CN219862969U - 井口的覆盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种井口的覆盖结构，所述井口的覆盖结构包括井座、井圈、井盖以及水平调整组件；其中，所述井座设于井口处，所述井座设有与井口相通的连通孔，所述井圈压接于所述井座，所述井圈设有安装槽，所述井盖设于所述安装槽内并盖设所述井圈的敞口，所述井圈和所述井盖远离所述井座的一端的端面均处于同一水平面；所述水平调整组件包括调整件和锁止件，所述调整件设置于所述井座和所述井圈之间，所述调整件用于调整所述井圈相对于所述井座的高度位置，所述锁止件用于固定所述井圈，并锁定所述井圈相对于所述井座的高度位置。通过上述方式，以有效地解决安装井盖效率不高的问题。

Description

井口的覆盖结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工地装置的技术领域，特别涉及一种井口的覆盖结构。

背景技术

地下管道辅设于地下，沿地下管道的布置路径，每隔一段会设置有检查井，检查井用于供工人检查或者维护管道情况使用。其中，检查井的井口一般需要通过井盖来封盖，井盖起封盖和承重的作用，以安全使用和保护行人。

在建筑工地施工方面，一般会涉及到安装井盖的工程，以完善地下管路配套设施。在实际施工过程中，由于建筑工地现场道路的情况复杂，加上井盖和钢圈自身尺寸受限无法灵活地做调整，井盖出现高出道路地面或者低于道路地面的情况，导致井盖无法很好地与道路地面保持水平，另外，在施工时工人还需要对井盖的每一处周向部位进行调整，同时还得时不时地调整支撑井盖的钢圈，这样造成了安装不便，导致安装效率不高。

实用新型内容

本实用新型主要提供一种井口的覆盖结构，以解决安装井盖效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种井口的覆盖结构，所述井口的覆盖结构包括井座、井圈、井盖以及水平调整组件；其中，

所述井座设于井口处，所述井座设有与井口相通的连通孔，所述井圈压接于所述井座，所述井圈设有安装槽，所述井盖设于所述安装槽内并盖设所述井圈的敞口，所述井圈和所述井盖远离所述井座的一端的端面均处于同一水平面；

所述水平调整组件包括调整件和锁止件，所述调整件设置于所述井座和所述井圈之间，所述调整件用于调整所述井圈相对于所述井座的高度位置，所述锁止件用于固定所述井圈，并锁定所述井圈相对于所述井座的高度位置。

可选地，所述调整件包括多个硅胶环，所述多个硅胶环层叠设置于所述井圈和所述井座之间，所述多个硅胶环中位于最底部的硅胶环安装于所述井座上，所述井圈靠近所述井座的一端抵压于所述多个硅胶卡中位于最顶部的硅胶环。

可选地，所述井座朝向所述井圈的一端设有第一限位槽，所述井圈朝向所述井座的一端设有第二限位槽，所述多个硅胶环中位于最底部的硅胶环安装于第一限位槽内，所述多个硅胶卡中位于最顶部的硅胶环设于所述第二限位槽内，所述第一下限位槽和所述第二限位槽用于共同限制所述多个硅胶环沿所述井圈径向方向的移动。

可选地，所述调整件包括气囊环和气嘴，所述气嘴与所述气囊环气路连通设置，所述气嘴用于限制所述气囊环内的气体外泄，或允许外部气体充进所述气囊环内；

所述井座朝向所述井圈的一端设有第一限位槽，所述井圈朝向所述井座的一端设有第二限位槽，所述气囊环设于所述第一限位槽内，所述气囊环用于在充气膨胀后嵌入第二限位槽内并挤压所述井圈，以驱使所述井圈朝远离所述井座的方向移动。

可选地，所述第一限位槽和所述第二限位槽的横截面呈半圆状设置，所述气囊环的横截面呈圆状设置。

可选地，所述井座设有第一承载凸缘，所述第一承载凸缘设有定位螺纹孔，所述井圈设有第二承载凸缘，所述第二承载凸缘设有内螺纹孔；

所述锁止件包括螺母和螺纹螺杆，所述螺纹螺杆连接于所述螺母，所述螺纹螺杆与所述内螺纹孔螺纹配合，所述螺纹螺杆朝向所述井座的一端与所述定位螺纹孔螺纹配合，以锁止并固定所述井圈。

