CN219869317U - 二氧化碳爆破筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种二氧化碳爆破筒，其包括储液筒、泄压组件及致裂组件，储液筒内沿着轴向开设有储液腔，泄压组件包括泄压帽及泄压件，泄压帽螺接于储液筒的一端上，泄压帽上开设有相互连通的泄压腔及泄压孔，泄压件设置于泄压帽及储液腔之间，致裂组件包括注液帽、保险件及活化器，注液帽螺接于储液筒远离泄压帽的那一端上，注液帽内开设有与储液腔相连通的注液孔，保险件设置于注液孔内，活化器设置于注液帽位于注液腔内的一端上，活化器用于推顶保险件，以使液态二氧化碳能够通过保险件注入储液腔内。如此，设置活化器为顶开保险件的结构，通过液态二氧化碳能否充入储液筒内来判断活化器是否安装到位，从而提高二氧化碳爆破筒的安全性。

Description

二氧化碳爆破筒

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳爆破的技术领域，特别是涉及一种二氧化碳爆破筒。

背景技术

二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器(爆破筒)内，装入安全膜、破裂片、活化器和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的组装工作。爆破时，将爆破筒插入实现钻好的孔洞中固定好，并且与起爆器电源连接。当起爆器供给电流信号后，电流通过活化器产生高温，击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，液态二氧化碳的体积急剧膨胀形成的高压指使岩体开裂。

相比于传统的炸药爆破，二氧化碳爆破具有不产生明火、使用安全等特性，在其具有爆破功效前，组成的任何材料都是常规材料，因此被越来越广泛使用。

其中，活化器用于连接电源，在接收到起爆器的起爆信号后会产生大量热量，使得液态二氧化碳瞬间气化。由于活化器属于一次性耗材，在组装时都需要安装。然而，目前的爆破筒在安装活化器时存在安装不到位的问题，具体地，在安装时，需要先将活化器安装在合金帽上后，再将合金帽安装在圆柱体容器上，当活化器安装不到位，甚至是活化器漏安装时，后续爆破筒依然能正常充入液态二氧化碳。因此，为了解决上述技术问题，提出了本申请的二氧化碳爆破筒。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种当活化器安装不到位或者漏装时，液态二氧化碳就无法充入，从而作出活化器安装存在问题的警示的二氧化碳爆破筒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种二氧化碳爆破筒，包括：

储液筒，所述储液筒内沿着轴向开设有储液腔；

泄压组件，所述泄压组件包括泄压帽及泄压件，所述泄压帽螺接于所述储液筒的一端上，所述泄压帽上开设有相互连通的泄压腔及泄压孔，所述泄压件设置于所述泄压帽及所述储液腔之间，所述泄压件用于分隔所述泄压腔及所述储液腔；及

致裂组件，所述致裂组件包括注液帽、保险件及活化器，所述注液帽螺接于所述储液筒远离所述泄压帽的那一端上，所述注液帽内开设有与所述储液腔相连通的注液孔，所述保险件设置于所述注液孔内，所述保险件用于堵塞所述注液孔，所述活化器设置于所述注液帽位于所述注液腔内的一端上，所述活化器用于推顶所述保险件，以使液态二氧化碳能够通过所述保险件注入所述储液腔内。

优选地，所述泄压腔沿着所述泄压帽的轴向设置，所述泄压孔位于所述泄压帽的侧壁上。

优选地，所述泄压件包括爆裂片及两个密封圈，所述爆裂片设置于所述泄压帽及所述储液筒之间，两个所述密封圈分别设置于所述爆裂片的两侧上，以使其中的一个所述密封圈与所述泄压帽相抵接，使得另一个所述密封圈与所述储液筒相抵接。

优选地，所述泄压帽远离所述储液筒的一端设置有六棱台。

优选地，所述储液筒的外侧壁上设置有两个相向设置的夹持面。

优选地，所述保险件包括密封塞、密封弹簧及两个挡块，所述密封塞设置于所述注液孔内，所述密封塞沿着轴向开设有通孔，所述通孔的内侧壁上设置有相向设置的两个限位台阶，所述密封弹簧设置于所述通孔内，两个所述挡块分别设置于所述密封弹簧的两端，所述密封弹簧用于推顶两个所述挡块，以使两个所述挡块分别与两个所述限位台阶相抵接。

