CN219861991U - 滚筒组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滚筒组件和衣物处理设备，衣篮与滚筒可通过锁紧部和锁紧机构实现可拆卸装配；从而当需要处理衣物时，可先将小件衣物装入衣篮后再将衣篮组件安装在滚筒内，然后再将大件衣物放入滚筒；当衣物处理完成后，可先将衣篮组件从滚筒拆下，再将小件衣物取出。如此，可进一步降低对衣物处理前分装和处理后分拣的难度，以进一步提高衣物处理设备的使用便利性。

Description

滚筒组件及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，特别涉及一种滚筒组件及衣物处理设备。

背景技术

目前的衣物处理设备，例如洗衣机、干衣机或洗烘一体机等，通常具有滚筒组件。相关技术中，洗衣或干衣时，大件衣物与小件衣物(袜子、内裤等)混合一起进行清洗或烘干时，随着滚筒的旋转，衣物容易缠绕在一起，当衣物处理结束后取出进行分拣时，小件衣物容易掉落，影响用户的体验。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种滚筒组件，旨在解决旨在解决衣物处理结束后衣物分拣不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的滚筒组件包括：

滚筒；

锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述滚筒的筒底，所述锁紧机构包括支撑座，所述支撑座开设有安装孔，所述安装孔的孔壁凸设有止挡凸起；

衣篮组件，所述衣篮组件包括衣篮和设于所述衣篮底部的锁紧部，所述锁紧部的周壁凸设有抵接凸起，所述锁紧部用以可转动地伸入所述安装孔，所述锁紧部在所述安装孔内转动时带动所述抵接凸起在锁紧位置和解锁位置之间切换；

所述抵接凸起切换至所述锁紧位置时，所述抵接凸起抵接于所述止挡凸起朝向所述滚筒筒底的一侧，以使所述衣篮组件固定于所述锁紧机构；

所述抵接凸起切换至所述解锁位置时，所述抵接凸起避开所述止挡凸起，以使所述锁紧部可退出所述安装孔。

可选地，所述抵接凸起的数量至少为两个，至少两个所述抵接凸起沿所述锁紧部的周向间隔设置，相邻两所述抵接凸起之间形成避位槽，所述避位槽用以在所述锁紧部伸入或退出所述安装孔时避位所述止挡凸起；

所述止挡凸起的数量和位置与所述抵接凸起对应，各所述抵接凸起切换至所述锁紧位置时，各所述抵接凸起抵接于各所述止挡凸起朝向所述滚筒筒底的一侧；各所述抵接凸起切换至所述解锁位置时，各所述抵接凸起可通过相邻两所述止挡凸起之间的间隔退出所述安装孔。

可选地，所述锁紧机构还包括弹性支撑组件，所述弹性支撑组件安装于所述安装孔内，所述锁紧部伸入所述安装孔时压接于所述弹性支撑组件；

所述抵接凸起切换至所述锁紧位置时，所述弹性支撑组件将所述抵接凸起压固于所述止挡凸起；

所述抵接凸起切换至所述解锁位置时，所述弹性支撑组件将所述锁紧部推出所述安装孔。

可选地，所述弹性支撑组件包括弹性件和支撑件，所述支撑件可活动安装于所述安装孔内，所述弹性件一端连接于所述支撑件、另一端抵接于所述滚筒的筒底。

可选地，所述支撑件可转动安装于所述安装孔内，所述支撑件背离所述弹性件的一面开设有防呆槽，所述锁紧部的端部凸设有防呆凸起，所述锁紧部压接于所述支撑件时，所述防呆凸起与所述防呆槽配合。

可选地，所述支撑件的周壁凸设有限位凸起，所述安装孔的孔壁还凸设有限位筋，所述抵接凸起随所述锁紧部转动而切换至所述锁紧位置时，所述限位筋用以止挡所述限位凸起，以限制所述锁紧部继续转动。

