CN219862071U - 一种窗帘生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种窗帘生产用打孔装置，包括主体组件；所述主体组件包括设置的腿柱、连接在所述腿柱上的支撑架、设置在所述支撑架上的打孔板、开设在所述打孔板上的打孔洞；移动组件；所述移动组件包括设置在所述打孔板前端的第一方块架、设置在所述打孔板末端的第二方块架、穿透在所述第一方块架和第二方块架内的滚珠丝杠、套合在所述滚珠丝杠上的固定架、安装在所述滚珠丝杠上的伺服电机。本实用新型通过设置的主体结构和移动结构的相互配合，既有效的对窗帘进行固定，又达到了可以自动调节窗帘位置进行打孔的效果，保证了打孔位置的统一性，省去了人工实时调整窗帘位置的劳动力，提高了加工速度。增强了工作效率。

Description

一种窗帘生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及窗帘生产技术领域，具体为一种窗帘生产用打孔装置。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱等材料制作而成，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，在窗帘加工领域，为了方便将窗帘悬挂在窗帘杆上，需要将窗帘打孔，因此就需要用到打孔机，现有技术中，使用打孔机对窗帘进行打孔时，需要使用者双手固定窗帘且不断调节窗帘的位置，加工速度慢，工作效率低，且工作者易产生疲劳，致使打孔位置偏移，为此，通过设置一种窗帘生产用打孔装置解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种窗帘生产用打孔装置，通过设置的主体结构和移动结构的相互配合，既有效的对窗帘进行固定，又达到了可以自动调节窗帘位置进行打孔的效果，保证了打孔位置的统一性，省去了人工实时调整窗帘位置的劳动力，提高了加工速度。增强了工作效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种窗帘生产用打孔装置，包括：

主体组件；

所述主体组件包括设置的腿柱、连接在所述腿柱上的支撑架、设置在所述支撑架上的打孔板、开设在所述打孔板上的打孔洞、设置在所述支撑架上的底座、连接在所述底座上的固定柱、设置在所述固定柱侧面的横轴、套合在所述横轴上的压杆、套合在所述横轴上的第一螺母、连接在所述压杆上的连接柱、设置在连接柱上的弧形板；

移动组件；

所述移动组件包括设置在所述打孔板前端的第一方块架、设置在所述打孔板末端的第二方块架、穿透在所述第一方块架和第二方块架内的滚珠丝杠、套合在所述滚珠丝杠上的固定架、安装在所述滚珠丝杠上的伺服电机、套合在所述滚珠丝杠上的活动架、设置在所述固定架上的转轴、套合在所述转轴上的滚轮、设置在所述转轴上的螺帽、连接在所述活动架上的夹板、安装在所述夹板内部的橡胶垫。

作为本实用新型所述的一种窗帘生产用打孔装置的一种优选方案，其中，所述腿柱有四个，分别位于所述支撑架下方的四个角。

作为本实用新型所述的一种窗帘生产用打孔装置的一种优选方案，其中，还包括转换组件，所述转换组件包括设置在所述固定柱前方的工作箱、连接在所述工作箱上的螺纹杆、开设在所述固定柱上的圆孔、套合在所述螺纹杆上的第二螺母、穿透在所述工作箱上的活动柱、设置在所述活动柱上的圆盘、连接在所述活动柱上的圆形刀片、设置在所述工作箱内部的弹簧、开设在所述工作箱左侧下方的滑槽、连接在所述活动柱左侧下方的卡位凸点。

作为本实用新型所述的一种窗帘生产用打孔装置的一种优选方案，其中，所述滑槽有两个，另外一个开设在所述工作箱右侧上方，所述卡位凸点有两个，另外一个位于所述活动柱右侧上方。

