CN219870885U - 一种井下粉尘浓度检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下粉尘浓度检测器，包括外壳和清洁机构；外壳：其前端开设的检修口处通过合页铰接有防护门，外壳后壁的上侧设置有粉尘浓度检测仪，外壳后壁的下侧设置有蓄电池，外壳左右两端开设的进风口内均设置有过滤网，外壳的左右两端的中部均设置有导向滑槽，外壳左右两端的上侧均设置有固定板；清洁机构：其设置于导向滑槽的内部，清洁机构靠近外壳内部中心的一端均与过滤网的外表面接触，该井下粉尘浓度检测器，提高了防护板对外壳内部的设备的防护效果的同时，能够通过驱动设备带动清洁刷进行移动，从而对过滤网的表面进行清洁，解决了因过滤网堵塞而影响井下粉尘浓度检测器的检测效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锑矿开采技术领域，具体为一种井下粉尘浓度检测器。
背景技术
锑矿是人类在富含锑矿的矿区开采锑资源的区域，一般分为井工锑矿和锑矿煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工锑矿，锑可以用于生产阻燃剂，锑也可以用于制造电池中的合金材料、滑动轴承和焊接剂；
在锑矿开采的过程中往往会通过井下粉尘浓度检测器对井下的粉尘浓度进行检测，井下粉尘浓度检测器在工作时，外部的空气经过过滤网的过滤进入外壳的内部，过滤网可以防止外部的大颗粒杂物进入外壳的内部而影响外壳内部设备的正常运行，之后通过粉尘浓度检测仪能够对进入外壳内部的空气中的粉尘浓度进行检测，粉尘浓度检测仪将检测的数据实时传送给单片机，单片机通过数据传输接口间接接入局域网，单片机将监测的数据传送给工作人员；
现有的井下粉尘浓度检测器在工作时，由于井下的环境较差，井下粉尘浓度检测器经常会受到落石的撞击，部分井下粉尘浓度检测器往往通过防护板对设备进行防护，防止井下粉尘浓度检测器受到撞击损坏，但是井下粉尘浓度检测器长时间的运行后，井下的杂物往往会堵塞过滤网，从而影响井下粉尘浓度检测器的检测效果，为此，我们提出一种井下粉尘浓度检测器。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种井下粉尘浓度检测器，通过防护板与连接柱的配合设置，在防护板受到落石的撞击时，连接柱与滑孔的滑动摩擦阻尼，在弹簧的弹性作用下，减震缓冲，提高防护板对外壳的防护效果，通过对单片机的设置，使单片机定期对电机进行启动，电机的通过防护板带动清洁刷对过滤网的表面进行清洁，解决了因过滤网堵塞而影响井下粉尘浓度检测器的检测效果的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井下粉尘浓度检测器，包括外壳和清洁机构；
外壳：其前端开设的检修口处通过合页铰接有防护门，外壳后壁的上侧设置有粉尘浓度检测仪，外壳后壁的下侧设置有蓄电池，外壳左右两端开设的进风口内均设置有过滤网，外壳的左右两端的中部均设置有导向滑槽，外壳左右两端的上侧均设置有固定板；
清洁机构：其设置于导向滑槽的内部，清洁机构靠近外壳内部中心的一端均与过滤网的外表面接触，清洁机构分别通过旋转轴转动连接于纵向相邻的两个固定板之间；
其中：还包括单片机，所述单片机设置于外壳后壁的左侧，单片机的输入端与蓄电池的输出端电连接，粉尘浓度检测仪与单片机双向电连接，通过防护板与连接柱的配合设置，在防护板受到落石的撞击时，连接柱与滑孔的滑动摩擦阻尼，在弹簧的弹性作用下，减震缓冲，提高防护板对外壳的防护效果，通过对单片机的设置，使单片机定期对电机进行启动，电机的通过防护板带动清洁刷对过滤网的表面进行清洁，解决了因过滤网堵塞而影响井下粉尘浓度检测器的检测效果的问题。
进一步的，所述清洁机构包括防护板和滑槽，所述防护板分别通过旋转轴转动连接于纵向相邻的两个固定板之间，防护板下端的中部设置有滑槽，防止落石对外壳内部的设备造成损坏。
进一步的，所述清洁机构还包括滑块、安装板和清洁刷，所述滑块分别滑动连接于导向滑槽的内部，滑块远离外壳内部中心的一端均与安装板靠近外壳内部中心的一端固定连接，安装板靠近外壳内部中心的一端的中部分别设置有清洁刷，清洁刷靠近外壳内部中心的一端均与过滤网的外表面接触，能够通过清洁刷对过滤网的外表面进行清理。