可选地，所述支撑件具有遮盖所述安装孔的遮盖位置和打开所述安装孔的打开位置，所述锁紧部进入所述安装孔时将所述支撑件推至所述打开位置；所述锁紧部退出所述安装孔时，所述弹性件将所述支撑件复位至所述遮盖位置。

可选地，所述支撑件处于所述遮盖位置时，所述支撑件背离所述滚筒筒底的一面与所述支撑座背离所述滚筒筒底的一面平齐。

可选地，所述安装孔与所述滚筒同轴设置，所述锁紧部与所述衣篮同轴设置。

本实用新型还提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括如上所述的滚筒组件。

本实用新型滚筒组件的技术方案中，衣篮与滚筒可通过锁紧部和锁紧机构实现可拆卸装配；从而当需要处理衣物时，可先将小件衣物装入衣篮后再将衣篮组件安装在滚筒内，然后再将大件衣物放入滚筒；当衣物处理完成后，可先将衣篮组件从滚筒拆下，再将小件衣物取出。如此，可进一步降低对衣物处理前分装和处理后分拣的难度，以进一步提高衣物处理设备的使用便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型滚筒组件一实施例的结构拆解图；

图2为本实用新型中滚筒一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型中锁紧机构一实施例的结构拆解图；

图4为本实用新型滚筒组件一实施例的剖面拆解示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型滚筒组件一实施例的剖面装配示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本实用新型滚筒组件另一实施例的剖面拆解示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本实用新型滚筒组件另一实施例的剖面装配示意图；

图11为图10中D处的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

目前的衣物处理设备，例如洗衣机、干衣机或洗烘一体机等，通常具有滚筒组件。相关技术中，洗衣或干衣时，大件衣物与小件衣物(袜子、内裤等)混合一起进行清洗或烘干时，随着滚筒的旋转，衣物容易缠绕在一起，当衣物处理结束后取出进行分拣时，小件衣物容易掉落，影响用户的体验。

本实用新型提出一种滚筒组件，旨在解决旨在解决衣物处理结束后衣物分拣不便的技术问题。该滚筒组件应用于衣物处理设备，以滚筒式干衣机为例，衣物放置于滚筒内，滚筒转动过程中，衣物随之转动，与流动的高温空气接触，高温空气带走衣物的水分(水分被蒸发带走)，使得衣物被快速烘干。

在本实用新型实施例中，如图1至图5所示，图1为本实用新型滚筒组件一实施例的结构拆解图；图2为本实用新型中滚筒10一实施例的结构示意图；图3为本实用新型中锁紧机构20一实施例的结构拆解图；图4为本实用新型滚筒组件一实施例的剖面拆解示意图；图5为图4中A处的局部放大图。

该滚筒组件包括：滚筒10；锁紧机构20，所述锁紧机构20安装于所述滚筒10的筒底，所述锁紧机构20包括支撑座21，所述支撑座21开设有安装孔211，所述安装孔211的孔壁凸设有止挡凸起212；衣篮组件30，所述衣篮组件30包括衣篮31和设于所述衣篮31底部的锁紧部32，所述锁紧部32的周壁凸设有抵接凸起321，所述锁紧部32用以可转动地伸入所述安装孔211，所述锁紧部32在所述安装孔211内转动时带动所述抵接凸起321在锁紧位置和解锁位置之间切换；

所述抵接凸起321切换至所述锁紧位置时，所述抵接凸起321抵接于所述止挡凸起212朝向所述滚筒10筒底的一侧，以使所述衣篮组件30固定于所述锁紧机构20；所述抵接凸起321切换至所述解锁位置时，所述抵接凸起321避开所述止挡凸起212，以使所述锁紧部32可退出所述安装孔211。

在本实施例中，衣篮31为嵌置于滚筒10内的小体积篮体，衣篮31可以为圆筒状，也可以为长方体状或其它异形立体状，只需满足衣篮31的径向尺寸和轴向尺寸均小于滚筒10即可。衣篮31通过锁紧机构20和锁紧部32安装于滚筒10内时，衣篮组件30可随所述滚筒10旋转而旋转。