可选地，所述井口的覆盖结构还包括过滤罩，所述井圈的内壁形成有台阶槽，所述台阶槽与所述安装槽连通设置，所述过滤罩设置所述台阶槽内，所述过滤罩用于过滤杂物。

可选地，所述井口的覆盖结构还包括提示件，所述提示件连接于所述井圈，所述提示件用于在所述井口的覆盖结构被水淹没后提示井口的位置。

可选地，所述提示件包括长条筒、浮板以及提示杆，所述长条筒连接于所述井圈，所述长条筒设有容纳槽，所述浮板活动设置于所述容纳槽内，所述提示杆的一端连接于所述浮板背离所述容纳槽的槽底的一侧，所述提示杆沿所述长条筒的长度方向延伸设置，所述浮板用于在所述长条筒内被灌水后浮起，以带动所述提示杆自所述容纳槽的槽底向所述容纳槽的槽口移动。

可选地，所述井座包括井座本体、所述第一承载凸缘以及第一加强筋，所述第一承载凸缘形成于所述井座本体的外周壁，所述第一加强筋设于所述第一承载凸缘和所述井座本体之间，所述第一限位槽形成于所述第一承载凸缘朝向所述井圈的一侧；

所述井圈包括井圈本体、所述第二承载凸缘以及第二加强筋，所述第二承载凸缘形成于所述井圈本体的外周壁，所述第二承载凸缘抵接于所述第一承载凸缘，所述第二加强筋设于所述第二承载凸缘和所述井圈本体之间，所述第二限位槽形成于所述第二承载凸缘朝向所述井座本体的一侧。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型公开一种井口的覆盖结构，井圈和井盖远离井座的一端的端面处于同一水平面，通过调整件灵活地调整井圈在井座上下方向上的高度位置，使得井圈能够支撑井盖在与道路地面标高等高的高度位置上，同时还通过锁止件锁止井圈，以固定井圈的位置，有效地避免在填充沥青时井圈受压产生松动而导致井盖与道路地面水平度不高的问题，如此设置，安装井盖的灵活性性高，适用于不同环境以及不同场景下，以此提高安装井盖的效率，从而缩短安装井盖的工时，减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型井口的覆盖结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型井口的覆盖结构一实施例的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型井口的覆盖结构一实施例的剖切结构示意图；

图4为本实用新型井口的覆盖结构另一实施例的剖切结构示意图；

图5为本实用新型提示件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、井口的覆盖结构；1、井座；11、井座本体；12、第一承载凸缘；121、定位螺纹孔；13、第一加强筋；14、连通孔；15、第一限位槽；2、井圈；21、井圈本体；22、第二承载凸缘；221、内螺纹孔；23、第二加强筋；24、第二限位槽；25、安装槽；26、台阶槽；27、卡槽；3、水平调整组件；31、调整件；311、硅胶环；312、气囊环；313、气嘴；32、锁止件；321、螺母；322、螺纹螺杆；4、过滤罩；41、过滤孔；42、提起部；5、提示件；51、长条筒；511、容纳槽；52、浮板；53、提示杆；54、止挡盖；6、井盖；61、限位卡块。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种井口的覆盖结构，参照图1至图4，该井口的覆盖结构10包括井座1、井圈2、井盖6以及水平调整组件3。其中，井座1设于井口处，井座1设有与井口相通的连通孔14，井圈2压接于井座1，井圈2设有安装槽25，井盖6设于安装槽25内并盖设井圈2的敞口，井圈2和井盖6远离井座1的一端的端面均处于同一水平面，这样保证井圈2显露在地面上的一端的端面在与道路地面保持水平的时候，以更好地保证井盖6安装在井圈2上后能与道路地面持平。

水平调整组件3包括调整件31和锁止件32，调整件31设置于井座1和井圈2之间，调整件31用于调整井圈2相对于井座1的高度位置，锁止件32用于固定井圈2，并锁定井圈2相对于井座1的高度位置。

相比较于一些安装井盖6的传统施工方法，也即在井座1和井圈2之间加塞垫块，如木屑、木楔等，这种方式耗时长，反复加塞操作次数多，效率低下。本申请方案中通过在井座1和井圈2设置调整件31，无需多次进行加塞垫块的操作，即可灵活地调整井圈2相对于井座1的高度位置，以满足井盖6显露在地面上的一侧与道路地面大致在同一水平状态的要求，使得在安装井盖6的过程中，可控性强，操作性灵活，适用于不同的道路地面情况，这样可以极大地提高安装井盖6的灵活性以及安装井盖6的施工效率，以此缩短工期，降低维修或检修的成本，方便实用，效率快，适用于推广和应用。