进一步的，所述清洁机构还包括连接座、安装座和连接杆，所述连接座分别设置于防护板的下端，安装座分别设置于安装板远离外壳内部中心的一端，连接座下端开设的安装槽内分别通过销轴转动连接有连接杆，连接杆的下端分别通过销轴与竖向相邻的安装座的上端转动连接，能够通过安装板带动清洁刷进行移动。
进一步的，还包括连接柱、挡板、滑球和弹簧，所述连接柱分别与外壳左右两端设置的滑孔滑动连接，挡板均设置于连接柱靠近外壳内部中心的一端，滑球分别设置于连接柱远离外壳内部中心的一端，滑球分别与横向相邻的滑槽滑动连接，弹簧分别设置于挡板远离外壳内部中心的一端与外壳的内壁之间，弹簧均套设于连接柱的外侧，弹簧延伸产生的弹力通过挡板带动连接柱复位，从而带动防护板向上旋转复位。
进一步的，还包括防护罩和电机，所述防护罩分别设置于前侧的固定板的前端，电机分别设置于前侧的固定板前端的中部，电机均位于防护罩的内部，电机输出轴的后端分别与旋转轴的前端固定连接，电机的输入端均与单片机的输出端电连接，能够通过防护板带动清洁刷对过滤网进行清洁工作。
进一步的，还包括固定座和安装孔，所述固定座分别设置于外壳的上下两端，安装孔均设置于固定座的前端，实现对外壳以及内部设备的支撑固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本井下粉尘浓度检测器，具有以下好处：
1、在防护板受到落石的撞击时，防护板开始向下旋转并通过连接杆给安装座一个向下的压力，安装座通过安装板带动滑块向下移动，在安装板移动的过程中带动清洁刷对过滤网的外表面进行清理，防护板在向下旋转的过程中，连接柱通过滑球在滑槽内部即滑动又相对滑槽转动，弹簧收缩，连接柱向靠近外壳内部中心的一端移动，同时连接柱与滑孔的滑动摩擦阻尼，在弹簧的弹性作用下，减震缓冲，提高防护板对外壳的防护效果，通过防护板与连接柱的配合设置，在防护板受到撞击时，能够通过连接柱与滑孔的滑动摩擦阻尼，在弹簧的弹性作用下，减震缓冲，提高防护板对外壳及井下粉尘浓度检测器的防护效果。
2、在防护板没有受到落石撞击的时候，通过对单片机的设置，使单片机定期对电机进行启动，电机的输出轴通过旋转轴带动防护板旋转，防护板在旋转的过程中通过连接杆给安装座一个向下的压力，安装座通过安装板带动滑块向下移动，在安装板移动的过程中带动清洁刷对过滤网的外表面进行清理，电机反转时，电机的输出轴通过旋转轴带动防护板向上旋转复位，在防护板向上旋转复位的过程中，防护板通过连接杆带动安装座向上移动，安装座通过安装板带动滑块向上移动，在安装板移动的过程中再次带动清洁刷对过滤网的外表面进行清理，通过电机的正反转带动防护板进行往复运动，从而对过滤网的外表面进行清洁，解决了因过滤网堵塞而影响井下粉尘浓度检测器的检测效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型清洁机构的结构示意图。
图中：1外壳、2单片机、3蓄电池、4粉尘浓度检测仪、5防护门、6固定板、7导向滑槽、8过滤网、9清洁机构、91防护板、92滑槽、93连接座、94滑块、95安装板、96清洁刷、97安装座、98连接杆、10固定座、11安装孔、12连接柱、13挡板、14滑球、15弹簧、16防护罩、17电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种井下粉尘浓度检测器，包括外壳1和清洁机构9；
外壳1：其前端开设的检修口处通过合页铰接有防护门5，外壳1后壁的上侧设置有粉尘浓度检测仪4，外壳1后壁的下侧设置有蓄电池3，外壳1左右两端开设的进风口内均设置有过滤网8，外壳1的左右两端的中部均设置有导向滑槽7，外壳1左右两端的上侧均设置有固定板6，工作时，外部的空气经过过滤网8的过滤进入外壳1的内部，过滤网8可以防止外部的大颗粒杂物进入外壳1的内部而影响外壳1内部设备的正常运行，粉尘浓度检测仪4能够对进入外壳1内部的空气中的粉尘浓度进行检测，粉尘浓度检测仪4将检测的数据实时传送给控制设备，控制设备通过数据传输接口间接接入局域网，控制设备将监测的数据传送给工作人员；
