CN219868433U - 一种格栅的安装结构和出风灯盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种格栅的安装结构和出风灯盘，其中格栅的安装结构包括：壳体，设有安装口，安装口的旁侧设有安装板；格栅，格栅上设有安装组件，安装组件包括：安装座；卡接件，卡接件能够相对安装座上下转动，卡接件包括位于下侧的拨动板和位于上侧的挂勾板；弹性元件，其设置成用于给卡接件施加向上的弹簧力。本实用新型在安装格栅时，只需把格栅向上推，然后放手即可完成安装操作，安装方便快捷，另外，格栅的重力使挂勾板挂在安装板上，而且安装板也抵住拨动板以保持挂勾板的位置，使得格栅可稳定地与壳体连接，出现晃动振动时也挂勾板与安装板也不容易分离掉落，安全性较高。

Description

一种格栅的安装结构和出风灯盘

技术领域

本实用新型涉及格栅技术领域，特别涉及一种格栅的安装结构和出风灯盘。

背景技术

格栅是一种安装在电器设备上，用于起防护、防尘或美观等作用的结构，如出风灯盘的出风口、空调风口位置等。

现有格栅的一种安装结构采用V形弹簧和安装轴安装在设备的安装口内，参照图1，具体为首先把格栅01的装有V形弹簧02的一侧斜着放进安装口内，通过用力挤压格栅使V形弹簧发生形变，同时与V形弹簧连接的安装轴03也随之移动，此时手不放，把格栅的另一侧放进安装口内，松手后V形弹簧和安装轴回弹，格栅通过V形弹簧和安装轴安装在设备的安装口内，格栅因重力挂装。

这种安装结构在拆装时需要倾斜格栅、用力压缩格栅等操作，拆装较麻烦，另外V形弹簧若因震动发生变形时，尺寸如果不控制好，容易脱落伤人，安全性偏低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种格栅的安装结构和出风灯盘，旨在解决现有技术中格栅的安装结构较麻烦，安全性偏低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种格栅的安装结构，包括：

壳体，所述壳体的下侧设有安装口，所述安装口的旁侧设有竖向设置的安装板，所述安装板的远离所述安装口的一侧设有扣接空间，所述扣接空间通过所述安装板的上端与所述安装口连通；

格栅，其用以安装在所述安装口内，所述格栅上设有安装组件，所述安装组件包括：

安装座，其设于所述格栅的靠近所述安装板的一侧；

卡接件，所述卡接件能够相对所述安装座上下转动，所述卡接件包括位于下侧的拨动板和位于上侧的挂勾板，所述挂勾板用于与所述安装板的上部扣接；

弹性元件，其设置成用于给所述卡接件施加向上的弹簧力，使得所述拨动板产生向上转动并远离所述格栅的趋势，并对所述挂勾板产生靠近所述格栅的趋势；

所述格栅和所述壳体借助所述卡接件、所述弹性元件和所述安装板以用于至少在分离状态、进入状态和锁扣状态之间依次切换，其中：

在所述分离状态中，所述格栅位于所述安装口的下侧，在所述弹簧力的作用下，所述拨动板的端部伸出至所述安装板的下侧，所述挂勾板位于所述安装板的靠近所述格栅的一侧；

在所述进入状态中，所述格栅从下至上进入所述安装口，所述安装板的底部触碰所述拨动板的端部并使得所述拨动板向下转动，同时使得所述挂勾板向靠近所述安装板的一侧转动，所述挂勾板的端部穿过所述安装板的上侧进入所述扣接空间内；

在所述锁扣状态中，所述格栅位于所述安装口内，所述拨动板的端部与所述安装板的靠近所述格栅的一侧抵接，所述挂勾板与所述安装板的上部扣接。

格栅通过安装组件安装在壳体的安装口内；当格栅和壳体处于分离状态时，卡接件在弹性元件的弹簧力的作用下，拨动板的端部伸出，挂勾板回缩；在安装过程中，即格栅和壳体处于进入状态，安装人员把格栅从安装口的下侧向上推动，由于拨动板的端部伸出，挂勾板回缩，所以挂勾板和安装板的位置不影响格栅向上，当安装板的底部触碰伸出的拨动板时，使得拨动板向下侧和向靠近格栅的一侧转动，同时挂勾板向安装板的一侧转动靠近，并且挂勾板的端部从安装板的上侧进入扣接空间内；当安装完成时，即格栅和壳体处于锁扣状态，挂勾板在格栅的重力作用下与安装板的上部扣接，拨动板抵接在安装板的靠近格栅的侧面上，如此实现格栅安装固定在壳体上。