参照图1至图4，调整件31可以包括多个硅胶环311，多个硅胶环311层叠设置于井圈2和井座1之间，多个硅胶环311中位于最底部的硅胶环311安装于井座1上，井圈2靠近井座1的一端抵压于多个硅胶卡中位于最顶部的硅胶环311。根据现场施工情况确定硅胶环311的数量，以通过多个硅胶环311层叠安装在一起来实现调整井圈2相对于井座1的高度位置，使得井盖6能够与道路地面大致保持在同一水平状态，合理地避免了在井圈2和井座1之间的每个位置加塞垫块的问题，减少在井座1和井圈2之间周向地加塞垫块的次数，操作简单、可操控性强。

此外，利用硅胶环311自身具有的耐高温性以及良好地弹性，一方面使得硅胶环311更加持久耐用，增加使用寿命，减少更换次数，提升该井口的覆盖结构10的使用性能，另一方面可以使得井座1和井圈2之间进行弹性接触，不仅可以有效地避免井圈2和井座1之间的刚性碰撞，还可以降低井圈2和井盖6长期经受碾压后下沉的可能性，

井座1设有第一承载凸缘12，第一承载凸缘12设有定位螺纹孔121，井圈2设有第二承载凸缘22，第二承载凸缘22设有内螺纹孔221。锁止件32包括螺母321和螺纹螺杆322，螺纹螺杆322固定连接于螺母321，螺纹螺杆322与内螺纹孔221螺纹配合，螺纹螺杆322朝向井座1的一端与定位螺纹孔121螺纹配合，以锁止并固定井圈2。

通过放置硅胶环311后确定井圈2相对于高度位置，拧动螺纹螺杆322，使得螺纹螺杆322朝向井座1的一端与定位螺纹孔121螺纹配合，以相对固定井圈2和井座1，从而锁止井圈2，锁定井圈2相对于井座1的高度，以便于在填装沥青时井圈2不易发生位置偏移，有效地保证井圈2远离井座1的一端与道路地面持平。

井座1朝向井圈2的一端设有第一限位槽15，井圈2朝向井座1的一端设有第二限位槽24，多个硅胶环311中位于最底部的硅胶环311安装于第一限位槽15内，多个硅胶卡中位于最顶部的硅胶环311设于第二限位槽24内，第一下限位槽和第二限位槽24用于共同限制多个硅胶环311沿井圈2径向方向的移动。如此设置，使得硅胶环311不易滑移，以将多个硅胶环311紧紧地连接在一起，使得井座1能够更好地支撑井圈2，提升支撑井圈2的稳定性，降低井圈2下沉的可能性。

其中，井座1包括井座本体11、第一承载凸缘12以及第一加强筋13，第一承载凸缘12形成于井座本体11的外周壁，第一限位槽15形成于第一承载凸缘12朝向井圈2的一侧。第一加强筋13设于第一承载凸缘12和井座本体11之间，第一加强筋13用于加强第一承载凸缘12和井座本体11的连接强度，使得井座本体11能够更好地支撑井圈2。

井圈2包括井圈本体21、第二承载凸缘22以及第二加强筋23，第二承载凸缘22形成于井圈本体21的外周壁，第二承载凸缘22与第一承载凸缘12相抵接，第二限位槽24形成于第二承载凸缘22朝向井座本体11的一侧。第二加强筋23设于第二承载凸缘22和井圈本体21之间，第二加强筋23用于加强第二承载凸缘22和井圈本体21的连接强度，使得井圈2能够稳定地支撑井盖6。

其中，安装槽25形成于井圈本体21，井盖6的外周凸缘形成有多个限位卡块61，井圈本体21形成有多个卡槽27，井盖6安装于安装槽25内时，每一限位卡块61对应地卡接在卡槽27内，以此对井盖6进行限位，使得井盖6不易发生松动，在行人或者车辆碾压井盖6时不易产生异响，提升井盖6的实用性。

继续参照图1至图4，在另一些实施中，调整件31包括气囊环312和气嘴313，气嘴313与气囊环312气路连通设置，气嘴313用于限制气囊环312内的气体外泄，或允许外部气体充进气囊环312内。井座1朝向井圈2的一端设有第一限位槽15，井圈2朝向井座1的一端设有第二限位槽24，气囊环312设于第一限位槽15内，气囊环312用于在充气膨胀后嵌入第二限位槽24内并挤压井圈2，以驱使井圈2朝远离井座1的方向移动。