清洁机构9：其设置于导向滑槽7的内部，清洁机构9靠近外壳1内部中心的一端均与过滤网8的外表面接触，清洁机构9分别通过旋转轴转动连接于纵向相邻的两个固定板6之间，清洁机构9包括防护板91和滑槽92，防护板91分别通过旋转轴转动连接于纵向相邻的两个固定板6之间，防护板91下端的中部设置有滑槽92，清洁机构9还包括滑块94、安装板95和清洁刷96，滑块94分别滑动连接于导向滑槽7的内部，滑块94远离外壳1内部中心的一端均与安装板95靠近外壳1内部中心的一端固定连接，安装板95靠近外壳1内部中心的一端的中部分别设置有清洁刷96，清洁刷96靠近外壳1内部中心的一端均与过滤网8的外表面接触，清洁机构9还包括连接座93、安装座97和连接杆98，连接座93分别设置于防护板91的下端，安装座97分别设置于安装板95远离外壳1内部中心的一端，连接座93下端开设的安装槽内分别通过销轴转动连接有连接杆98，连接杆98的下端分别通过销轴与竖向相邻的安装座97的上端转动连接，通过对控制设备的设置，使控制设备定期对电机17进行启动，电机17的输出轴通过旋转轴带动防护板91旋转，防护板91在旋转的过程中通过连接杆98给安装座97一个向下的压力，安装座97通过安装板95带动滑块94向下移动，在安装板95移动的过程中带动清洁刷96对过滤网8的外表面进行清理，电机17反转时，电机17的输出轴通过旋转轴带动防护板91向上旋转复位，在防护板91向上旋转复位的过程中，防护板91通过连接杆98带动安装座97向上移动，安装座97通过安装板95带动滑块94向上移动，在安装板95移动的过程中再次带动清洁刷96对过滤网8的外表面进行清理，解决了因过滤网8堵塞而影响井下粉尘浓度检测器的检测效果的问题；
其中：还包括单片机2，单片机2设置于外壳1后壁的左侧，单片机2的输入端与蓄电池3的输出端电连接，粉尘浓度检测仪4与单片机2双向电连接，能够对设备内部的电器元件进行调控。
其中：还包括连接柱12、挡板13、滑球14和弹簧15，连接柱12分别与外壳1左右两端设置的滑孔滑动连接，挡板13均设置于连接柱12靠近外壳1内部中心的一端，滑球14分别设置于连接柱12远离外壳1内部中心的一端，滑球14分别与横向相邻的滑槽92滑动连接，弹簧15分别设置于挡板13远离外壳1内部中心的一端与外壳1的内壁之间，弹簧15均套设于连接柱12的外侧，当防护板91与落石分离时，连接柱12通过滑球14在滑槽92内部即滑动又相对滑槽92转动，弹簧15延伸，弹簧15延伸产生的弹力通过挡板13带动连接柱12复位，防护板91向上旋转复位。
其中：还包括防护罩16和电机17，防护罩16分别设置于前侧的固定板6的前端，电机17分别设置于前侧的固定板6前端的中部，电机17均位于防护罩16的内部，电机17输出轴的后端分别与旋转轴的前端固定连接，电机17的输入端均与单片机2的输出端电连接，通过对单片机2的设置，使单片机2定期对电机17进行启动，电机17的输出轴通过旋转轴带动防护板91旋转，防护板91在旋转的过程中通过连接杆98给安装座97一个向下的压力，安装座97通过安装板95带动滑块94向下移动，在安装板95移动的过程中带动清洁刷96对过滤网8的外表面进行清理。
其中：还包括固定座10和安装孔11，固定座10分别设置于外壳1的上下两端，安装孔11均设置于固定座10的前端，使用前将井下粉尘浓度检测器移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔11与对应的工位安装对接，从而实现对外壳1以及内部设备的支撑固定。
本实用新型提供的一种井下粉尘浓度检测器的工作原理如下：使用前将井下粉尘浓度检测器移动至指定的工作地点，将紧固螺栓穿过安装孔11与对应的工位安装对接，从而实现对外壳1以及内部设备的支撑固定，工作时，外部的空气经过过滤网8的过滤进入外壳1的内部，过滤网8可以防止外部的大颗粒杂物进入外壳1的内部而影响外壳1内部设备的正常运行，粉尘浓度检测仪4能够对进入外壳1内部的空气中的粉尘浓度进行检测，粉尘浓度检测仪4将检测的数据实时传送给单片机2，单片机2通过数据传输接口间接接入局域网，单片机2将监测的数据传送给工作人员，在防护板91受到落石的撞击时，防护板91开始向下旋转并通过连接杆98给安装座97一个向下的压力，此时连接柱12通过滑球14在滑槽92内部即滑动又相对滑槽92转动，弹簧15收缩，连接柱12向靠近外壳1内部中心的一端移动，同时连接柱12与滑孔的滑动摩擦阻尼，在弹簧15的弹性作用下，减震缓冲，提高防护板91对外壳1的防护效果，当防护板91与落石分离时，连接柱12通过滑球14在滑槽92内部即滑动又相对滑槽92转动，弹簧15延伸，弹簧15延伸产生的弹力通过挡板13带动连接柱12复位，防护板91向上旋转复位，通过对单片机2的设置，使单片机2定期对电机17进行启动，电机17的输出轴通过旋转轴带动防护板91旋转，防护板91在旋转的过程中通过连接杆98给安装座97一个向下的压力，安装座97通过安装板95带动滑块94向下移动，在安装板95移动的过程中带动清洁刷96对过滤网8的外表面进行清理，电机17反转时，电机17的输出轴通过旋转轴带动防护板91向上旋转复位，在防护板91向上旋转复位的过程中，防护板91通过连接杆98带动安装座97向上移动，安装座97通过安装板95带动滑块94向上移动，在安装板95移动的过程中再次带动清洁刷96对过滤网8的外表面进行清理。