滚筒10可用于放置大件衣物如外套、卫衣等，衣篮31可用于放置小件衣物如内衣、袜子等；如此，可在衣物处理设备处理衣物的过程中将大件衣物和小件衣物分隔开，并且大件衣物和小件衣物可同时在各自的容纳腔内旋转而被处理，防止大小件衣物混杂在一起，从而方便用户在处理完成后对衣物进行分拣，同时衣篮31朝滚筒10的开口方向凸出，具有打散衣篮31外部衣物的作用，可提高滚筒10内衣物的烘干效率。

锁紧部32的具体形状不做限制，只需满足凸出于衣篮31的篮底外侧即可。抵接凸起321的具体形状也不做限制，只需满足凸出于锁紧部32的周壁即可。

锁紧机构20固定于滚筒10的筒底内侧，其中，支撑座21用以支撑衣篮31，安装孔211开设于支撑座21的支撑面。安装孔211的孔口贯穿支撑座21的支撑面，安装孔211的孔底延伸至滚筒10的筒底。支撑座21的支撑面与滚筒10的筒底之间形成一定间距，以使安装孔211具有一定的深度尺寸。

止挡凸起212的具体形状不做限制，只需满足凸出于安装孔211的孔壁即可。止挡凸起212可靠近安装孔211的孔口，也可靠近安装孔211的孔底，在此不做限制，只需满足止挡凸起212与安装孔211的孔底之间形成一定间隔。

如图6和图7所示，图6为本实用新型滚筒组件一实施例的剖面装配示意图；图7为图6中B处的局部放大图。

锁紧部32可随衣篮31的装配或拆卸的过程而进入或退出安装孔211。可以理解，锁紧部32进入安装孔211时，抵接凸起321应避位止挡凸起212，以使抵接凸起321能顺利到达止挡凸起212靠近滚筒10筒底的一侧。锁紧部32进入安装孔211后，抵接凸起321处于(初始位置)解锁位置，而后用户可通过转动衣篮31来转动锁紧部32，从而带动抵接凸起321切换至锁紧位置。

抵接凸起321处于锁紧位置时，抵接凸起321与止挡凸起212在安装孔211的深度方向上重叠，此时抵接凸起321被止挡凸起212止挡而无法沿安装孔211的深度方向活动，因此锁紧部32也无法退出安装孔211，从而可实现衣篮31与支撑座21的固定安装。

抵接凸起321切换回解锁位置时，抵接凸起321与止挡凸起212在安装孔211的深度方向上相错开，此时抵接凸起321的活动不受限制，因此锁紧部32也退出安装孔211，从而实现将衣篮31从支撑座21拆卸。

当用户需要将衣篮31安装在滚筒10内时，可将锁紧部32插入安装孔211，插入到位后再正转衣篮31，以将抵接凸起321转动至锁紧位置，即可实现衣篮31的固定安装。当用户需要取出衣篮31时，可先反转衣篮31以将抵接凸起321转回解锁位置，再将锁紧部32拔出安装孔211即可。

通过锁紧部32的抵接凸起321和锁紧机构20的止挡凸起212来实现衣篮31的拆装，可简化衣篮组件30的安装结构，也可简化拆装衣篮31的操作过程，以提高用户的使用便利性。

抵接凸起321和止挡凸起212的数量可为一个，也可为两个或更多，在此不做限制。示例性的，如图2和图3所示，所述抵接凸起321的数量至少为两个，至少两个所述抵接凸起321沿所述锁紧部32的周向间隔设置，相邻两所述抵接凸起321之间形成避位槽322，所述避位槽322用以在所述锁紧部32伸入或退出所述安装孔211时避位所述止挡凸起212；