通过第一限位槽15和第二限位槽24，使得气囊环312在膨胀之后能够稳定地挤压井圈本体21，以驱使井圈本体21朝远离井座本体11的方向移动，从而实现调整井圈本体21相对于井座1的高度位置，使得井圈本体21远离井座本体11的一端与道路地面持平。

通过气嘴313向气囊环312内充气，使得井圈本体21整体能够上升，根据现场施工情况调整气囊环312的气体量，以使得井圈本体21上升的高度能够达到预设的标高，进而与道路地面标高相同，以此达到井盖6与道路地面的水平度相同，使得井盖6不易凸出地面而绊倒行人，以此提高道路通行的安全系数。

其中，气囊环312具有耐高温性，气囊环312所能承受的最大压强设定在安全使用标准范围内，以防止气囊环312经受重压之后爆裂而损坏。

其中，第一限位槽15和第二限位槽24的横截面呈半圆状设置，气囊环312的横截面呈圆状设置。如此设置，便于气囊环312在充气膨胀后能够更好地嵌在第一限位槽15和第二限位槽24内，以此使气囊黄能够稳定地支撑井圈本体21，提升该井口的覆盖结构10的使用性能。

继续参照图1至图4，井口的覆盖结构10还包括过滤罩4，井圈2的内壁形成有台阶槽26，台阶槽26与安装槽25连通设置，过滤罩4设置台阶槽26内，过滤罩4的底部抵接在台阶槽26的槽底部，过滤罩4用于过滤杂物(例如石头碎块、树叶等)，以防止杂物落入井内，以此提升该井口的覆盖结构10的使用性能。

其中，过滤罩4的底部贯穿有多个形状不一的过滤孔41，过滤孔41用于允许液体流入井内，以避免在道路发生水涝时地面积水过多，减轻道路通行负担。

此外，过滤罩4内壁形成有提起部42，提起部42用于在提起过滤罩4时提供操作便利，提起部42设有供钳子或者铁锹插入的操作孔(图未标)，以此便于将过滤罩4取出或者进行更换。

参照图1至图5，井口的覆盖结构10还包括提示件5，提示件5连接于井圈2，提示件5用于在井口的覆盖结构10被水淹没后提示井口的位置。

具体地，提示件5包括长条筒51、浮板52以及提示杆53，长条筒51连接于井圈2，也即长条筒51安装在第二承载凸缘22背离井座1的一侧，长条筒51设有容纳槽511，浮板52活动设置于容纳槽511内，提示杆53的一端连接于浮板52背离容纳槽511的槽底的一侧，提示杆53沿长条筒51的长度方向延伸设置，浮板52用于在长条筒51内被灌水后浮起，以带动提示杆53自容纳槽511的槽底向容纳槽511的槽口移动，以使得提示杆53伸出水面。在发生城市内涝时，通过提示杆53可以警示行人远离井口的位置，以达到警示的目的，提高该井口的覆盖结构10的实用性能。

其中，长条筒51还连接有止挡盖54，止挡盖54盖设于长条筒51的敞口，止挡盖54设有供提示杆53穿过的穿孔，止挡盖54用于将浮板52限制在长条筒51内，防止浮板52脱离出容纳槽511外，使得提示灯能够稳定浮在某一位置上，以警示行人。

其中，提示杆53的可采用反光材质制成并涂抹有警示的标识，这样不管是在白天还是夜晚，提示杆53均能发挥警示的作用，以此拓宽提示杆53的警示作用。

可以理解的是，提示件5也可以是泡沫球和绳子，泡沫球涂抹有警示的标识，绳子一端固定连接在容纳槽511的底部，另一端连接在泡沫球上。当长条筒51内被灌水后，泡沫球浮起并漂浮在书面上，以此来警示行人。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型公开一种井口的覆盖结构，井圈2和井盖6远离井座1的一端的端面处于同一水平面，通过调整件31灵活地调整井圈2在井座1上下方向上的高度位置，使得井圈2能够支撑井盖6在与道路地面标高等高的高度位置上，同时还通过锁止件32锁止井圈2，以固定井圈2的位置，有效地避免在填充沥青时井圈2受压产生松动而导致井盖6与道路地面水平度不高的问题，如此设置，安装井盖6的灵活性性高，适用于不同环境以及不同场景下，以此提高更换井盖6的效率，从而缩短安装井盖6的工时，减少人工成本。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种井口的覆盖结构，其特征在于，所述井口的覆盖结构包括井座、井圈、井盖以及水平调整组件；其中，

