路板之间走线和裁切需求宽度有效利用，从而减少了背光模组的整体的边框宽度，也保证了光源和显示区的边缘线之间的混光距离，避免了背光模组的导光板入光侧存在明暗不均现象的问题。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1为现有的一种背光模组的导光板和光源的俯视图；

图2为现有的一种液晶显示装置的剖面图；

图3为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的光源侧的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的光源和胶框的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的胶框的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的非光源侧的剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种液晶显示装置的光源侧的剖面图；

图8为实用新型实施例提供的又一种液晶显示装置的光源侧的剖面图。

附图标记说明：

1，背板；2，导光板；3，光学膜片；4，液晶显示面板；5，光源；11，侧挡板；12，灯罩；AA’/BB’，显示区的边缘线；

10，背板；20，反射片；30，导光板；40，光学膜片；50，光源；51，电路板；60，液晶显示面板；70，胶框；71，侧板；72，顶板；80，迈拉胶带；90，柔性电路板；91/91’，第一胶带；92，第二胶带；93，第三胶带；94，散热层。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的光源侧的剖面图，请参考图3，液晶显示装置包括液晶显示面板60和背光模组，液晶显示面板60设置在背光模组的正上方。液晶显示面板60包括第一基板和第二基板以及夹设在第一基板和第二基板之间的液晶层，具体地，第一基板为阵列基板，第二基板为彩色滤光基板。液晶显示面板60设置有显示区和非显示区，非显示区围设在显示区的周围，显示区指液晶显示面板60显示画面的区域，非显示区用于设置各种周边布线和遮光部。

进一步地，背光模组包括背板10，本实用新型实施例中的背板仅包括底板，该底板优选为矩形，优选为金属钣金件。

进一步地，在背板10的底板上依次设置有反射片20、导光板30以及光学膜片40，反射片20用于将光源50发出的光线经过导光板30底部照射到反射片20的光线反射回导光板30中，增加光线的利用率，导光板30用于将光源50发出的光线由线光源转化为面光源，从导光板30的上方的出光侧射出，这里的光学膜片40至少包含一层膜片，具体可为扩散片，棱镜片或者增亮膜，这里不做具体的限定。

进一步地，在背板10的长边的一侧设置有灯条，灯条包括电路板51和多个光源50，多个光源50间距设置在电路板51上，灯条的设置方向和背板10的长边的方向一致。电路板51平行设置在背板10上，电路板51与背板10之间固定连接，优选地，可通过双面胶贴附连接，这里的光源优选为LED，电路板可以为柔性电路板，也可以为硬性电路板。

图4为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的光源和胶框的俯视图，图5为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的胶框的立体图，请一并参考图4和图5，在背板10的长边的一侧边缘还设置胶框70，胶框70包括侧板71和顶板72，侧板71的底面连接在背板10边缘处，顶板72和侧板71相互垂直连接，顶板72位于多个光源50和部分导光板30的上方。侧板71、顶板72与背板10形成一限位空间，为多个光源50、电路板51、反射片20、导光板30以及光学膜片40提供限位空间。

本实用新型实施例中的背光模组取消了背板的侧挡板，使得背光模组的边框变窄。由于灯条上的多个光源在制作时，每个光源的打件位置距离电路板的边缘具有一定的走线和裁切需求宽度d，该部分走线和裁切需求宽度d无法直接缩减，本实用新型实施例中将胶框70的侧板71设置在电路板51上表面的边缘处，有效地利用了该部分走线和裁切需求宽度d，从而使得背光模组的边框变窄又不影响背光模组的功能。另外由于背光模组的边框变窄，在液晶显示装置尺寸一定的情况下，也扩大了液晶显示面板的显示区的面积，从而保证了光源和显示区的边缘线CC’之间的混光距离，避免了背光模组的导光板入光侧存在明暗不均现象的问题，也能带来更好的显示视觉效果。

进一步地，胶框70上还设置有多个凸块73，凸块73设置在相邻两个光源50之间，且为侧板71朝向相邻两个光源50的间隙中的延伸块，凸块73的高度和侧板71的高度相等。这里的背板10和侧板71之间通过第二胶带92连接，背板10和凸块73之间也采用第二胶带92连接，这里的第二胶带92优选为双面胶带。本实用新型实施例中设置凸块73的优点在于，一方面增加胶框70和背板10的接触面积，一方面增加胶框70的支撑强度。