所述止挡凸起212的数量和位置与所述抵接凸起321对应，各所述抵接凸起321切换至所述锁紧位置时，各所述抵接凸起321抵接于各所述止挡凸起212朝向所述滚筒10筒底的一侧；各所述抵接凸起321切换至所述解锁位置时，各所述抵接凸起321可通过相邻两所述止挡凸起212之间的间隔退出所述安装孔211。

将止挡凸起212和抵接凸起321的数量设置为对应的至少两个，可增加对锁紧部32的止挡位置，并减少单个止挡凸起212所受的作用力，以避免单个止挡凸起212应集中受力而损坏，如此，可提高锁紧机构20和锁紧部32的结构稳定性，以延长工作寿命。

抵接凸起321切换至锁紧位置后，如果缺少作用力来将抵接凸起321压固于止挡凸起212，容易造成抵接凸起321在止挡凸起212和滚筒10的筒底之间晃动，影响衣篮31的安装稳定性。

示例性的，如图3、图8和图9所示，图8为本实用新型滚筒组件另一实施例的剖面拆解示意图；图9为图8中C处的局部放大图。

所述锁紧机构20还包括弹性支撑组件22，所述弹性支撑组件22安装于所述安装孔211内，所述锁紧部32伸入所述安装孔211时压接于所述弹性支撑组件22；

所述抵接凸起321切换至所述锁紧位置时，所述弹性支撑组件22将所述抵接凸起321压固于所述止挡凸起212；所述抵接凸起321切换至所述解锁位置时，所述弹性支撑组件22将所述锁紧部32推出所述安装孔211。

如图10和图11所示，图10为本实用新型滚筒组件另一实施例的剖面装配示意图；图11为图10中D处的局部放大图。

弹性支撑组件22可沿安装孔211的深度方向发生弹性变形。锁紧部32进入安装孔211时压缩弹性支撑组件22，使弹性支撑组件22产生弹性势能。当锁紧部32和抵接凸起321安装到位后，用户施加的外力撤去，此时弹性支撑组件22发生弹性恢复变形，并对锁紧部32产生推力，抵接凸起321在推力作用下会被压固于止挡凸起212，从而可防止抵接凸起321晃动，以提高衣篮组件30的整体安装稳定性。

当用户需要拆卸衣篮31而将抵接凸起321转动至解锁位置时，锁紧部32不再受到来自止挡凸起212的阻力，此时锁紧部32会被弹性支撑组件22朝安装孔211外推，从而使锁紧部32能更快更顺利地被推出安装孔211，以方便用户更快地取出衣篮31，进一步提高衣篮组件30的拆装便利性。

具体的，如图3和图9所示，所述弹性支撑组件22包括弹性件221和支撑件222，所述支撑件222可活动安装于所述安装孔211内，所述弹性件221一端连接于所述支撑件222、另一端抵接于所述滚筒10的筒底。

支撑件222可沿安装孔211的深度方向活动，弹性件221通过压缩和恢复伸展来带动支撑件222活动。支撑件222可增加弹性支撑组件22与锁紧部32的抵接面积，以使弹性支撑组件22的弹性变形过程更加稳定。

在实际应用中，支撑件222可开设限位槽，弹性件221连接于支撑件222的一端设于限位槽内，以在安装孔211的径向上对弹性件221起到限位作用，防止弹性件221因偏离支撑件222的中心而被压弯。

锁紧部32在安装孔211内转动时，支撑件222可以相对锁紧部32静止，也可以随锁紧部32一起转动。锁紧部32进入安装孔211时，抵接凸起321需要避位止挡凸起212，若没有相应的防呆结构，会造成用户难以快速方便地将锁紧部32插入安装孔211。

示例性的，如图2、图3和图9所示，所述支撑件222可转动安装于所述安装孔211内，所述支撑件222背离所述弹性件221的一面开设有防呆槽223，所述锁紧部32的端部凸设有防呆凸起323，所述锁紧部32压接于所述支撑件222时，所述防呆凸起323与所述防呆槽223配合。

