CN219871844U - 一种背光显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种背光显示装置，包括PCB主板、导光板和盖板，导光板贴设在PCB主板与盖板之间；盖板上设有用于背光显示的多组图案；导光板在对应于各图案的位置处拆分界定出单独的导光单元，导光单元设有视窗；PCB主板在对应于各个视窗上焊接设有LED，LED用于照射至所属的导光单元上，使其所对应的图案在盖板上进行显示。通过在盖板上做丝印图案的内容，用于背光显示，且导光板拆分成多个导光单元，做成跟盖板图案内容大小及位置相应的视窗，进而控制PCB主板上LED从而实现点亮和非点亮状态，因每个视窗都各自所属的LED，从而使得各个图案都可以被显示出来，增强视觉效果，该背光显示装置取消了LCD屏，可以有效减少成本，提高市场竞争力。

Description

一种背光显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种背光显示装置。

背景技术

随着数字电路、计算机技术的快速发展，在汽车、工业、家居等产品智能化(例如是HMI人机界面)的快速发展，及人类对产品视觉美感的追求也越来越高，多屏化，高清化，多形态的发展。从而，为打造视觉效果具有竞争力的产品，多视窗背光显示技术成为人机界面发展新趋势。

现阶段，请参阅说明书附图中的图1所示，其显示模组由PCB主板+背光+LCD(液晶屏)+双面胶+盖板组成，而此显示模组背光导光板做成一体，只有一个视窗，LED只能选用单一的一种颜色(白色或其它颜色,)，背光也只能显示单一LED对应的颜色。并且，显示结构LCD表面用双面胶(OCA、OCR、或其它双面胶)与盖板繁琐的粘贴在一起，以此来保护LCD，背光底部通过双面胶或其它方式与PCB主板固定，而要达到显示的功能，主要由FPC接入电源，通过程序控制驱动背光和LCD显示相应的功能，从而达到我们所需要的显示功能。因此，上述中的液晶屏显示存在诸多短板，急需设计出无液晶屏也能通过多视窗背光配合盖板达到的显示功能技术。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种背光显示装置，以解决上述问题。

本申请采用了如下方案：

本申请提供了一种背光显示装置，包括PCB主板、导光板和盖板，所述导光板贴设在PCB主板与盖板之间；所述盖板上设有用于背光显示的多组图案；所述导光板在对应于各图案的位置处拆分界定出单独的导光单元，所述导光单元设有视窗；所述PCB主板在对应于各个视窗上焊接设有LED，所述LED用于照射至所属的导光单元上，使其所对应的图案在盖板上进行显示。

作为进一步改进，还包括电连接至LED的FPC电路板，且各LED相互并联设置，用于单独控制各自图案的显现。

作为进一步改进，所述LED配置成颜色各异的发光体，用于对各自所属图案进行彩色化显示。

作为进一步改进，所述图案配置成通过印丝方式显现在盖板的底板上。

作为进一步改进，所述PCB主板的面积规格小于盖板的面积规格，且所述导光板与PCB主板的面积规格相当，以使导光板贴紧在PCB主板与盖板的中间。

作为进一步改进，所述PCB主板的厚度规格最大，所述导光板的厚度规格最小。

作为进一步改进，所述导光板上规则排布有至少八个导光单元，每一导光单元配属有一个LED和一个图案。

作为进一步改进，所述视窗成矩形状，所述LED配置在视窗的左侧，且位于导光单元的周缘处。

作为进一步改进，所述盖板为玻璃、PC、PMMA、PET或PC膜材。

通过采用上述技术方案，本申请可以取得以下技术效果：

本申请的背光显示装置，通过在盖板上做丝印图案的内容，用于背光显示，且导光板拆分成多个导光单元，做成跟盖板图案内容大小及位置相应的视窗，进而控制PCB主板上LED从而实现点亮和非点亮状态，因每个视窗都各自所属的LED，从而使得各个图案都可以被显示出来，增强视觉效果，该背光显示装置取消了LCD屏，可以有效减少成本，提高市场竞争力。

附图说明

图1是现有技术中的带有LCD显示屏的显示装置的结构示意图；

图2是一实施例的背光显示装置的结构示意图，其中为了便于展示做透视化处理；

图3是一实施例的背光显示装置在其他视角下的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图标：1-PCB主板；2-导光板；3-盖板；4-导光单元；5-视窗；6-LED；7-FPC电路板。

