CN219870181U - 一种供热锅炉密封性无损检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种供热锅炉密封性无损检测结构，属于供热锅炉设备技术领域，该检测结构包括排水管，排水管左侧安装有连接管，排水管外侧安装有提高密封效果的密封机构，连接管外侧安装有防护效果好的检测防护机构。本实用新型通过设置有右连接环、左连接环、左密封环、右密封环，左连接环、右连接环与左密封环、右密封环连接时，对橡胶环二、橡胶环三进行挤压，通过橡胶环二、橡胶环三在增加左密封环、右密封环与左连接环、右连接环连接密封性的同时，增强摩擦，提高抗压能力，避免并压力过大导致左密封环、右密封环转动分离的情况发生。

Description

一种供热锅炉密封性无损检测结构

技术领域

本实用新型涉及供热锅炉设备技术领域，更具体的，涉及一种供热锅炉密封性无损检测结构技术领域。

背景技术

供热锅炉是一种能量转换设备，向供热锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，供热锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，供热锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。

对于供热锅炉设备的研究发现以下几点问题：

1.现有的供热锅炉管道使用螺钉或管道自身进行螺纹连接，在使用过程中，尤其是锅炉的出水口处，随着锅炉的使用的时间越来越长，可能会导致锅炉的出水口处密封性变差，存在一定的危险性。

2.现有的供热锅炉管道连接处是管道最脆弱的地方，容易因压力过大或外部原因导致破裂，需要实时检测管内气压，防止管道破裂，而现有的供热锅炉管道气压的检测结构，大多是使用压力表进行检测，而压力表只具备简单的检测能力，无法对管道进行密封防护，使得管道破裂时，高温气体会直接喷出，导致压力表损坏与危害使用者安全，影响使用安全。

本实用密封效果好，抗压能力强，检测效果好，具有良好的防护、限位能力，安装过程简单，便于组织拆卸操作。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出密封效果较差、检测结构不具有防护能力的问题，从而提供一种供热锅炉密封性无损检测结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供热锅炉密封性无损检测结构，该检测结构包括排水管，排水管左侧安装有连接管，排水管外侧安装有提高密封效果的密封机构，连接管外侧安装有防护效果好的检测防护机构。

优选的，所述密封机构包括安装在排水管左侧的右连接环、安装在连接管右侧的左连接环、安装在左连接环右侧的凸出环、安装在凸出环右侧的橡胶环一、安装在连接管外侧的左密封环、安装在左密封环右侧的螺纹柱、安装在螺纹柱右侧的橡胶环二、安装在排水管外侧的右密封环、安装在右密封环左侧的橡胶环三，右连接环、左连接环均呈圆环状设置，且右连接环左侧嵌入设置有环形螺纹槽，且环形螺纹槽分别与凸出环、橡胶环一契合，左连接环左侧、右连接环右侧均嵌入设置有环形螺纹凹槽，且环形螺纹凹槽分别与螺纹柱、橡胶环二、右密封环、橡胶环三契合，左密封环、右密封环均呈内部中空的圆台状设置，且左密封环、右密封环分别与连接管、排水管契合，且右密封环左侧内壁嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱契合。

优选的，所述检测防护机构包括安装在连接管外侧中部的限位环、安装在连接管顶部的上密封板、安装在连接管底部的下密封板、安装在下密封板前端的阀门、安装在上密封板前后两端底部的上板体、安装在下密封板前后两端顶部的下板体、安装在上密封板顶部的气压计、安装在下密封板内侧的排压管，上密封板底部、下密封板顶部均呈半圆状设置，且上密封板、下密封板内侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与左密封环、右密封环契合，上密封板底部、下密封板顶部的左右两侧均安装有半圆状凸出块，且凸出块与限位环契合，且上板体横切面呈倒立的凸形设置，且下板体横切面呈凹形设置，且上板体、下板体相互契合，且上板体、下板体中部通过贯穿螺钉固定连接。

1、该种供热锅炉密封性无损检测结构设置有右连接环、左连接环、左密封环、右密封环，左连接环、右连接环与左密封环、右密封环连接时，对橡胶环二、橡胶环三进行挤压，通过橡胶环二、橡胶环三在增加左密封环、右密封环与左连接环、右连接环连接密封性的同时，增强摩擦，提高抗压能力，避免并压力过大导致左密封环、右密封环转动分离的情况发生，配合上密封板、下密封板对左密封环、右密封环进行限位，使左密封环、右密封环使用的连接更加稳固，不易分离，从而提高密封效果。