优选地，所述密封弹簧与所述挡块为固定连接结构。

优选地，所述密封塞与所述注液孔为螺接结构。

优选地，所述活化器靠近所述保险件的一端设置有顶杆，所述活化器设置于所述注液帽上时，以使所述顶杆推顶其中的一个所述挡块。

优选地，所述注液帽远离所述储液筒一端设置有提拉环。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的二氧化碳爆破筒，包括储液筒、泄压组件及致裂组件，储液筒内沿着轴向开设有储液腔，泄压组件包括泄压帽及泄压件，泄压帽螺接于储液筒的一端上，泄压帽上开设有相互连通的泄压腔及泄压孔，泄压件设置于泄压帽及储液腔之间，泄压件用于分隔泄压腔及储液腔，致裂组件包括注液帽、保险件及活化器，注液帽螺接于储液筒远离泄压帽的那一端上，注液帽内开设有与储液腔相连通的注液孔，保险件设置于注液孔内，保险件用于堵塞注液孔，活化器设置于注液帽位于注液腔内的一端上，活化器用于推顶保险件，以使液态二氧化碳能够通过保险件注入储液腔内。如此，设置活化器为顶开保险件的结构，通过液态二氧化碳能否充入储液筒内来判断活化器是否安装到位，从而提高二氧化碳爆破筒的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的二氧化碳爆破筒的结构示意图；

图2为图1所示的二氧化碳爆破筒的剖面结构示意图；

图3为图1所示的二氧化碳爆破筒地爆炸结构示意图；

图4为图1所示的二氧化碳爆破筒的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

如图1至图4所示，一种二氧化碳爆破筒10，包括储液筒100、泄压组件200及致裂组件300，储液筒100内沿着轴向开设有储液腔110，泄压组件200包括泄压帽210及泄压件220，泄压帽210螺接于储液筒100的一端上，泄压帽210上开设有相互连通的泄压腔211及泄压孔212，泄压件220设置于泄压帽221及储液腔222之间，泄压件220用于分隔泄压腔211及储液腔110，致裂组件300包括注液帽310、保险件320及活化器330，注液帽310螺接于储液筒100远离泄压帽210的那一端上，注液帽310内开设有与储液腔110相连通的注液孔311，保险件320设置于注液孔311内，保险件320用于堵塞注液孔311，活化器330设置于注液帽310位于注液腔110内的一端上，活化器330用于推顶保险件320，以使液态二氧化碳能够通过保险件320注入储液腔110内。

需要说明的是，泄压组件200与致裂组件300分别安装在储液筒100的两端上，其中致裂组件300用于将液态二氧化碳注入储液筒100的储液腔110内，同时致裂组件300还用于对储液腔110内的液态二氧化碳进行加热进行气化。泄压组件200则用于释放气态二氧化碳，使得二氧化碳爆破筒10能够对岩体实现爆破。具体地，储液筒100为圆柱结构，储液腔110沿着储液筒100的轴向设置。泄压帽210安装在储液筒100的其中一端上，例如泄压帽210与储液筒100为螺接固定的结构，泄压件220安装在泄压帽210与储液筒100之间，泄压件220用于分隔储液腔110及泄压腔211的同时，泄压件220还用于消除泄压帽210与储液筒100之间的结构缝隙。泄压孔212位于泄压帽210的侧壁位置上。例如泄压孔212开设有两个，两个泄压孔212在泄压帽210的相对两侧上。注液帽310安装在储液筒100远离泄压帽210的那一端上，例如，注液帽310与储液筒100之间也为螺接的安装结构。注液帽310上开设有与储液腔110连通的注液孔311，保险件320安装在注液孔311内，保险件320用于堵住注液孔311。活化器330安装在注液帽310上，且活化器330与保险件320相对齐。例如，活化器330与注液帽310之间也为螺接的固定结构。如此，当活化器330旋进注液帽310上到位后，活化器330会推顶保险件320，从而使得外部的注液机可以顺利将液态二氧化碳通过保险件320注入储液腔110内，当漏装活化器330或者活化器330安装不到位后，活化器330就不会推顶保险件320，从而使得注液机无法将液态二氧化碳注入储液腔110内。如此，相比于现有技术，本申请的二氧化碳爆破筒10在无法充入液态二氧化碳时，相当于给出了活化器330安装有误的警示信息，因此能够提高二氧化碳爆破筒10的安全性。

一实施方式中，泄压腔211沿着泄压帽210的轴向设置，泄压孔212位于泄压帽210的侧壁上。

需要说明的是，当液态二氧化碳在活化器330的加热作用下迅速气化时，为了使得气态二氧化碳更好地对岩体进行爆破，因此将泄压孔212设置在泄压帽210的侧壁位置上。使得液态二氧化碳气化时，可以对岩体进行直接冲击。

如图2及图3所示，一实施方式中，泄压件220包括爆裂片221及两个密封圈222，爆裂片221设置于泄压帽210及储液筒100之间，两个密封圈222分别设置于爆裂片221的两侧上，以使其中的一个密封圈222与泄压帽210相抵接，使得另一个密封圈222与储液筒100相抵接。

需要说明的是，爆裂片221安装在泄压帽210及储液筒100之间，两个密封圈222安装在爆裂片221的两侧，当泄压帽210与储液筒100螺接固定时，使得泄压帽210与储液筒100分别顶压两个密封圈222。进而使得两个密封圈222共同夹紧爆裂片221。如此，使得爆裂片221可靠地分隔储液腔110及泄压腔211。

如图1及图3所示，一实施方式中，泄压帽210远离储液筒100的一端设置有六棱台230。

需要说明的是，为了便于泄压帽210与储液筒100螺接固定，因此在泄压帽210远离储液筒100的位置设置六棱台230，当泄压帽210螺接固定在储液筒100上时，能够便于对六棱台230施加夹持力。一实施例中，六棱台230与泄压帽210为一体成型结构。

如图1及图3所示，一实施方式中，储液筒100的外侧壁上设置有两个相向设置的夹持面120。

需要说明的是，由于储液筒100设置为圆柱形结构，为了便于将泄压帽210、注液帽310分别与储液筒100旋紧时，储液筒100能够被可靠固定，因此在储液筒100的外侧壁上设置相向设置的夹持面120，使得夹钳等工具便于夹紧储液筒100。

如图2至图4所示，一实施方式中，保险件320包括密封塞321、密封弹簧322及两个挡块323，密封塞321设置于注液孔311内，密封塞321沿着轴向开设有通孔321a，通孔321a的内侧壁上设置有相向设置的两个限位台阶321b，密封弹簧322设置于通孔321a内，两个挡块323分别设置于密封弹簧322的两端，密封弹簧322用于推顶两个挡块323，以使两个挡块323分别与两个限位台阶321b相抵接。

需要说明的是，密封塞321安装在注液孔311内，一实施例中，密封塞321与注液孔311之间也为螺接结构，使得密封塞321能够旋紧到注液孔311内。进一步地，密封塞321上开设有通孔321a，其中在通孔321a的两端位置分别设置一限位台阶321b，使得两个限位台阶321b相向设置。密封弹簧322安装在通孔321a内，两个挡块323分别安装在密封弹簧322的两端上，使得两个挡块323在密封弹簧322的弹性推力下具有相互远离的趋势，从而使得两个挡块323分别与两个限位台阶321b相抵接。为了便于描述，将靠近注液腔110的那个挡块323定义为第二个挡块，将远离注液腔110的那个挡块323定义为第一个挡块。，在自然状态下，注液孔311被两个挡块323堵塞，当活化器330没有安装到位时，随着注液机往注液孔311内注入液态二氧化碳时，液态二氧化碳会推开第一个挡块，但是由于第二个挡块抵住限位台阶321b，因此导致注液机无法将液态二氧化碳注入储液腔110内。当活化器330安装到位时，活化器330会推开第二个挡块，随着注液机往注液孔311内注入液态二氧化碳时，液态二氧化碳会推开第一个挡块，然后经过被推开的第二个挡块进入注液腔110内。如此，通过密封件320的结构，提高了二氧化碳爆破筒10的安全性。

一实施方式中，密封弹簧322与挡块323为固定连接结构。具体地，为了防止密封弹簧322与挡块323之间的位置发生偏移，因此将密封弹簧322与挡块323设置为一体成型结构。

如图3所示，一实施方式中，活化器330靠近保险件320的一端设置有顶杆340，活化器330设置于注液帽310上时，以使顶杆340推顶其中的一个挡块323。

如此，当活化器330安装到位时，使得顶杆340推顶第二个挡块远离限位台阶321b，当注液机将液态二氧化碳注入注液孔311时，液态二氧化碳就会推开第一个挡块，从而成功注入液态二氧化碳。

如图1及图3所示，一实施方式中，注液帽310远离储液筒100一端设置有提拉环350。

需要说明的是，当爆破结束后，为了便于将二氧化碳爆破筒10从烟体裂缝中抽出，因此在注液帽310的顶部设置提拉环350，从而使得挖机能够将钢缆穿过提拉环350然后从岩体裂缝中抽离。

进一步地，如图1至图4所示，一实施方式中，注液帽310上还开设有与储液腔110连通的气孔312，其中在气孔312的端部螺接有密封堵头360，如此，当二氧化碳爆破筒10出现故障而无法正常引爆后，可以通过旋开密封堵头360而释放储液腔110内的液态二氧化碳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种二氧化碳爆破筒，其特征在于，包括：

储液筒，所述储液筒内沿着轴向开设有储液腔；

泄压组件，所述泄压组件包括泄压帽及泄压件，所述泄压帽螺接于所述储液筒的一端上，所述泄压帽上开设有相互连通的泄压腔及泄压孔，所述泄压件设置于所述泄压帽及所述储液腔之间，所述泄压件用于分隔所述泄压腔及所述储液腔；及

致裂组件，所述致裂组件包括注液帽、保险件及活化器，所述注液帽螺接于所述储液筒远离所述泄压帽的那一端上，所述注液帽内开设有与所述储液腔相连通的注液孔，所述保险件设置于所述注液孔内，所述保险件用于堵塞所述注液孔，所述活化器设置于所述注液帽位于所述注液腔内的一端上，所述活化器用于推顶所述保险件，以使液态二氧化碳能够通过所述保险件注入所述储液腔内。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述泄压腔沿着所述泄压帽的轴向设置，所述泄压孔位于所述泄压帽的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述泄压件包括爆裂片及两个密封圈，所述爆裂片设置于所述泄压帽及所述储液筒之间，两个所述密封圈分别设置于所述爆裂片的两侧上，以使其中的一个所述密封圈与所述泄压帽相抵接，使得另一个所述密封圈与所述储液筒相抵接。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述泄压帽远离所述储液筒的一端设置有六棱台。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述储液筒的外侧壁上设置有两个相向设置的夹持面。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述保险件包括密封塞、密封弹簧及两个挡块，所述密封塞设置于所述注液孔内，所述密封塞沿着轴向开设有通孔，所述通孔的内侧壁上设置有相向设置的两个限位台阶，所述密封弹簧设置于所述通孔内，两个所述挡块分别设置于所述密封弹簧的两端，所述密封弹簧用于推顶两个所述挡块，以使两个所述挡块分别与两个所述限位台阶相抵接。

7.根据权利要求6所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述密封弹簧与所述挡块为固定连接结构。

8.根据权利要求6所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述密封塞与所述注液孔为螺接结构。

9.根据权利要求6所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述活化器靠近所述保险件的一端设置有顶杆，所述活化器设置于所述注液帽上时，以使所述顶杆推顶其中的一个所述挡块。

10.根据权利要求1所述的二氧化碳爆破筒，其特征在于，所述注液帽远离所述储液筒一端设置有提拉环。