用户将锁紧部32伸入安装时，需要先将衣篮31调整至使防呆凸起323能对准防呆槽223，防呆凸起323对准防呆槽223时，抵接凸起321刚好对应解锁位置以避开止挡凸起212，从而抵接凸起321能顺利进入安装孔211。因此，防呆槽223不能是圆形槽或环形槽，而是具有明显长宽比例的槽，这样可保证防呆凸起323只能在预设的方位进入防呆槽223，从而保证防呆凸起323进入防呆槽223时，抵接凸起321准确对应解锁位置。如此，可进一步降低用户安装衣篮组件30的难度，以提高使用便利性。

抵接凸起321从解锁位置转动至锁紧位置后，若没有相应的限位结构，容易被用户继续转动而离开锁紧位置，造成用户操作不便。

示例性的，如图3和图5所示，所述支撑件222的周壁凸设有限位凸起224，所述安装孔211的孔壁还凸设有限位筋213，所述抵接凸起321随所述锁紧部32转动而切换至所述锁紧位置时，所述限位筋213用以止挡所述限位凸起224，以限制所述锁紧部32继续转动。

由于防呆凸起323与防呆槽223配合，因此支撑件222是可随锁紧部32一起转动的。锁紧部32转动至使抵接凸起321位于锁紧位置时，限位凸起224沿周向抵接于限位筋213，使支撑件222无法沿该方向继续转动，因此锁紧部32和抵接凸起321无法继续转动，从而保证抵接凸起321能准确停留在锁紧位置。用户在将衣篮31转动至无法继续转动时，说明锁紧部32已锁紧到位。如此，可进一步提高用户的操作便利性。

限位筋213的数量可为两个，两个限位筋213沿安装孔211的周向间隔设置。限位凸起224的数量和位置可与限位筋213对应，可以理解，相邻两限位筋213的间距应大于或等于解锁位置与锁紧位置的间距，以保证抵接凸起321能在解锁位置和锁紧位置之间正常切换。

示例性的，如图9所示，所述支撑件222具有遮盖所述安装孔211的遮盖位置和打开所述安装孔211的打开位置，所述锁紧部32进入所述安装孔211时将所述支撑件222推至所述打开位置；所述锁紧部32退出所述安装孔211时，所述弹性件221将所述支撑件222复位至所述遮盖位置。锁紧部32退出安装孔211后，支撑件222可遮盖住安装孔211的孔口，以避免杂物进入安装孔211内，从而保证锁紧机构20后续能正常工作。

具体的，如图9所示，所述支撑件222处于所述遮盖位置时，所述支撑件222背离所述滚筒10筒底的一面与所述支撑座21背离所述滚筒10筒底的一面平齐。如此，可提高锁紧机构20在闲置状态的外观一体性，并使落在支撑件222表面的毛絮等杂物能更容易被清理。

安装孔211可设于滚筒10的旋转轴线处，也可偏离滚筒10的旋转轴线。锁紧部32可设于衣篮31的中心轴处，也可偏离衣篮31的中心轴。示例性的，如图1和图2所示，所述安装孔211与所述滚筒10同轴设置，所述锁紧部32与所述衣篮31同轴设置。如此，可使衣篮31安装于滚筒10时能与滚筒10同轴设置，从而衣篮31随滚筒10转动时，锁紧机构20和锁紧部32不会受偏心力影响，从而可提高锁紧机构20和锁紧部32的结构稳定性。

本实用新型还提出一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括机壳和滚筒组件，该滚筒组件的具体结构参照上述实施例，由于本衣物处理设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，机壳设有安装腔，滚筒组件可转动安装于安装腔。

本实用新型滚筒组件的技术方案中，衣篮31与滚筒10可通过锁紧部32和锁紧机构20实现可拆卸装配；从而当需要处理衣物时，可先将小件衣物装入衣篮31后再将衣篮组件30安装在滚筒10内，然后再将大件衣物放入滚筒10；当衣物处理完成后，可先将衣篮组件30从滚筒10拆下，再将小件衣物取出。如此，可进一步降低对衣物处理前分装和处理后分拣的难度，以进一步提高衣物处理设备的使用便利性。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚筒组件，其特征在于，包括：