2、其次，还设置有上密封板、下密封板、气压计，通过气压计进行气压检测，便于实时观察管道内的气压变化，同时气压计位于上密封板外侧，通过上密封板对气压计进行保护，使气压计不易损坏，同时通过上密封板、下密封板对左密封环、右密封环进行防护，在提高密封效果的同时，避免左密封环、右密封环因外力损坏，同时对左密封环、右密封环进行限位，避免左密封环、右密封环因压力过大导致转动分离的情况发生，安装时，将上密封板、下密封板合上，将凸出块与限位环卡接，再通过螺钉固定即可，安装过程简单，便于组织拆卸操作，同时密封效果好，具有良好的检测、防护、限位能力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体剖面结构示意图。

图3为本实用新型的连接管结构示意图。

图4为本实用新型的整体局部剖面结构示意图。

图5为本实用新型的图4的A处结构示意图。

附图标记：排水管1，右连接环101，连接管2，左连接环201，凸出环202，橡胶环一2021，限位环203，上密封板3，下密封板301，阀门3011，上板体302，下板体303，气压计304，排压管4，左密封环5，螺纹柱501，橡胶环二5011，右密封环6，橡胶环三601。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种供热锅炉密封性无损检测结构，该检测结构包括排水管1，排水管1左侧安装有连接管2，排水管1外侧安装有提高密封效果的密封机构，连接管2外侧安装有防护效果好的检测防护机构。

本实施例中，检测防护机构包括安装在连接管2外侧中部的限位环203、安装在连接管2顶部的上密封板3、安装在连接管2底部的下密封板301、安装在下密封板301前端的阀门3011、安装在上密封板3前后两端底部的上板体302、安装在下密封板301前后两端顶部的下板体303、安装在上密封板3顶部的气压计304、安装在下密封板301内侧的排压管4。

本实施例中，上密封板3底部、下密封板301顶部均呈半圆状设置，且上密封板3、下密封板301内侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与左密封环5、右密封环6契合，通过气压计304进行气压检测，便于实时观察管道内的气压变化，同时通过上密封板3、下密封板301对左密封环5、右密封环6进行防护，在提高密封效果的同时，避免左密封环5、右密封环6因外力损坏，同时对左密封环5、右密封环6进行限位，避免左密封环5、右密封环6因压力过大导致转动分离的情况发生。

本实施例中，上密封板3底部、下密封板301顶部的左右两侧均安装有半圆状凸出块，且凸出块与限位环203契合，且上板体302横切面呈倒立的凸形设置，且下板体303横切面呈凹形设置，且上板体302、下板体303相互契合，且上板体302、下板体303中部通过贯穿螺钉固定连接，安装时，将上密封板3、下密封板301合上，将凸出块与限位环203卡接，再通过螺钉固定即可，安装过程简单，便于组织拆卸操作，同时密封效果好，具有良好的防护、限位能力。

本实施例中，密封机构包括安装在排水管1左侧的右连接环101、安装在连接管2右侧的左连接环201、安装在左连接环201右侧的凸出环202、安装在凸出环202右侧的橡胶环一2021、安装在连接管2外侧的左密封环5、安装在左密封环5右侧的螺纹柱501、安装在螺纹柱501右侧的橡胶环二5011、安装在排水管1外侧的右密封环6、安装在右密封环6左侧的橡胶环三601。

本实施例中，右连接环101、左连接环201均呈圆环状设置，且右连接环101左侧嵌入设置有环形螺纹槽，且环形螺纹槽分别与凸出环202、橡胶环一2021契合，通过右连接环101、左连接环201间的相互连接，排水管1与连接管2间的连接更加稳固，同时减少连接缝隙，提高密封效果。

