CN219866254U - 一种手动密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布一种手动密封装置，包括固定导柱、活动导柱、凸轮组件和密封圈，所述固定导柱设置在所述活动导柱的一侧，所述固定导柱设置有第一挤压面，所述活动导柱设置有第二挤压面，所述第一挤压面和所述第二挤压面正对设置且具有间隔，所述凸轮组件包括手柄、凸轮和连接件，所述手柄设置在所述凸轮上，所述凸轮铰接在所述连接件的一端上，所述凸轮与所述固定导柱上远离所述第一挤压面的一端活动连接，所述连接件贯穿所述固定导柱，所述连接件的另一端设置在所述第一挤压面上，所述密封圈设置在所述连接件上。上述技术方案可以仿制产品实际装配的对手件，做到一比一密封模拟，提高产品检漏的准确性，而且制作及操作简单，成本也低。

Description

一种手动密封装置

技术领域

本实用新型涉及零件气密检测或者水漏测试技术领域，尤其涉及一种手动密封装置。

背景技术

在生产各类零件后，需要对零件进行气密检测或者水测试，以查看零件是否达到出厂标准。为了保证加工减少成本，通常不会真正使用对手件对产品进行测试密封，往往使用端面密封，但这样的操作会使产品检测时与实际应用不相符，从而影响产品检测的最终效果和准确率。若为了提升产品检测的准确率而使用对手件来进行检测，会提高生产成本，降低产品带来的效益，所以需要提供一种制作成本低的密封装置来替代对手件对零件进行气密检测或者水漏测试。

实用新型内容

为此，需要提供一种手动密封装置，提供一种制作成本低的密封装置来替代对手件对零件进行气密检测或者水测试。

为实现上述目的，本实施例提供一种手动密封装置，包括固定导柱、活动导柱和凸轮组件，所述固定导柱设置在所述活动导柱的一侧，所述固定导柱设置有第一挤压面，所述活动导柱设置有第二挤压面，所述第一挤压面和所述第二挤压面正对设置且具有间隔，所述凸轮组件包括手柄、凸轮和连接件，所述手柄设置在所述凸轮上，所述凸轮铰接在所述连接件的一端上，所述凸轮与所述固定导柱上远离所述第一挤压面的一端活动连接，所述连接件贯穿所述固定导柱，所述连接件的另一端设置在所述第一挤压面上，所述密封圈位于所述第一挤压面和所述第二挤压面之间。

进一步的，所述固定导柱上远离所述第一挤压面的一端设置有凹槽，所述凸轮活动连接在所述凹槽中。

进一步的，所述凹槽为弧形槽。

进一步的，还包括弹性件，所述弹性件的一端设置在所述活动导柱上，所述弹性件的另一端设置在所述固定导柱内，用于使所述活动导柱复位。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述连接件上。

进一步的，所述固定导柱与所述活动导柱滑动连接，所述固定导柱与所述活动导柱的相对滑动的方向相同于所述凸轮带动所述连接件移动的方向。

进一步的，所述第一挤压面设置有凸起部，所述固定导柱设置有中空区域，所述凸起部滑动设置在所述中空区域中，所述中空区域中设置有所述连接件。

进一步的，所述连接件为圆柱状，用于套设圆孔密封圈。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种手动密封装置，作业人员握持手柄转动凸轮，凸轮的较厚部位转动至固定导柱上远离第一挤压面的一端时，连接件沿第一挤压面远离第二挤压面的方向移动，带动活动导柱也沿第一挤压面远离第二挤压面的方向移动，第一挤压面和第二挤压面相向移动，对密封圈进行挤压，密封圈内涨，达到密封圆孔内壁之目的；当凸轮的较薄部位转动至固定导柱上远离第一挤压面的一端时，连接件沿第一挤压面靠近第二挤压面的方向移动，带动活动导柱也沿第一挤压面靠近第二挤压面的方向移动，第一挤压面和第二挤压面背离移动，密封圈未受挤压而复原；如此手动密封装置可以仿制产品实际装配的对手件，做到一比一密封模拟，提高产品检漏的准确性，而且制作及操作简单，成本也低。

附图说明

图1为本实施例中手动密封装置的结构示意图；

图2为本实施例中凸轮的结构示意图；

图3为本实施例中凸轮组件、密封圈和活动导柱的结构示意图；

图4为本实施例中凸轮和凹槽的结构示意图；

图5为本实施例中具有弹性件的手动密封装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、凸轮组件；

11、手柄；

12、凸轮；

121、较厚部位；

122、较薄部位；

13、连接件；

2、固定导柱；

21、第一挤压面；

22、凹槽；

3、活动导柱；

31、第二挤压面；

4、弹性件；

5、密封圈。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实施例提供一种手动密封装置，包括固定导柱2、活动导柱3和凸轮组件1，固定导柱2设置在活动导柱3的一侧，固定导柱2设置有第一挤压面21，活动导柱3设置有第二挤压面31，第一挤压面21和第二挤压面31正对设置且具有间隔，凸轮组件1包括手柄11、凸轮12和连接件13，手柄11设置在凸轮12上，凸轮12铰接在连接件13的一端上，凸轮12与固定导柱2上远离第一挤压面21的一端活动连接，连接件13贯穿固定导柱2，连接件13的另一端设置在第一挤压面21上，密封圈5设置在第一挤压面21和第二挤压面31之间。

需要说明的是，手动密封装置在装配密封圈5时，将密封圈5套设在位于第一挤压面21和第二挤压面31之间的连接件13上，第一挤压面21和第二挤压面31上与密封圈5的端面相接触的面为平面，结构如图1所示。固定导柱2、活动导柱3和连接件13的尺寸可以根据密封圈5的尺寸配合设计，达到与密封圈5相匹配之目的。在凸轮组件1的驱动下，第一挤压面21和第二挤压面31相向移动(二者靠近)，对密封圈5进行挤压，密封圈5内涨，达到密封圆孔内壁之目的。

需要说明的是，固定导柱2设置在活动导柱3的上方，第一挤压面21位于固定导柱2的下表面，第二挤压面31位于活动导柱3的上表面，凸轮12位于固定导柱2的上方，与固定导柱2的上表面活动连接，结构如图1所示。

需要说明的是，凸轮12为盘形凸轮12，其径向廓线尺寸变化，结构如图2所示。通过转动手柄11使凸轮12沿铰接部位(凸轮12与连接件13的铰接部位)转动，凸轮12的外轮廓厚度不一，可以带动连接件和活动导柱3移动，进而使得固定导柱2和活动导柱3相向移动(二者靠近)或背离移动(二者远离)。

请参阅图2，当凸轮12的较厚部位121转动至固定导柱2上远离第一挤压面21的一端(在图2中为固定导柱2的上端)时，连接件沿第一挤压面21远离第二挤压面31的方向移动，带动活动导柱3也沿第一挤压面21远离第二挤压面31的方向移动，第一挤压面21和第二挤压面31相向移动，对密封圈5进行挤压，密封圈5内涨，达到密封圆孔内壁之目的；

请参阅图2，当凸轮12的较薄部位122转动至固定导柱2上远离第一挤压面21的一端(在图2中为固定导柱2的上端)时，连接件沿第一挤压面21靠近第二挤压面31的方向移动，带动活动导柱3也沿第一挤压面21靠近第二挤压面31的方向移动，第一挤压面21和第二挤压面31背离移动，密封圈5未受挤压而复原。

区别于现有技术，上述技术方案提供一种手动密封装置，作业人员握持手柄转动凸轮，凸轮的较厚部位转动至固定导柱上远离第一挤压面的一端时，连接件沿第一挤压面远离第二挤压面的方向移动，带动活动导柱也沿第一挤压面远离第二挤压面的方向移动，第一挤压面和第二挤压面相向移动，对密封圈进行挤压，密封圈内涨，达到密封圆孔内壁之目的；当凸轮的较薄部位转动至固定导柱上远离第一挤压面的一端时，连接件沿第一挤压面靠近第二挤压面的方向移动，带动活动导柱也沿第一挤压面靠近第二挤压面的方向移动，第一挤压面和第二挤压面背离移动，密封圈未受挤压而复原；如此手动密封装置可以仿制产品实际装配的对手件，做到一比一密封模拟，提高产品检漏的准确性，而且制作及操作简单，成本也低。

根据本申请的一种实施例，凸轮12与固定导柱2上远离第一挤压面21的一端活动连接指的是：凸轮12的外轮廓抵在固定导柱2上远离第一挤压面21的一端上，作业人员握持手柄11转动凸轮12，凸轮12在固定导柱2上远离第一挤压面21的一端上转动，为了使凸轮12在固定导柱2上转动得更加顺畅，固定导柱2上远离第一挤压面21的一端设置有凹槽22，凸轮12活动连接在凹槽22中，结构如图1、图4和图5所示。相较于固定导柱2上远离第一挤压面21的一端为平面时，凹槽22可以更好地与凸轮12相配合，让凸轮12的启动更为迅速，转动地更加顺畅。

请参阅图4，根据本申请的一种实施例，凹槽22为弧形槽，凸轮12的外轮廓为弧形的，这样弧形槽更能与凸轮12相适配，降低凸轮12与固定导柱2摩擦时损耗，延长手动密封装置的使用寿命。

请参阅图5，根据本申请的一种实施例，手动密封装置还包括弹性件4，弹性件4指一种在外力作用下可改变其形状或大小，而当外力消失时又恢复原状的部件。弹性件4的一端设置在活动导柱3上，弹性件4的另一端设置在固定导柱2内，用于使活动导柱3复位。当密封圈5做密封测试时，弹性件4处于伸长或压缩状态，储存弹性势能，当密封圈5做完密封测试后，作业人员操控手柄11使活动导柱3远离固定导柱2移动，处于伸长或压缩状态的弹性件4将要恢复原状，起到辅助带动活动导柱3移动至初始位置(复位)，密封圈5得到足够空间后也复原。

请参阅图5，根据本申请的一种实施例，弹性件4为弹簧，弹簧套设在连接件13上，弹簧的一端与活动导柱3相固定，另一端与固定导柱2相固定。具体的，弹簧的一端于嵌入活动导柱3内，另一端与抵在固定导柱2的中空区域内。在某些实施例中，弹性件4为橡胶条。

根据本申请的一种实施例，固定导柱2与活动导柱3滑动连接，固定导柱2与活动导柱3的相对滑动的方向相同于凸轮12带动连接件移动的方向。

根据本申请的一种实施例，第一挤压面21设置有凸起部，固定导柱2设置有中空区域，凸起部滑动设置在中空区域中，中空区域对凸起部进行限位，起到引导活动导柱3移动的作用。中空区域中设置有连接件。在某些实施例中，固定导柱2滑动连接于活动导柱3内。

根据本申请的一种实施例，第一挤压面21或第二挤压面31隆起，隆起(第一挤压面21或第二挤压面31的外轮廓)外侧壁用于套设密封圈5。隆起(第一挤压面21或第二挤压面31的外轮廓)外侧壁起到供密封圈5套设的作用，隆起和密封圈5相适配，可以较好装配密封圈5。可以是第一挤压面21突出活动导柱3的端面，呈现隆起的形状，或者可以是第二挤压面31突出活动导柱3的端面，呈现隆起的形状。隆起(第一挤压面21或第二挤压面31的外轮廓)的形状和密封圈5的形状相适配，若隆起的形状为椭圆形，密封圈5的形状为椭圆形密封圈5。在某些实施例中，隆起的形状为圆形，适配圆形密封圈5。在另外一些实施例中，隆起还可以适配D形、三角形、T形、X形等密封圈5。

在某些实施例中，可以通过连接件来套设密封圈，这样第一挤压面和第二挤压面无需隆起。比如：连接件13为圆柱状，用于套设圆孔密封圈5。圆孔密封圈5指的是密封圈5的中心位置设置有圆孔，密封圈5的外轮廓为圆形。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手动密封装置，其特征在于，包括固定导柱、活动导柱、凸轮组件和密封圈，所述固定导柱设置在所述活动导柱的一侧，所述固定导柱设置有第一挤压面，所述活动导柱设置有第二挤压面，所述第一挤压面和所述第二挤压面正对设置且具有间隔，所述凸轮组件包括手柄、凸轮和连接件，所述手柄设置在所述凸轮上，所述凸轮铰接在所述连接件的一端上，所述凸轮与所述固定导柱上远离所述第一挤压面的一端活动连接，所述连接件贯穿所述固定导柱，所述连接件的另一端设置在所述第一挤压面上，所述密封圈位于所述第一挤压面和所述第二挤压面之间。

2.根据权利要求1所述的手动密封装置，其特征在于，所述固定导柱上远离所述第一挤压面的一端设置有凹槽，所述凸轮活动连接在所述凹槽中。

3.根据权利要求2所述的手动密封装置，其特征在于，所述凹槽为弧形槽。

4.根据权利要求1所述的手动密封装置，其特征在于，还包括弹性件，所述弹性件的一端设置在所述活动导柱上，所述弹性件的另一端设置在所述固定导柱内，用于使所述活动导柱复位。

5.根据权利要求4所述的手动密封装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述连接件上。

6.根据权利要求1所述的手动密封装置，其特征在于，所述固定导柱与所述活动导柱滑动连接，所述固定导柱与所述活动导柱的相对滑动的方向相同于所述凸轮带动所述连接件移动的方向。

7.根据权利要求6所述的手动密封装置，其特征在于，所述第一挤压面设置有凸起部，所述固定导柱设置有中空区域，所述凸起部滑动设置在所述中空区域中，所述中空区域中设置有所述连接件。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的手动密封装置，其特征在于，所述连接件为圆柱状，用于套设圆孔密封圈。