本实用新型在安装格栅时，只需把格栅向上推，然后放手即可完成安装操作，安装方便快捷，另外，格栅的重力使挂勾板挂在安装板上，而且安装板也抵住拨动板以保持挂勾板的位置，使得格栅可稳定地与壳体连接，出现晃动振动时也挂勾板与安装板也不容易分离掉落，安全性较高。

优选地，所述壳体上还设有限制部，所述限制部用于压迫所述挂勾板向所述格栅靠近，并使得所述挂勾板的末端位于所述安装板的靠近所述格栅的一侧，所述限制部设于所述安装板和所述扣接空间的上侧；

所述格栅和所述壳体在所述锁扣状态之后还具有解锁状态和退出状态，其中：

在所述解锁状态中，所述格栅和所述卡接件向上运动，所述挂勾板位于所述安装板的上方，所述限制部与所述挂勾板抵接并压迫所述挂勾板向靠近所述格栅的一侧变形，使得所述挂勾板的末端弹性变形至位于所述安装板的靠近所述格栅的一侧；

在所述退出状态中，所述格栅和所述卡接件向下运动，所述安装板挤压所述挂勾板向所述格栅的一侧弹性变形和转动，所述挂勾板在所述安装板的靠近所述格栅的一侧向下运动。

当需要拆出格栅时，即由锁扣状态切换至解锁状态，拆装人员把格栅向上推，此时卡接件也向上运动，当挂勾板向上运动至与限制部抵接时，此时挂勾板的末端在安装板的上侧，栅格继续向上，限制部会压迫挂勾板，使得挂勾板的末端向内变形至安装板的靠近格栅的一侧；然后把格栅向下拉，即切换至退出状态，由于挂勾板的末端已经处于安装板的靠近格栅的一侧，安装板压迫挂勾板变形，当拨动板的端部移动至安装板的下侧时，拨动板也逐步向安装板的一侧转动，同时挂勾板远离安装板，最后格栅退出安装口，格栅与壳体切换至分离状态。

优选地，所述限制部的下侧设有第一挤压斜面，所述第一挤压斜面设于靠近所述格栅的一侧，所述挂勾板包括第二挤压斜板，所述第二挤压斜板在从远离到靠近所述安装板的方向上向下倾斜设置，所述挂勾板的末端向靠近所述安装座的一侧倾斜，所述第二挤压斜板与所述第一挤压斜面匹配设置，所述第一挤压斜面用于挤压所述第二挤压斜板并使得所述挂勾板的末端向靠近所述安装座的一侧变形。

在解锁状态限制部压迫挂勾板时，限制部的第一挤压斜面配合挂勾板的第二挤压斜面，使挂勾板的末端能够顺利地向内变形至安装板的靠近格栅的一侧。

优选地，所述卡接件为弹簧板。这样在卡接件转动时，当拨动板和挂勾板与安装板产生干涉时，拨动板和挂勾板能够适当地弹性变形和恢复原样，使安装和拆出过程更顺利地完成，降低对卡接件和安装板的位置尺寸片匹配要求。

优选地，所述安装组件还包括连接轴，所述卡接件通过所述连接轴与所述安装座转动连接，所述连接轴设于所述拨动板与所述挂勾板之间，所述弹性元件为扭簧，所述扭簧套在所述连接轴上，所述扭簧的一端与所述卡接件抵接，所述扭簧的另一端与所述安装座抵接。

扭簧的两端分别与安装座和卡接件抵接，实现对卡接件施加弹簧力，结构简单。

优选地，所述格栅上固定连接有固定块，所述安装座与所述固定块可上下转动地连接，所述固定块上设有弹簧顶珠，所述弹簧顶珠的伸缩方向与所述安装座的转动轴线平行，所述安装座上设有与所述弹簧顶珠匹配设置的多个定位孔，多个所述定位孔沿所述安装座的转动轴线周向排列。

安装座可相对格栅上下转动，并通过弹簧顶珠和定位孔在不同的位置定位，这样使得可改变格栅的倾斜角度，可改变出风口的出风角度。

优选地，所述格栅包括连接杆和多个间隔排列的格板，所述连接杆依次穿过多个所述格板，所述连接杆的端部设有螺纹段和尾段，所述尾段和所述螺纹段穿过所述固定块，所述螺纹段上螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母将所述固定块固定于所述螺纹段上；