具体实施方式

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

实施例

结合图2至图4，本实施例提供了一种背光显示装置，包括PCB主板1、导光板2和盖板3，所述导光板2贴设在PCB主板1与盖板3之间。所述盖板3上设有用于背光显示的多组图案。所述导光板2在对应于各图案的位置处拆分界定出单独的导光单元4，所述导光单元4设有视窗5。所述PCB主板1在对应于各个视窗5上焊接设有LED6，所述LED6用于照射至所属的导光单元4上，使其所对应的图案在盖板3上进行显示。

上述中的背光显示装置，通过在盖板3上做丝印图案的内容，用于背光显示，且导光板2拆分成多个导光单元4，做成跟盖板3图案内容大小及位置相应的视窗5，进而控制PCB主板1上LED6从而实现点亮和非点亮状态，因每个视窗5都各自所属的LED6，从而使得各个图案都可以被显示出来，增强视觉效果，该背光显示装置取消了LCD屏，可以有效减少成本，提高市场竞争力。

如图2所示，在本实施例中，该背光显示装置还包括电连接至LED6的FPC电路板7，且各LED6相互并联设置，用于单独控制各自图案的显现。更进一步地，所述LED6配置成颜色各异的发光体，用于对各自所属图案进行彩色化显示。从而，要达到背光显示的功能，主要由FPC电路板7接入电源，通过控制LED6进行照明，且每个视窗5的LED6为不同的颜色，从而使得各图案可以显示彩色化的功能，增强视觉彩屏效果，且并联的LED6可选择的进行点亮和非点亮状态，实现盖板3上的图案内容的显示和非显示，从而达到所需的背光显示。

显然的是，所述图案配置成通过印丝方式显现在盖板3的底板上。而通过印丝等方式将图案内容设计在盖板3上，属于现有技术，在此不做过多限制。

如图2、图3和图4所示，在本实施例中，所述PCB主板1的面积规格小于盖板3的面积规格，且所述导光板2与PCB主板1的面积规格相当，以使导光板2贴紧在PCB主板1与盖板3的中间。其中，所述PCB主板1的厚度规格最大，所述导光板2的厚度规格最小。导光板2以贴片的形式设置在两者之间，对应提供给相应图案的照明显示。FPC电路板7电连接在PCB主板1的一侧，用于外接至电源上以供电给整个PCB主板1。

如图2所示，在本实施例中，所述导光板2上规则排布有至少八个导光单元4，每一导光单元4配属有一个LED6和一个图案。其中，所述视窗5成矩形状，所述LED6配置在视窗5的左侧，且位于导光单元4的周缘处。

优选地，所述盖板3为玻璃、PC、PMMA、PET或PC膜材。本实施例中的背光显示装置，可以省去中间的液晶屏，仍可实现所需的显示图案的功能，大大降低了制造成本，且可以进一步地在盖板3或PCB主板1上设置触控单元，以达到触摸功能，而盖板3表面可以配置成一体黑的板体件，从而使产品更为智能和美观。

以上仅是本申请的优选实施方式，本申请的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本申请思路下的技术方案均属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种背光显示装置，其特征在于，包括PCB主板、导光板和盖板，所述导光板贴设在PCB主板与盖板之间；其中，

所述盖板上设有用于背光显示的多组图案；

所述导光板在对应于各图案的位置处拆分界定出单独的导光单元，所述导光单元设有视窗；

所述PCB主板在对应于各个视窗上焊接设有LED，所述LED用于照射至所属的导光单元上，使其所对应的图案在盖板上进行显示。

2.根据权利要求1所述的背光显示装置，其特征在于，还包括电连接至LED的FPC电路板，且各LED相互并联设置，用于单独控制各自图案的显现。

3.根据权利要求2所述的背光显示装置，其特征在于，所述LED配置成颜色各异的发光体，用于对各自所属图案进行彩色化显示。

4.根据权利要求1所述的背光显示装置，其特征在于，所述图案配置成通过印丝方式显现在盖板的底板上。

5.根据权利要求1所述的背光显示装置，其特征在于，所述PCB主板的面积规格小于盖板的面积规格，且所述导光板与PCB主板的面积规格相当，以使导光板贴紧在PCB主板与盖板的中间。

6.根据权利要求5所述的背光显示装置，其特征在于，所述PCB主板的厚度规格最大，所述导光板的厚度规格最小。

7.根据权利要求5所述的背光显示装置，其特征在于，所述导光板上规则排布有至少八个导光单元，每一导光单元配属有一个LED和一个图案。

8.根据权利要求7所述的背光显示装置，其特征在于，所述视窗成矩形状，所述LED配置在视窗的左侧，且位于导光单元的周缘处。

9.根据权利要求1所述的背光显示装置，其特征在于，所述盖板为玻璃、PC、PMMA、PET或PC膜材。