作为本实用新型所述的一种窗帘生产用打孔装置的一种优选方案，其中，所述弹簧套合在所述活动柱上。

作为本实用新型所述的一种窗帘生产用打孔装置的一种优选方案，其中，所述圆形刀片与所述打孔洞垂直于同一面。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的主体结构和移动结构的相互配合，既有效的对窗帘进行固定，又达到了可以自动调节窗帘位置进行打孔的效果，保证了打孔位置的统一性，省去了人工实时调整窗帘位置的劳动力，提高了加工速度。增强了工作效率，在具体使用时，使用者先把窗帘平铺在打孔板上，将窗帘顶端开头放进夹板中，夹板中的橡胶垫使其不会滑落，将窗帘顶端开头后的部分放进滚轮中，然后打开伺服电机，伺服电机驱动滚珠丝杠活动，滚珠丝杠带动活动架向右移动，活动架带动夹板向右活动，夹板带动窗帘前端向前活动，后半段的窗帘随着滚轮顺着转轴转动而不断向前递进，在窗帘自动向前挪动的过程中，使用者手持压杆向下压，压杆上的弧形板向下压卡位凸点，使活动柱向下运动，活动柱上的圆形刀片也随之向下对准打孔洞压住窗帘进行打孔，打孔结束，使用者手离压杆，弹簧自动伸展将活动柱带回原位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型调整组件的结构图；

图3为本实用新型导向组件的结构图。

图中：100、主体组件；110、腿柱；120、支撑架；130、打孔板；140、打孔洞；150、底座；160、固定柱；170、横轴；180、压杆；190、第一螺母；1100、连接柱；1200、弧形板；200、移动组件；210、第一方块架；220、固定架；230、第二方块架；240、滚珠丝杠；250、活动架；260、伺服电机；270、转轴；280、滚轮；290、螺帽；2100、夹板；2200、橡胶垫；300、转换组件；310、工作箱；320、螺纹杆；330、圆孔；340、第二螺母；350、活动柱；360、圆盘；370、圆形刀片；380、弹簧；390、滑槽；3100、卡位凸点。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种窗帘生产用打孔装置，通过设置的主体结构和移动结构的相互配合，既有效的对窗帘进行固定，又达到了可以自动调节窗帘位置进行打孔的效果，保证了打孔位置的统一性，省去了人工实时调整窗帘位置的劳动力，提高了加工速度。增强了工作效率。

实施例1

图1、图2示出的是本实用新型一种窗帘生产用打孔装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2，本实施方式的主要结构包括：主体组件100和移动组件200。

主体组件100用于对打孔装置的支撑与下压；

具体的，主体组件100包括设置的腿柱110、连接在腿柱110上的支撑架120、设置在支撑架120上的打孔板130、开设在打孔板130上的打孔洞140、设置在支撑架120上的底座150、连接在底座150上的固定柱160、设置在固定柱160侧面的横轴170、套合在横轴170上的压杆180、套合在横轴170上的第一螺母190、连接在压杆180上的连接柱1100、设置在连接柱1100上的弧形板1200，在具体使用时，使用者将腿柱110垂直放置于地面，将窗帘平铺在打孔板130上，然后使用者手持压杆180向下压，压杆180顺着横轴170转动，压杆180上的弧形板1200也被带动向下压，利用杠杆原理使得使用者轻松打孔。

移动组件200用于窗帘打孔时的位置自动调整；

具体的，移动组件200包括设置在打孔板130前端的第一方块架210、设置在打孔板130末端的第二方块架230、穿透在第一方块架210和第二方块架230内的滚珠丝杠240、套合在滚珠丝杠240上的固定架220、安装在滚珠丝杠240上的伺服电机260、套合在滚珠丝杠240上的活动架250、设置在固定架220上的转轴270、套合在转轴270上的滚轮280、设置在转轴270上的螺帽290、连接在活动架250上的夹板2100、安装在夹板2100内部的橡胶垫2200，在具体使用时，使用者先把窗帘平铺在打孔板130上，将窗帘顶端开头放进夹板2100中，夹板2100中的橡胶垫2200使其不会滑落，将窗帘顶端开头后的部分放进滚轮280中，然后打开伺服电机260，伺服电机260驱动滚珠丝杠240活动，滚珠丝杠240带动活动架250向右移动，活动架250带动夹板2100向右活动，夹板2100带动窗帘前端向前活动，后半段的窗帘随着滚轮280顺着转轴270转动而不断向前递进，在窗帘自动向前挪动的过程中，使用者不断对其进行打孔，使得使用者不需要实时去调整窗帘位置，提高了加工速度，增强了加工效率，减轻了使用者的疲劳感。