进一步地，胶框70的侧板71的高度大于光源50的高度，顶板72设置在多个光源50和部分导光板30的上方，顶板72的内侧表面设置有反射层，代替现有中的灯罩，用于将光源50发出的光线照射到顶板72的部分光线再反射回导光板30中，这里的反射层可以为白漆。

进一步地，本实用新型实施例中的背光模组的灯条的电路板51延伸至部分导光板30下方，电路板51和部分导光板30之间通过第一胶带91连接，为了简化组装的工艺，第一胶带91可延伸至反射片20和背板10之间，用于连接反射片20和背板10，这里的第一胶带91优选为双面胶带。

进一步地，在胶框70的侧板71的外侧还设置有与液晶显示面板60相连接的柔性电路板90，该柔性电路板90用于连接液晶显示面板60和主电路板，主电路板(图中未示出)反折至背板的背面。在液晶显示面板60和柔性电路板90的外侧还设置有迈拉胶带80，该迈拉胶带80用于固定液晶显示面板60和背光模组，该迈拉胶带80为黑色胶带，也能防止背光模组的漏光。

进一步地，在本实用新型实施例中，胶框的侧板设置在背板的四侧，图中仅是示出一侧进行说明。胶框的顶板仅设置在光源的上方，用作光罩和液晶显示面板的承载件。

图6为本实用新型实施例提供的一种液晶显示装置的非光源侧的剖面图，请参考图6，在本实用新型实施例的背光模组的非光源侧，胶框70的侧板71的底面和背板10之间以及导光板30与背板10之间均可通过第一胶带91’贴附，这样可更进一步简化背光模组的组装工艺。

图7为本实用新型实施例提供的另一种液晶显示装置的光源侧的剖面图，请参考图7，本实用新型实施例中，还在灯条的电路板51的下方设置散热层94，这里的散热层94可以为散热胶带，当背光模组温度比较高需要散热时，可通过散热层94将背光模组的热量传递到背板10上，由于背板10为金属钣金件，可实现背光模组的良好散热功能。

在本实用新型实施例中，在胶框70的顶板73和导光板30之间设置第三胶带93，这样设置的优点在于，一方面可改善漏光，另一方面可改善液晶显示装置在高温老化测试后的光衰。

图8为实用新型实施例提供的又一种液晶显示装置的光源侧的剖面图，请参考图8，在本实用新型实施例中，在胶框70的顶板73和导光板30之间设置微结构74，该微结构74为多个连续的凹凸结构，这样设置的优点在于，可通过微结构74将经过此处的光线打散，起到雾化的作用，进而改善漏光。优选地，该微结构74也可以为涂布的扩散粒子层。

本实用新型实施例提供的背光模组和液晶显示装置，通过将背光模组的背板的侧挡板取消，将胶框直接贴附在电路板上，可将光源和电路板之间走线和裁切需求宽度有效利用，从而减少了背光模组的整体的边框宽度，也保证了光源和显示区的边缘线之间的混光距离，避免了背光模组的导光板入光侧存在明暗不均现象的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种背光模组，包括背板、反射片、导光板、光学膜片以及灯条，所述灯条包括电路板和多个光源，其特征在于，所述背光模组还包括：

胶框，所述胶框包括侧板和顶板，所述侧板的底面连接在所述背板的边缘处，所述顶板和所述侧板相互垂直连接，所述顶板位于所述光源和部分所述导光板的上方；

所述胶框上还设置有多个凸块，所述凸块设置在相邻两个所述光源之间，所述凸块为所述侧板朝向相邻两个所述光源的间隙中的延伸块。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板仅包括底板，所述底板、所述侧板和所述顶板为所述反射片、所述导光板、所述光学膜片以及所述灯条提供限位空间。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述侧板的高度和所述凸块的高度相等，所述侧板的高度大于所述光源的高度。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述侧板和所述背板之间通过第二胶带连接，所述凸块和所述背板之间通过第二胶带连接。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述顶板的内侧表面设置有反射层，所述反射层将所述光源发出的光线照射到所述顶板的部分光线再反射回所述导光板中。

6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，多个所述光源间距设置在所述电路板上，所述电路板设置在所述背板上，所述电路板和所述背板之间设置有散热层。

7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述顶板和所述导光板之间设置有第三胶带。

8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述顶板和所述导光板之间设置微结构，所述微结构为多个连续的凹凸结构。

9.一种液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置包括液晶显示面板及如权利要求1-8任一项所述的背光模组。