所述安装座包括第一板、第二板和中间板，所述第一板和所述第二板沿所述安装座的转动轴线的延伸方向间隔排列，所述中间板固定连接于所述第一板和所述第二板之间，所述固定块与所述第一板和所述第二板的靠近所述格栅的一侧转动连接，所述卡接件与所述第一板和所述第二板的远离所述格栅的一侧转动连接，所述中间板设于所述固定块与所述卡接件之间，所述定位孔设于所述第一板和/或所述第二板上，所述中间板的中部设有沿上下方向延伸的通孔，所述尾段穿过所述通孔，所述尾段上设有卡簧，所述卡簧的外径大于所述通孔的宽度，所述卡簧设于所述中间板的靠近所述卡接件的一侧。

固定螺母把固定块固定在连接杆的螺纹段上，安装座通过第一板和第二板与固定块转动连接定位，和通过第一板和第二板与卡接件转动连接，连接杆的尾段穿过安装座的中间板的通孔，安装座转动时连接杆的尾段可在通孔内上下活动，卡簧在中间板的靠近卡接件的一侧，以免安装座与固定块分离，保证安全性，这样结构更紧凑，减小安装组件的体积。

优选地，所述安装口相对的两侧均设有所述安装板，所述格栅相对的两侧均设有所述安装组件，位于两侧的所述安装板和所述安装组件分别对应设置。

安装口的相对两侧均设置安装板，格栅的相对两侧均设置安装组件，格栅和壳体的安装依靠安装板和安装组件即可，操作简单方便。

本实用新型另一方面，还提出一种具有上述格栅的安装结构的出风灯盘。通过采用上述的格栅的安装结构，可使格栅安装更方便快捷，提高格栅的安全性。

优选地，所述壳体内设有灯腔和风腔，所述灯腔内设有光源，所述风腔的下侧为所述安装口。出风灯盘具有光照和出风的功能，灯腔中的光源可照明，风腔可通过安装口和格栅的位置出风。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术的格栅和V形弹簧的结构示意图；

图2为本实用新型出风灯盘的下侧的结构示意图；

图3为本实用新型格栅和安装组件的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型的安装座的结构示意图；

图6为本实用新型壳体和格栅在分离时的结构示意图；

图7为本实用新型壳体和格栅在安装后锁扣时的结构示意图；

图8为本实用新型卡接件和安装板从分离状态切换至进入状态和锁扣状态的过程结构示意图；

图9为本实用新型卡接件、安装板和限制部从锁扣状态切换至解锁状态、退出状态再到分离状态的过程结构示意图。

附图中：1-壳体、11-安装口、12-安装板、13-扣接空间、14-限制部、141-第一挤压斜面、15-灯腔、16-风腔、17-光源、18-进风口、19-光扩散板、2-格栅、21-连接杆、22-格板、23-固定螺母、24-卡簧、25-中间套、26-尾套、3-安装组件、31-安装座、311-第一板、312-第二板、313-中间板、3131-通孔、314-定位孔、32-卡接件、321-拨动板、322-挂勾板、3221-第二挤压斜板、33-弹性元件、34-连接轴、35-固定块、36-弹簧顶珠。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后等，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图2至图9所示，一种格栅的安装结构，包括壳体1和格栅2。

壳体1的下侧设有安装口11，安装口11的旁侧设有竖向设置的安装板12，下面以安装板12在安装口11的右侧为例进行说明，安装板12的远离安装口11的一侧，即右侧设有扣接空间13，扣接空间13通过安装板12的上端与安装口11连通。

格栅2用以安装在安装口11内，即格栅2安装在安装板12的左侧，格栅2上设有安装组件3，安装组件3包括安装座31、卡接件32和弹性元件33。

安装座31设于格栅2的靠近安装板12的一侧，即安装座31设于格栅2的右侧。

卡接件32能够相对安装座31上下转动，卡接件32包括位于下侧的拨动板321和位于上侧的挂勾板322，挂勾板322用于与安装板12的上部扣接。卡接件32可为弹簧板，允许拨动板321和挂勾板322在外力的作用下产生一定的弹性形变，外力消除后也能回弹恢复至原状。

弹性元件33设置成用于给卡接件32施加向上的弹簧力，使得拨动板321产生向上转动并远离格栅2的趋势，并对挂勾板322产生靠近格栅2的趋势，即拨动板321具有向右上侧转动的趋势，挂勾板322具有向左转动的趋势。

格栅2和壳体1借助卡接件32、弹性元件33和安装板12以用于至少在分离状态、进入状态和锁扣状态之间依次切换，其中：

在分离状态中，格栅2位于安装口11的下侧，在弹簧力的作用下，拨动板321的端部向右侧伸出至安装板12的下侧，挂勾板322位于安装板12的靠近格栅2的一侧，挂勾板322与安装板12左右错位设置；

在进入状态中，格栅2从下至上进入安装口11，安装板12的底部触碰拨动板321的端部并使得拨动板321向左下侧转动，同时使得挂勾板322向靠近安装板12的一侧转动，挂勾板322的端部穿过安装板12的上侧进入扣接空间13内；

在锁扣状态中，格栅2位于安装口11内，拨动板321的端部与安装板12的靠近格栅2的一侧抵接，挂勾板322与安装板12的上部扣接。

格栅2通过安装组件3安装在壳体1的安装口11内。当格栅2和壳体1处于分离状态时，卡接件32在弹性元件33的弹簧力的作用下，拨动板321的端部伸出，挂勾板322回缩，参照图7。

在安装过程中，即格栅2和壳体1处于进入状态，安装人员把格栅2从安装口11的下侧向上推动，由于拨动板321的端部伸出，和挂勾板322回缩，所以挂勾板322和安装板12的位置不影响格栅2向上，参照图8(a)。当安装板12的底部触碰伸出的拨动板321时，使得拨动板321向下侧和向靠近格栅2的一侧转动，同时挂勾板322向安装板12的一侧转动靠近，并且挂勾板322的端部从安装板12的上侧进入扣接空间13内，参照图8(b)(c)和(d)。

当安装完成时，即格栅2和壳体1处于锁扣状态，参照图8(e)，挂勾板322在格栅2的重力作用下与安装板12的上部扣接，拨动板321抵接在安装板12的靠近格栅2的侧面上，如此实现格栅2安装固定在壳体1上。

本实用新型在安装格栅2时，只需把格栅2向上推，然后放手即可完成安装操作，安装方便快捷，另外，格栅2的重力使挂勾板322挂在安装板12上，而且安装板12也抵住拨动板321以保持挂勾板322的位置，使得格栅2可稳定地与壳体1连接，出现晃动振动时也挂勾板322与安装板12也不容易分离掉落，安全性较高。

在一些具体实施例中，参照图9，壳体1上还设有限制部14，限制部14设于安装板12和扣接空间13的上侧，限制部14用于压迫挂勾板322向所述格栅2靠近并使得所述挂勾板322的末端位于所述安装板12的靠近所述格栅2的一侧，在限制部14和安装板12之间设有可供挂勾板322进入扣接空间13的进入空间；

格栅2和壳体1在锁扣状态之后还具有解锁状态和退出状态，其中：

在解锁状态中，格栅2和卡接件32向上运动，挂勾板322位于安装板12的上方，限制部14与挂勾板322抵接并压迫挂勾板322向靠近格栅2的一侧变形，使得挂勾板322的末端弹性变形至位于安装板12的靠近格栅2的一侧；

在退出状态中，格栅2和卡接件32向下运动，安装板12挤压挂勾板322向格栅2的一侧弹性变形和转动，挂勾板322在安装板12的靠近格栅2的一侧向下运动。

图9(a)为锁扣状态，当需要拆出格栅2时，即由锁扣状态切换至解锁状态，拆装人员把格栅2向上推，此时卡接件32也向上运动，当挂勾板322向上运动至与限制部14抵接时，此时挂勾板322的末端在安装板12的上侧，栅格继续向上，限制部14会压迫挂勾板322，使得挂勾板322的末端向内变形至安装板12的靠近格栅2的一侧，即挂勾板322的末端位于安装板12的左侧，参照图9(b)和(c)。

然后，把格栅2向下拉，即切换至退出状态，由于挂勾板322的末端已经处于安装板12的靠近格栅2的一侧，安装板12压迫挂勾板322变形，参照图9(d)和(e)。当拨动板321的端部移动至安装板12的下侧时，拨动板321也逐步向安装板12的一侧转动，同时挂勾板322远离安装板12，最后格栅2退出安装口11，格栅2与壳体1切换至分离状态，挂勾板322恢复原状，参照图9(f)。

进一步地，所述限制部14的下侧设有第一挤压斜面141，所述第一挤压斜面141设于靠近所述格栅2的一侧，所述挂勾板322包括第二挤压斜板3221，所述第二挤压斜板3221在从远离到靠近所述安装板12的方向上向下倾斜设置，所述挂勾板322的末端向靠近所述安装座31的一侧倾斜，所述第二挤压斜板3221与所述第一挤压斜面141匹配设置，所述第一挤压斜面141用于挤压所述第二挤压斜板3221并使得所述挂勾板322的末端向靠近所述安装座31的一侧变形。

在解锁状态限制部14压迫挂勾板322时，限制部14的第一挤压斜面141配合挂勾板322的第二挤压斜面，使挂勾板322的末端能够顺利地向内变形至安装板12的靠近格栅2的一侧。

进一步地，所述卡接件32为弹簧板。这样在卡接件32转动时，当拨动板321和挂勾板322与安装板12产生干涉时，拨动板321和挂勾板322能够适当地弹性变形和恢复原样，使安装和拆出过程更顺利地完成，降低对卡接件32和安装板12的位置尺寸片匹配要求。例如，在进入状态时，由于挂勾板322、拨动板321和安装板12的位置限制，安装板12可能会压缩挂勾板322，使挂勾板322和拨动板321向格栅2的一侧压缩变形，参照图8(b)-(d)，但随着挂勾板322向上，挂勾板322能够进入扣接空间13内并恢复原状实现扣接；在解锁状态时，在格栅2向下移动的过程中，安装板12会压缩挂勾板322和拨动板321变形，参照图9(c)-(e)。

在一些具体实施例中，安装组件3还包括连接轴34，卡接件32通过连接轴34与安装座31转动连接，连接轴34设于拨动板321与挂勾板322之间，弹性元件33为扭簧，扭簧套在连接轴34上，扭簧的一端与卡接件32抵接，扭簧的另一端与安装座31抵接。扭簧的两端分别与安装座31和卡接件32抵接，实现对卡接件32施加弹簧力，结构简单。在另一些实施例中，弹性元件33还可使用弹片、压簧等。

在一些具体实施例中，参照图4和图5，格栅2上固定连接有固定块35，安装座31与固定块35可上下转动地连接，固定块35上设有弹簧顶珠36，弹簧顶珠36的伸缩方向与安装座31的转动轴线平行，安装座31上设有与弹簧顶珠36匹配设置的多个定位孔314，多个定位孔314沿安装座31的转动轴线周向排列。

安装座31可相对格栅2上下转动，并通过弹簧顶珠36和定位孔314在不同的位置定位，这样使得可改变格栅的倾斜角度，可改变出风口的出风角度。

在一些具体实施例中，格栅2包括沿左右方向延伸的连接杆21和多个左右间隔排列的格板22，连接杆21依次穿过多个格板22，连接杆21的端部设有螺纹段和尾段，尾段和螺纹段穿过固定块35，螺纹段上螺纹连接有固定螺母23，固定螺母23将固定块35固定于螺纹段上；

安装座31包括第一板311、第二板312和中间板313，第一板311和第二板312沿安装座31的转动轴线的延伸方向间隔排列，中间板313固定连接于第一板311和第二板312之间，安装座31呈工字型，固定块35与第一板311和第二板312的靠近格栅2的一侧转动连接，卡接件32与第一板311和第二板312的远离格栅2的一侧转动连接，中间板313设于固定块35与卡接件32之间，定位孔314设于第一板311和/或第二板312上，中间板313的中部设有沿上下方向延伸的通孔3131，尾段穿过通孔3131，尾段上设有卡簧24，卡簧24的外径大于通孔3131的宽度，卡簧24设于中间板313的靠近卡接件32的一侧。

固定螺母23把固定块35固定在连接杆21的螺纹段上，安装座31通过第一板311和第二板312与固定块35转动连接定位，和通过第一板311和第二板312与卡接件32转动连接，连接杆21的尾段穿过安装座31的中间板313的通孔3131，安装座31转动时连接杆21的尾段可在通孔3131内上下活动，卡簧24在中间板313的靠近卡接件32的一侧，以免安装座31与固定块35分离，保证安全性，这样结构更紧凑，减小安装组件3的体积。

进一步地，相邻的两个格板22之间设有中间套25，中间套25套在连接杆21外，中间套25顶住两个格板22来确定两个格板22的间距，在最外侧的格板22与固定块35之间具有尾套26，固定螺母23旋紧时把固定块35压紧在尾套26上，连接杆21的两侧均设置螺纹段和固定螺母23，实现多个隔板的固定。

在一些具体实施例中，安装口11相对的两侧均设有安装板12，格栅2相对的两侧均设有安装组件3，位于两侧的安装板12和安装组件3分别对应设置。

安装口11的相对两侧(即左右两侧)均设置安装板12，格栅2的相对两侧(即左右两侧)均设置安装组件3，左右两侧的安装组件3左右对称设置，格栅2和壳体1的安装依靠安装板12和安装组件3即可，操作简单方便。在同侧上可前后间隔设置多个安装组件3，提高安装的稳定性。

另一方面，参照图2，一种具有上述格栅的安装结构的出风灯盘。通过采用上述的格栅的安装结构，可使格栅2安装更方便快捷，提高格栅2的安全性。

在一些具体实施例中，壳体1内设有灯腔15和风腔16，灯腔15内设有光源17，风腔16的下侧为安装口11。出风灯盘具有光照和出风的功能，灯腔15中的光源17可照明，灯腔15的下侧开口处设有光扩散板19，风腔16具有进风口18，风腔16可通过安装口11和格栅2的位置出风。在一些实施例中，灯腔15的数量为两个，两个灯腔15位于风腔16的左右两侧。

另外，上述格栅的安装结构还可以使用在空调、风机等通风送风设备上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种格栅的安装结构，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)的下侧设有安装口(11)，所述安装口(11)的旁侧设有竖向设置的安装板(12)，所述安装板(12)的远离所述安装口(11)的一侧设有扣接空间(13)，所述扣接空间(13)通过所述安装板(12)的上端与所述安装口(11)连通；

格栅(2)，其用以安装在所述安装口(11)内，所述格栅(2)上设有安装组件(3)，所述安装组件(3)包括：

安装座(31)，其设于所述格栅(2)的靠近所述安装板(12)的一侧；

卡接件(32)，所述卡接件(32)能够相对所述安装座(31)上下转动，所述卡接件(32)包括位于下侧的拨动板(321)和位于上侧的挂勾板(322)，所述挂勾板(322)用于与所述安装板(12)的上部扣接；

弹性元件(33)，其设置成用于给所述卡接件(32)施加向上的弹簧力，使得所述拨动板(321)产生向上转动并远离所述格栅(2)的趋势，并对所述挂勾板(322)产生靠近所述格栅(2)的趋势；

所述格栅(2)和所述壳体(1)借助所述卡接件(32)、所述弹性元件(33)和所述安装板(12)以用于至少在分离状态、进入状态和锁扣状态之间依次切换，其中：

在所述分离状态中，所述格栅(2)位于所述安装口(11)的下侧，在所述弹簧力的作用下，所述拨动板(321)的端部伸出至所述安装板(12)的下侧，所述挂勾板(322)位于所述安装板(12)的靠近所述格栅(2)的一侧；

在所述进入状态中，所述格栅(2)从下至上进入所述安装口(11)，所述安装板(12)的底部触碰所述拨动板(321)的端部并使得所述拨动板(321)向下转动，同时使得所述挂勾板(322)向靠近所述安装板(12)的一侧转动，所述挂勾板(322)的端部穿过所述安装板(12)的上侧进入所述扣接空间(13)内；

在所述锁扣状态中，所述格栅(2)位于所述安装口(11)内，所述拨动板(321)的端部与所述安装板(12)的靠近所述格栅(2)的一侧抵接，所述挂勾板(322)与所述安装板(12)的上部扣接。

2.如权利要求1所述的格栅的安装结构，其特征在于，所述壳体(1)上还设有限制部(14)，所述限制部(14)用于压迫所述挂勾板(322)向所述格栅(2)靠近，并使得所述挂勾板(322)的末端位于所述安装板(12)的靠近所述格栅(2)的一侧，所述限制部(14)设于所述安装板(12)和所述扣接空间(13)的上侧；

所述格栅(2)和所述壳体(1)在所述锁扣状态之后还具有解锁状态和退出状态，其中：

在所述解锁状态中，所述格栅(2)和所述卡接件(32)向上运动，所述挂勾板(322)位于所述安装板(12)的上方，所述限制部(14)与所述挂勾板(322)抵接并压迫所述挂勾板(322)向靠近所述格栅(2)的一侧变形，使得所述挂勾板(322)的末端弹性变形至位于所述安装板(12)的靠近所述格栅(2)的一侧；