实施列2

请参阅图3所示，本实施例在实施例1的基础上还包括转换组件300，转换组件300包括设置在固定柱160前方的工作箱310、连接在工作箱310上的螺纹杆320、开设在固定柱160上的圆孔330、套合在螺纹杆320上的第二螺母340、穿透在工作箱310上的活动柱350、设置在活动柱350上的圆盘360、连接在活动柱350上的圆形刀片370、设置在工作箱310内部的弹簧380、开设在工作箱310左侧下方的滑槽390、连接在活动柱350左侧下方的卡位凸点3100，在具体使用时，使用者手持压杆180向下压，压杆180带动弧形板1200向下压，弧形板1200带动卡位凸点3100向下压，使得活动柱350向下运动，圆形刀片370也随其向打孔洞140方向对窗帘进行打孔，打孔结束，使用者松开压杆180，活动柱350随着弹簧380自动伸展将其带回原位，在此过程中，如果遇到圆形刀片370损坏，可以将第二螺母340拧松，使螺纹杆320转动一百八十度，与螺纹杆320连接的工作箱310也随之转动一百八十度，再将第二螺母340拧紧使其位置固定，此时可以用备用刀头继续工作，不会因圆形刀片370损坏而停滞打孔，影响加工进程。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种窗帘生产用打孔装置，其特征在于，包括：

主体组件(100)；

所述主体组件(100)包括设置的腿柱(110)、连接在所述腿柱(110)上的支撑架(120)、设置在所述支撑架(120)上的打孔板(130)、开设在所述打孔板(130)上的打孔洞(140)、设置在所述支撑架(120)上的底座(150)、连接在所述底座(150)上的固定柱(160)、设置在所述固定柱(160)侧面的横轴(170)、套合在所述横轴(170)上的压杆(180)、套合在所述横轴(170)上的第一螺母(190)、连接在所述压杆(180)上的连接柱(1100)、设置在连接柱(1100)上的弧形板(1200)；

移动组件(200)；

所述移动组件(200)包括设置在所述打孔板(130)前端的第一方块架(210)、设置在所述打孔板(130)末端的第二方块架(230)、穿透在所述第一方块架(210)和第二方块架(230)内的滚珠丝杠(240)、套合在所述滚珠丝杠(240)上的固定架(220)、安装在所述滚珠丝杠(240)上的伺服电机(260)、套合在所述滚珠丝杠(240)上的活动架(250)、设置在所述固定架(220)上的转轴(270)、套合在所述转轴(270)上的滚轮(280)、设置在所述转轴(270)上的螺帽(290)、连接在所述活动架(250)上的夹板(2100)、安装在所述夹板(2100)内部的橡胶垫(2200)。

2.根据权利要求1所述的一种窗帘生产用打孔装置，其特征在于，所述腿柱(110)有四个，分别位于所述支撑架(120)下方的四个角。

3.根据权利要求1所述的一种窗帘生产用打孔装置，其特征在于，还包括转换组件(300)，所述转换组件(300)包括设置在所述固定柱(160)前方的工作箱(310)、连接在所述工作箱(310)上的螺纹杆(320)、开设在所述固定柱(160)上的圆孔(330)、套合在所述螺纹杆(320)上的第二螺母(340)、穿透在所述工作箱(310)上的活动柱(350)、设置在所述活动柱(350)上的圆盘(360)、连接在所述活动柱(350)上的圆形刀片(370)、设置在所述工作箱(310)内部的弹簧(380)、开设在所述工作箱(310)左侧下方的滑槽(390)、连接在所述活动柱(350)左侧下方的卡位凸点(3100)。

4.根据权利要求3所述的一种窗帘生产用打孔装置，其特征在于，所述滑槽(390)有两个，另外一个开设在所述工作箱(310)右侧上方，所述卡位凸点(3100)有两个，另外一个位于所述活动柱(350)右侧上方。

5.根据权利要求3所述的一种窗帘生产用打孔装置，其特征在于，所述弹簧(380)套合在所述活动柱(350)上。

6.根据权利要求3所述的一种窗帘生产用打孔装置，其特征在于，所述圆形刀片(370)与所述打孔洞(140)垂直于同一面。