所述井座设于井口处，所述井座设有与井口相通的连通孔，所述井圈压接于所述井座，所述井圈设有安装槽，所述井盖设于所述安装槽内并盖设所述井圈的敞口，所述井圈和所述井盖远离所述井座的一端的端面均处于同一水平面；

所述水平调整组件包括调整件和锁止件，所述调整件设置于所述井座和所述井圈之间，所述调整件用于调整所述井圈相对于所述井座的高度位置，所述锁止件用于固定所述井圈，并锁定所述井圈相对于所述井座的高度位置。

2.如权利要求1所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述调整件包括多个硅胶环，所述多个硅胶环层叠设置于所述井圈和所述井座之间，所述多个硅胶环中位于最底部的硅胶环安装于所述井座上，所述井圈靠近所述井座的一端抵压于所述多个硅胶卡中位于最顶部的硅胶环。

3.如权利要求2所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述井座朝向所述井圈的一端设有第一限位槽，所述井圈朝向所述井座的一端设有第二限位槽，所述多个硅胶环中位于最底部的硅胶环安装于第一限位槽内，所述多个硅胶卡中位于最顶部的硅胶环设于所述第二限位槽内，所述第一下限位槽和所述第二限位槽用于共同限制所述多个硅胶环沿所述井圈径向方向的移动。

4.如权利要求1所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述调整件包括气囊环和气嘴，所述气嘴与所述气囊环气路连通设置，所述气嘴用于限制所述气囊环内的气体外泄，或允许外部气体充进所述气囊环内；

所述井座朝向所述井圈的一端设有第一限位槽，所述井圈朝向所述井座的一端设有第二限位槽，所述气囊环设于所述第一限位槽内，所述气囊环用于在充气膨胀后嵌入第二限位槽内并挤压所述井圈，以驱使所述井圈朝远离所述井座的方向移动。

5.如权利要求4所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述第一限位槽和所述第二限位槽的横截面呈半圆状设置，所述气囊环的横截面呈圆状设置。

6.如权利要求1所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述井座设有第一承载凸缘，所述第一承载凸缘设有定位螺纹孔，所述井圈设有第二承载凸缘，所述第二承载凸缘设有内螺纹孔；

所述锁止件包括螺母和螺纹螺杆，所述螺纹螺杆连接于所述螺母，所述螺纹螺杆与所述内螺纹孔螺纹配合，所述螺纹螺杆朝向所述井座的一端与所述定位螺纹孔螺纹配合，以锁止并固定所述井圈。

7.如权利要求1所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述井口的覆盖结构还包括过滤罩，所述井圈的内壁形成有台阶槽，所述台阶槽与所述安装槽连通设置，所述过滤罩设置所述台阶槽内，所述过滤罩用于过滤杂物。

8.如权利要求1所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述井口的覆盖结构还包括提示件，所述提示件连接于所述井圈，所述提示件用于在所述井口的覆盖结构被水淹没后提示井口的位置。

9.如权利要求1所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述提示件包括长条筒、浮板以及提示杆，所述长条筒连接于所述井座，所述长条筒设有容纳槽，所述浮板活动设置于所述容纳槽内，所述提示杆的一端连接于所述浮板背离所述容纳槽的槽底的一侧，所述提示杆沿所述长条筒的长度方向延伸设置，所述浮板用于在所述长条筒内被灌水后浮起，以带动所述提示杆自所述容纳槽的槽底向所述容纳槽的槽口移动。

10.如权利要求1-9任一项所述的井口的覆盖结构，其特征在于，所述井座包括井座本体、所述第一承载凸缘以及第一加强筋，所述第一承载凸缘形成于所述井座本体的外周壁，所述第一加强筋设于所述第一承载凸缘和所述井座本体之间，所述第一限位槽形成于所述第一承载凸缘朝向所述井圈的一侧；

所述井圈包括井圈本体、所述第二承载凸缘以及第二加强筋，所述第二承载凸缘形成于所述井圈本体的外周壁，所述第二承载凸缘抵接于所述第一承载凸缘，所述第二加强筋设于所述第二承载凸缘和所述井圈本体之间，所述第二限位槽形成于所述第二承载凸缘朝向所述井座本体的一侧。