本实施例中，左连接环201左侧、右连接环101右侧均嵌入设置有环形螺纹凹槽，且环形螺纹凹槽分别与螺纹柱501、橡胶环二5011、右密封环6、橡胶环三601契合，左连接环201、右连接环101与左密封环5、右密封环6连接时，对橡胶环二5011、橡胶环三601进行挤压，通过橡胶环二5011、橡胶环三601在增加左密封环5、右密封环6与左连接环201、右连接环101连接密封性的同时，增强摩擦，提高抗压能力，避免并压力过大导致左密封环5、右密封环6转动分离的情况发生，配合上密封板3、下密封板301对左密封环5、右密封环6进行限位，使左密封环5、右密封环6使用的连接更加稳固，不易分离，从而提高密封效果。

本实施例中，左密封环5、右密封环6均呈内部中空的圆台状设置，且左密封环5、右密封环6分别与连接管2、排水管1契合，且右密封环6左侧内壁嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱501契合，通过右连接环101与左连接环201、左密封环5与右密封环6多段曲折连接，能有效减少排水管1、连接管2连接时的缝隙，提高排水管1、连接管2连接时的密封效果，避气体漏出。

在使用本实用新型一种供热锅炉密封性无损检测结构时，首先，将橡胶环一2021放置在右连接环101左侧，将右连接环101与左连接环201贴合，转动排水管1，凸出环202与右连接环101螺纹连接固定，再将橡胶环二5011、橡胶环三601分别放置在左连接环201左侧、右连接环101右侧，将左密封环5、右密封环6贴合，转动左密封环5、右密封环6连接固定，再将上密封板3、下密封板301合上，将凸出块与限位环203卡接，再通过螺钉固定即可，使用时气压计304检测排水管1、连接管2内部气压，当气压过大时，转动阀门3011，通过排压管4进行排压即可。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种供热锅炉密封性无损检测结构，该检测结构包括排水管（1），排水管（1）左侧安装有连接管（2），其特征在于，排水管（1）外侧安装有提高密封效果的密封机构，连接管（2）外侧安装有防护效果好的检测防护机构；

所述密封机构包括安装在排水管（1）左侧的右连接环（101）、安装在连接管（2）右侧的左连接环（201）、安装在左连接环（201）右侧的凸出环（202）、安装在凸出环（202）右侧的橡胶环一（2021）、安装在连接管（2）外侧的左密封环（5）、安装在左密封环（5）右侧的螺纹柱（501）、安装在螺纹柱（501）右侧的橡胶环二（5011）、安装在排水管（1）外侧的右密封环（6）、安装在右密封环（6）左侧的橡胶环三（601）；

所述检测防护机构包括安装在连接管（2）外侧中部的限位环（203）、安装在连接管（2）顶部的上密封板（3）、安装在连接管（2）底部的下密封板（301）、安装在下密封板（301）前端的阀门（3011）、安装在上密封板（3）前后两端底部的上板体（302）、安装在下密封板（301）前后两端顶部的下板体（303）、安装在上密封板（3）顶部的气压计（304）、安装在下密封板（301）内侧的排压管（4）。

2.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述右连接环（101）、左连接环（201）均呈圆环状设置，且右连接环（101）左侧嵌入设置有环形螺纹槽，且环形螺纹槽分别与凸出环（202）、橡胶环一（2021）契合。

3.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述左连接环（201）左侧、右连接环（101）右侧均嵌入设置有环形螺纹凹槽，且环形螺纹凹槽分别与螺纹柱（501）、橡胶环二（5011）、右密封环（6）、橡胶环三（601）契合。

4.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述左密封环（5）、右密封环（6）均呈内部中空的圆台状设置，且左密封环（5）、右密封环（6）分别与连接管（2）、排水管（1）契合，且右密封环（6）左侧内壁嵌入设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹柱（501）契合。

5.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述上密封板（3）底部、下密封板（301）顶部均呈半圆状设置，且上密封板（3）、下密封板（301）内侧均嵌入设置有凹槽，且凹槽与左密封环（5）、右密封环（6）契合。

6.根据权利要求1所述的供热锅炉密封性无损检测结构，其特征在于：所述上密封板（3）底部、下密封板（301）顶部的左右两侧均安装有半圆状凸出块，且凸出块与限位环（203）契合，且上板体（302）横切面呈倒立的凸形设置，且下板体（303）横切面呈凹形设置，且上板体（302）、下板体（303）相互契合，且上板体（302）、下板体（303）中部通过贯穿螺钉固定连接。