滚筒；

锁紧机构，所述锁紧机构安装于所述滚筒的筒底，所述锁紧机构包括支撑座，所述支撑座开设有安装孔，所述安装孔的孔壁凸设有止挡凸起；

衣篮组件，所述衣篮组件包括衣篮和设于所述衣篮底部的锁紧部，所述锁紧部的周壁凸设有抵接凸起，所述锁紧部用以可转动地伸入所述安装孔，所述锁紧部在所述安装孔内转动时带动所述抵接凸起在锁紧位置和解锁位置之间切换；

所述抵接凸起切换至所述锁紧位置时，所述抵接凸起抵接于所述止挡凸起朝向所述滚筒筒底的一侧，以使所述衣篮组件固定于所述锁紧机构；

所述抵接凸起切换至所述解锁位置时，所述抵接凸起避开所述止挡凸起，以使所述锁紧部可退出所述安装孔。

2.如权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，所述抵接凸起的数量至少为两个，至少两个所述抵接凸起沿所述锁紧部的周向间隔设置，相邻两所述抵接凸起之间形成避位槽，所述避位槽用以在所述锁紧部伸入或退出所述安装孔时避位所述止挡凸起；

所述止挡凸起的数量和位置与所述抵接凸起对应，各所述抵接凸起切换至所述锁紧位置时，各所述抵接凸起抵接于各所述止挡凸起朝向所述滚筒筒底的一侧；各所述抵接凸起切换至所述解锁位置时，各所述抵接凸起可通过相邻两所述止挡凸起之间的间隔退出所述安装孔。

3.如权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，所述锁紧机构还包括弹性支撑组件，所述弹性支撑组件安装于所述安装孔内，所述锁紧部伸入所述安装孔时压接于所述弹性支撑组件；

所述抵接凸起切换至所述锁紧位置时，所述弹性支撑组件将所述抵接凸起压固于所述止挡凸起；

所述抵接凸起切换至所述解锁位置时，所述弹性支撑组件将所述锁紧部推出所述安装孔。

4.如权利要求3所述的滚筒组件，其特征在于，所述弹性支撑组件包括弹性件和支撑件，所述支撑件可活动安装于所述安装孔内，所述弹性件一端连接于所述支撑件、另一端抵接于所述滚筒的筒底。

5.如权利要求4所述的滚筒组件，其特征在于，所述支撑件可转动安装于所述安装孔内，所述支撑件背离所述弹性件的一面开设有防呆槽，所述锁紧部的端部凸设有防呆凸起，所述锁紧部压接于所述支撑件时，所述防呆凸起与所述防呆槽配合。

6.如权利要求5所述的滚筒组件，其特征在于，所述支撑件的周壁凸设有限位凸起，所述安装孔的孔壁还凸设有限位筋，所述抵接凸起随所述锁紧部转动而切换至所述锁紧位置时，所述限位筋用以止挡所述限位凸起，以限制所述锁紧部继续转动。

7.如权利要求4所述的滚筒组件，其特征在于，所述支撑件具有遮盖所述安装孔的遮盖位置和打开所述安装孔的打开位置，所述锁紧部进入所述安装孔时将所述支撑件推至所述打开位置；所述锁紧部退出所述安装孔时，所述弹性件将所述支撑件复位至所述遮盖位置。

8.如权利要求7所述的滚筒组件，其特征在于，所述支撑件处于所述遮盖位置时，所述支撑件背离所述滚筒筒底的一面与所述支撑座背离所述滚筒筒底的一面平齐。

9.如权利要求1所述的滚筒组件，其特征在于，所述安装孔与所述滚筒同轴设置，所述锁紧部与所述衣篮同轴设置。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的滚筒组件。