CN219866323U - 一种电动蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阀体领域，尤其涉及一种电动蝶阀。其包括阀体、蝶板、阀杆和驱动箱；阀体的两侧分别设置密封件；密封件呈镜像布置在蝶板的前后端上，包括安装架、密封片、气囊和电动压力泵；安装架设置在阀体内，端部伸出连接密封片；气囊设置在密封片朝向蝶板的一侧，且设置有压力感应器；电动压力泵设置在阀体上，与气囊连通；驱动箱上设置压力控制器；压力控制器与电动压力泵、压力感应器信号连接。本实用新型设置气囊与蝶板端面贴合进行密封。压力感应器对气囊监测压力值，电动压力泵自动对气囊进行压力调节。使得气囊与蝶板端面贴合牢固、稳定。工作人员直接通过压力显示屏的显示数字掌握密封情况，直观、便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀体领域，尤其涉及一种电动蝶阀。
背景技术
电动蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种，通过电源信号来控制蝶阀的开关。该产品可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。附带手动控制装置，一旦出现电源故障，可以临时用手动操作，不至于影响使用。
授权公告号为CN215487715U的中国专利文件提供一种蝶阀的密封结构，包括蝶阀本体，蝶阀本体具有阀腔，蝶板通过阀杆设置在蝶阀本体的阀腔内，阀腔设置两个弧形阀座，弧形阀座分别位于蝶板的两侧，弧形阀座与蝶板的接触面设置弧形密封件，弧形密封件的一侧设置回弹部，回弹部与弧形密封件固定连接，回弹部为弧形且具有弹性，弧形密封件通过回弹部连接弧形阀座，弧形密封件能通过回弹部在弧形阀座进行轴向回弹，蝶阀本体在关闭状态时蝶板的侧端面密封接触所述弧形密封件，弧形阀座、弧形密封件以及弧形密封件上所设置的回弹部均为半圆环状结构。
上述的蝶阀存在以下不足：弧形密封件通过回弹部连接弧形阀座，同时配合密封圈达到密封的目的。该密封结构的密封端随着使用时间的推移，易发生损耗，与蝶板的贴合度下降。导致密封性不能始终保持恒定。需要工作人员定期维护、更换。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，提出一种电动蝶阀。本实用新型设置气囊与蝶板端面贴合进行密封。压力感应器对气囊监测压力值，电动压力泵自动对气囊进行压力调节。使得气囊与蝶板端面贴合牢固、稳定。工作人员直接通过压力显示屏的显示数字掌握密封情况，直观、便捷。
本实用新型提出一种电动蝶阀，包括阀体、蝶板、阀杆和驱动箱；阀体的两侧分别设置密封件；密封件呈镜像布置在蝶板的前后端上，包括安装架、密封片、气囊和电动压力泵；安装架设置在阀体内，端部伸出连接密封片；气囊设置在密封片朝向蝶板的一侧，且设置有压力感应器；电动压力泵设置在阀体上，与气囊连通；驱动箱上设置压力控制器；压力控制器与电动压力泵、压力感应器信号连接。
优选的，阀体的内壁上设置安装槽；安装架卡合设置在安装槽内。
优选的，阀体上设置安装孔；安装架上设置卡孔；安装孔和卡孔相对，并配合螺丝。
优选的，安装架的两侧设置密封垫。
优选的，密封片设置为弧形结构。
优选的，阀体上设置安装口；电动压力泵设置在安装口上。
优选的，气囊采用加厚橡胶材料，底部嵌入密封片，通过管道连通电动压力泵。
优选的，驱动箱上设置压力显示屏；压力显示屏与压力控制器信号连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
一、本实用新型设置气囊与蝶板端面贴合进行密封。压力感应器对气囊监测压力值，电动压力泵自动对气囊进行压力调节。使得气囊与蝶板端面贴合牢固、稳定。工作人员直接通过压力显示屏的显示数字掌握密封情况，直观、便捷。
二、本实用新型设置安装架卡入安装槽，再通过螺丝固定，使得密封件安装、拆卸方便，便于维护。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1局部拆解图；
图3为本实用新型一种实施例中阀体的局部剖视图。
附图标记：1、阀体；2、蝶板；3、驱动箱；4、阀杆；5、压力显示屏；6、密封件；7、安装槽；8、安装架；9、密封片；10、气囊；11、电动压力泵；12、安装口；13、卡孔；14、螺丝；15、安装孔；16、密封垫；17、压力感应器。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种电动蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆4和驱动箱3；阀体1的两侧分别设置密封件6；密封件6呈镜像布置在蝶板2的前后端上，包括安装架8、密封片9、气囊10和电动压力泵11；安装架8设置在阀体1内，端部伸出连接密封片9；气囊10设置在密封片9朝向蝶板2的一侧，且设置有压力感应器17；电动压力泵11设置在阀体1上，与气囊10连通；驱动箱3上设置压力控制器；压力控制器与电动压力泵11、压力感应器17信号连接。
需要进一步说明的是，驱动箱3上设置压力显示屏5；压力显示屏5与压力控制器信号连接。
本实施例的工作原理如下：电动蝶阀关闭时，气囊10与蝶板2端面贴合。两组气囊10的端部均靠近阀杆4的两头，并不影响其转动。压力感应器17对气囊10的受压力度进行监测。监测其压力超过设定阈值(过大或过小)时，电动压力泵11对气囊10进行压力调节。使得气囊10与蝶板2端面贴合牢固、稳定。且在工作过程中，自动对气囊10进行调节，使得电动蝶阀密封性能稳定。工作人员直接通过压力显示屏5的显示数字掌握密封情况，直观、便捷。
实施例二
如图1-3所示，本实用新型提出的一种电动蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆4和驱动箱3；阀体1的两侧分别设置密封件6；密封件6呈镜像布置在蝶板2的前后端上，包括安装架8、密封片9、气囊10和电动压力泵11；安装架8设置在阀体1内，端部伸出连接密封片9；气囊10设置在密封片9朝向蝶板2的一侧，且设置有压力感应器17；电动压力泵11设置在阀体1上，与气囊10连通；驱动箱3上设置压力控制器；压力控制器与电动压力泵11、压力感应器17信号连接
需要进一步说明的是，驱动箱3上设置压力显示屏5；压力显示屏5与压力控制器信号连接，直接显示气囊10的受力情况。
需要进一步说明的是，阀体1的内壁上设置安装槽7；安装架8卡合设置在安装槽7内。
需要进一步说明的是，阀体1上设置安装孔15；安装架8上设置卡孔13；安装孔15和卡孔13相对，并配合螺丝14。
需要进一步说明的是，阀体1上设置安装口12；电动压力泵11设置在安装口12上。
本实施例中设置安装架8卡入安装槽7，再通过螺丝14固定，使得密封件6安装、拆卸方便，便于维护。
实施例三
如图1-3所示，本实用新型提出的一种电动蝶阀，包括阀体1、蝶板2、阀杆4和驱动箱3；阀体1的两侧分别设置密封件6；密封件6呈镜像布置在蝶板2的前后端上，包括安装架8、密封片9、气囊10和电动压力泵11；安装架8设置在阀体1内，端部伸出连接密封片9；气囊10设置在密封片9朝向蝶板2的一侧，且设置有压力感应器17；电动压力泵11设置在阀体1上，与气囊10连通；驱动箱3上设置压力控制器；压力控制器与电动压力泵11、压力感应器17信号连接。
需要进一步说明的是，驱动箱3上设置压力显示屏5；压力显示屏5与压力控制器信号连接，直接显示气囊10的受力情况。
需要进一步说明的是，阀体1的内壁上设置安装槽7；安装架8卡合设置在安装槽7内。
需要进一步说明的是，阀体1上设置安装孔15；安装架8上设置卡孔13；安装孔15和卡孔13相对，并配合螺丝14。
需要进一步说明的是，阀体1上设置安装口12；电动压力泵11设置在安装口12上。
需要进一步说明的是，密封片9设置为弧形结构。占用空间小，对蝶板2贴合度高。
需要进一步说明的是，驱动箱3上设置压力显示屏5；压力显示屏5与压力控制器信号连接。
需要进一步说明的是，安装架8的两侧设置密封垫16。进一步保证其密封性。
需要进一步说明的是，气囊10采用加厚橡胶材料，底部嵌入密封片9，通过管道连通电动压力泵11。耐磨、耐压性好。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种电动蝶阀，包括阀体(1)、蝶板(2)、阀杆(4)和驱动箱(3)；其特征在于，阀体(1)的两侧分别设置密封件(6)；密封件(6)呈镜像布置在蝶板(2)的前后端上，包括安装架(8)、密封片(9)、气囊(10)和电动压力泵(11)；安装架(8)设置在阀体(1)内，端部伸出连接密封片(9)；气囊(10)设置在密封片(9)朝向蝶板(2)的一侧，且设置有压力感应器(17)；电动压力泵(11)设置在阀体(1)上，与气囊(10)连通；驱动箱(3)上设置压力控制器；压力控制器与电动压力泵(11)、压力感应器(17)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀，其特征在于，阀体(1)的内壁上设置安装槽(7)；安装架(8)卡合设置在安装槽(7)内。
3.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀，其特征在于，阀体(1)上设置安装孔(15)；安装架(8)上设置卡孔(13)；安装孔(15)和卡孔(13)相对，并配合螺丝(14)。
4.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀，其特征在于，安装架(8)的两侧设置密封垫(16)。
5.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀，其特征在于，密封片(9)设置为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀，其特征在于，阀体(1)上设置安装口(12)；电动压力泵(11)设置在安装口(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀，其特征在于，气囊(10)采用加厚橡胶材料，底部嵌入密封片(9)，通过管道连通电动压力泵(11)。
8.根据权利要求1所述的一种电动蝶阀，其特征在于，驱动箱(3)上设置压力显示屏(5)；压力显示屏(5)与压力控制器信号连接。
Priority Applications (1)
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