在所述退出状态中，所述格栅(2)和所述卡接件(32)向下运动，所述安装板(12)挤压所述挂勾板(322)向所述格栅(2)的一侧弹性变形和转动，所述挂勾板(322)在所述安装板(12)的靠近所述格栅(2)的一侧向下运动。

3.如权利要求2所述的格栅的安装结构，其特征在于，所述限制部(14)的下侧设有第一挤压斜面(141)，所述第一挤压斜面(141)设于靠近所述格栅(2)的一侧，所述挂勾板(322)包括第二挤压斜板(3221)，所述第二挤压斜板(3221)在从远离到靠近所述安装板(12)的方向上向下倾斜设置，所述挂勾板(322)的末端向靠近所述安装座(31)的一侧倾斜，所述第二挤压斜板(3221)与所述第一挤压斜面(141)匹配设置，所述第一挤压斜面(141)用于挤压所述第二挤压斜板(3221)并使得所述挂勾板(322)的末端向靠近所述安装座(31)的一侧变形。

4.如权利要求1至3任意一项所述的格栅的安装结构，其特征在于，所述卡接件(32)为弹簧板。

5.如权利要求1所述的格栅的安装结构，其特征在于，所述安装组件(3)还包括连接轴(34)，所述卡接件(32)通过所述连接轴(34)与所述安装座(31)转动连接，所述连接轴(34)设于所述拨动板(321)与所述挂勾板(322)之间，所述弹性元件(33)为扭簧，所述扭簧套在所述连接轴(34)上，所述扭簧的一端与所述卡接件(32)抵接，所述扭簧的另一端与所述安装座(31)抵接。

6.如权利要求1所述的格栅的安装结构，其特征在于，所述格栅(2)上固定连接有固定块(35)，所述安装座(31)与所述固定块(35)可上下转动地连接，所述固定块(35)上设有弹簧顶珠(36)，所述弹簧顶珠(36)的伸缩方向与所述安装座(31)的转动轴线平行，所述安装座(31)上设有与所述弹簧顶珠(36)匹配设置的定位孔(314)，多个所述定位孔(314)沿所述安装座(31)的转动轴线周向排列。

7.如权利要求6所述的格栅的安装结构，其特征在于，所述格栅(2)包括连接杆(21)和多个间隔排列的格板(22)，所述连接杆(21)依次穿过多个所述格板(22)，所述连接杆(21)的端部设有螺纹段和尾段，所述尾段和所述螺纹段穿过所述固定块(35)，所述螺纹段上螺纹连接有固定螺母(23)，所述固定螺母(23)将所述固定块(35)固定于所述螺纹段上；

所述安装座(31)包括第一板(311)、第二板(312)和中间板(313)，所述第一板(311)和所述第二板(312)沿所述安装座(31)的转动轴线的延伸方向间隔排列，所述中间板(313)固定连接于所述第一板(311)和所述第二板(312)之间，所述固定块(35)与所述第一板(311)和所述第二板(312)的靠近所述格栅(2)的一侧转动连接，所述卡接件(32)与所述第一板(311)和所述第二板(312)的远离所述格栅(2)的一侧转动连接，所述中间板(313)设于所述固定块(35)与所述卡接件(32)之间，所述定位孔(314)设于所述第一板(311)和/或所述第二板(312)上，所述中间板(313)的中部设有沿上下方向延伸的通孔(3131)，所述尾段穿过所述通孔(3131)，所述尾段上设有卡簧(24)，所述卡簧(24)的外径大于所述通孔(3131)的宽度，所述卡簧(24)设于所述中间板(313)的靠近所述卡接件(32)的一侧。

8.如权利要求1所述的格栅的安装结构，其特征在于，所述安装口(11)相对的两侧均设有所述安装板(12)，所述格栅(2)相对的两侧均设有所述安装组件(3)，位于两侧的所述安装板(12)和所述安装组件(3)分别对应设置。

9.一种出风灯盘，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的格栅的安装结构。

10.如权利要求9所述的出风灯盘，其特征在于，所述壳体(1)内设有灯腔(15)和风腔(16)，所述灯腔(15)内设有光源(17)，所述风腔(16)的下侧为所述安装口(11)。