值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机2可选用STM8S207S8T6C，蓄电池3可选用GX500，粉尘浓度检测仪4可选用JH-GF1000，电机17可选用5IK200A-AF，单片机2控制粉尘浓度检测仪4和电机17工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种井下粉尘浓度检测器，其特征在于：包括外壳(1)和清洁机构(9)；
外壳(1)：其前端开设的检修口处通过合页铰接有防护门(5)，外壳(1)后壁的上侧设置有粉尘浓度检测仪(4)，外壳(1)后壁的下侧设置有蓄电池(3)，外壳(1)左右两端开设的进风口内均设置有过滤网(8)，外壳(1)的左右两端的中部均设置有导向滑槽(7)，外壳(1)左右两端的上侧均设置有固定板(6)；
清洁机构(9)：其设置于导向滑槽(7)的内部，清洁机构(9)靠近外壳(1)内部中心的一端均与过滤网(8)的外表面接触，清洁机构(9)分别通过旋转轴转动连接于纵向相邻的两个固定板(6)之间；
其中：还包括单片机(2)，所述单片机(2)设置于外壳(1)后壁的左侧，单片机(2)的输入端与蓄电池(3)的输出端电连接，粉尘浓度检测仪(4)与单片机(2)双向电连接。
2.根据权利要求1所述的一种井下粉尘浓度检测器，其特征在于：所述清洁机构(9)包括防护板(91)和滑槽(92)，所述防护板(91)分别通过旋转轴转动连接于纵向相邻的两个固定板(6)之间，防护板(91)下端的中部设置有滑槽(92)。
3.根据权利要求2所述的一种井下粉尘浓度检测器，其特征在于：所述清洁机构(9)还包括滑块(94)、安装板(95)和清洁刷(96)，所述滑块(94)分别滑动连接于导向滑槽(7)的内部，滑块(94)远离外壳(1)内部中心的一端均与安装板(95)靠近外壳(1)内部中心的一端固定连接，安装板(95)靠近外壳(1)内部中心的一端的中部分别设置有清洁刷(96)，清洁刷(96)靠近外壳(1)内部中心的一端均与过滤网(8)的外表面接触。
4.根据权利要求3所述的一种井下粉尘浓度检测器，其特征在于：所述清洁机构(9)还包括连接座(93)、安装座(97)和连接杆(98)，所述连接座(93)分别设置于防护板(91)的下端，安装座(97)分别设置于安装板(95)远离外壳(1)内部中心的一端，连接座(93)下端开设的安装槽内分别通过销轴转动连接有连接杆(98)，连接杆(98)的下端分别通过销轴与竖向相邻的安装座(97)的上端转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种井下粉尘浓度检测器，其特征在于：还包括连接柱(12)、挡板(13)、滑球(14)和弹簧(15)，所述连接柱(12)分别与外壳(1)左右两端设置的滑孔滑动连接，挡板(13)均设置于连接柱(12)靠近外壳(1)内部中心的一端，滑球(14)分别设置于连接柱(12)远离外壳(1)内部中心的一端，滑球(14)分别与横向相邻的滑槽(92)滑动连接，弹簧(15)分别设置于挡板(13)远离外壳(1)内部中心的一端与外壳(1)的内壁之间，弹簧(15)均套设于连接柱(12)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种井下粉尘浓度检测器，其特征在于：还包括防护罩(16)和电机(17)，所述防护罩(16)分别设置于前侧的固定板(6)的前端，电机(17)分别设置于前侧的固定板(6)前端的中部，电机(17)均位于防护罩(16)的内部，电机(17)输出轴的后端分别与旋转轴的前端固定连接，电机(17)的输入端均与单片机(2)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种井下粉尘浓度检测器，其特征在于：还包括固定座(10)和安装孔(11)，所述固定座(10)分别设置于外壳(1)的上下两端，安装孔(11)均设置于固定座(10)的前端。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |