CN219864843U - 钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，包括安装在旋挖机上的转换装置，转换装置上部连接旋挖机旋转动力驱动装置，转换装置下部采用可拆卸螺栓连接钢护筒。本实用新型可以在孔壁薄弱或不采用泥浆护壁情况下，通过在旋挖钻孔设备上加装转换装置调节钢护筒埋设长度实现全护筒埋设，在遇人工填筑土层、砂质粉土层、卵石层、地下水丰富等特殊地质结构条件时稳固孔壁，安全稳定的进行旋挖钻孔施工，保证成桩质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔灌注桩钻孔施工领域，具体来讲涉及的是一种钻孔灌注桩护筒埋设钻孔一体化设备。
背景技术
目前钻孔灌注桩钻孔施工时，直接采用挖埋法埋设钢护筒，再进行钻孔作业，钻孔过程中常因地质情况复杂出现钢护筒埋设不足，从而导致钻孔过程中护壁效果不好出现塌孔等问题，不仅影响桩基质量而且还影响施工效率；另外还会出现护筒埋设过深，导致桩基浇筑完成以后护筒拔出困难，无形中加大施工成本。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备；通过在旋挖机上安装转换装置，解决了不使用泥浆护壁或孔壁薄弱时护筒埋设不标准的问题，即护筒埋设不规范（包含深度和其他要求），使钻孔埋设的护筒进入合适的岩层，避免出现钻孔过程中的塌孔问题和护筒埋设过深难以拔出问题，避免成本浪费，防止因钻孔的影响使桩基出现质量问题。
本实用新型是这样实现的，构造一种钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于：该设备包括安装在旋挖机钻杆上的转换装置，以及设置在转换装置上的钢护筒，转换装置上部连接旋挖机旋转动力驱动装置，转换装置下部采用可拆卸螺栓的连接钢护筒。
根据本实用新型所述钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于；由旋挖机旋挖驱动装置带动连接钢护筒的转换装置，以此带动钢护筒转动，达到护筒埋设的作用。
根据本实用新型所述钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于；用于埋设的钢护筒具有多组，按2-3m一节定制成型，可以组合式定制，若遇岩层坚硬地质的条件（已满足埋设深度的情况下），可以调节护筒埋设深度，避免钻机资源浪费，钢护筒壁厚10mm，钢护筒之间通过螺栓连接。
根据本实用新型所述钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于；所述钢护筒具有钢护筒A和钢护筒B两种类型；
钢护筒A的下端呈锯齿状；钢护筒B为不带锯齿的类型；
钢护筒之间通过螺栓连接，且钢护筒的连接端口成台阶形状。
根据本实用新型所述钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于；在旋挖机下方设置垫层，垫层的厚度根据现场实际调整，确保旋挖设备具有足够空间安装钢护筒。
本实用新型具有如下优点：本实用新型所述的护筒埋设及钻孔一体化设备，通过在旋挖机上安装转换装置，钻孔灌注桩施工时可实现钢护筒随地层变化的有效埋设，防止钢护筒埋设过深或深度不足等问题出现，解决了塌孔等施工问题，防止了因钢护筒埋设原因产生的桩基质量问题。此钢护筒为工具护筒，不作为护筒埋设，仅作为驱动护筒埋设作用。
本实用新型通过设备改造，解决了钻孔灌注桩在钻孔施工过程中钢护筒埋设的准确深度问题，可随地层变化进行灵活调整。本专利通过上述改进，解决了钻孔过程中塌孔问题，防止了因塌孔产生的桩基质量问题。
附图说明
图1是本实用新型改造设备的立面布置图；
图2是连接转换装置与钢护筒部位示意图；
图3是钢护筒之间通过连接示意图。
其中：转换装置1，旋挖机钻头2，钢护筒3，加压油缸4，安装座总成5，主副卷扬总成6，变幅系统总成7，电气系统8，液压系统9，动力系统10，车架总成11，回转支撑总成12，底盘总成13。
具体实施方式
下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施：该设备基于旋挖机来实现，包括安装在旋挖机钻杆上的转换装置1，转换装置1上部连接旋挖机旋转动力驱动装置，转换装置下部采用可拆卸螺栓连接钢护筒3；螺栓为可拆卸，钢护筒3便能从连接转换装置1上脱开；使旋挖机不仅具备钻孔功能，同时兼顾钢护筒埋设及拔出功能。在本装置中钢护筒3可由转换装置1带动转动，旋挖机钻头2是旋挖机中自带的部件对应于护筒内部，可以实现旋转。
本实用新型实施时；用于埋设的钢护筒3具有多组，按2-3m一节定制成型，可以组合式定制，便于遇见特殊地质的条件，不然护筒会过高，钢护筒壁厚10mm，钢护筒3的底部也开有螺栓连接孔，钢护筒3之间可以通过螺栓连接。
在本专利中，所述钢护筒3具有钢护筒A3-1和钢护筒B3-2两种类型；
钢护筒A3-1的下端呈锯齿状；钢护筒B3-2为不带锯齿的类型；钢护筒之间通过螺栓连接，且钢护筒的连接端口成台阶形状，如图3所示。
本实用新型实施时；在旋挖机下方设置垫层，垫层的厚度根据现场实际调整，确保旋挖设备具有足够空间安装钢护筒。比如如果钢护筒的长度是2米，那么垫层的厚度可选择高出钢护筒1米左右，即为3米。
钢护筒具有多组，最下端的护筒下端必须具有锯齿形状，保证向下钻进穿透岩层的功能性，上部第一节钢护筒与转换装置连接后，向下钻进，当钻进到距地面0.5m位置时(尽量大于0.5m，便于工人安装或拆卸螺栓)，再将钻机的转换装置位置的螺栓进行拆除，再采用转换装置套桩在另一个护筒顶端(该护筒上、下层均设施螺栓孔，保证与转换装置下部、护筒上部相连接)，旋转下放，依次循环反复，至护筒下放到设计孔深，将转换装置进行拆除，旋挖设备开始钻孔施工桩基础。操作时顺时针旋转可以实现埋设护筒，反时针旋转可拔出护筒。
本实用新型具体优点如下：本实用新型通过在旋挖钻孔设备上安装转换装置，同时可以在钻孔过程中根据地质坚硬程度调节钢护筒埋设长度，以及实现全护筒埋设，解决了钻孔过程中因地质变化较大导致钢护筒埋设长度不足造成的塌孔问题。本实用新型可以在孔壁薄弱或不采用泥浆护壁情况下通过在旋挖钻孔设备上安装护筒埋设连接装置，在人工填筑土层、砂质粉土层、卵石层、地下水丰富等特殊地质结构条件下稳固孔壁，安全稳定的进行旋挖钻孔施工。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于：
该设备包括安装在旋挖机钻杆上的转换装置（1），以及设置在转换装置（1）上的钢护筒（3），转换装置（1）上部连接旋挖机旋转动力驱动装置，转换装置下部采用可拆卸螺栓的连接钢护筒（3）。
2.根据权利要求1所述钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于；用于埋设的钢护筒（3）具有多组，按2-3m一节定制成型，钢护筒壁厚10mm，钢护筒之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于；所述钢护筒（3）具有钢护筒A（3-1）和钢护筒B（3-2）两种类型；
钢护筒A（3-1）的下端呈锯齿状；钢护筒B（3-2）为不带锯齿的类型；
钢护筒之间通过螺栓连接，且钢护筒的连接端口成台阶形状。
4.根据权利要求1所述钻孔灌注桩钢护筒埋设钻孔一体化设备，其特征在于；在旋挖机下方设置垫层。
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