CN218989658U - 一种滚筒结构及滚筒清洗设备 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种滚筒结构及滚筒清洗设备。所述滚筒结构包括：内筒，所述内筒的开口处形成有扩口部；筒圈，安装在所述扩口部；其中，所述扩口部的尺寸，大于所述开口的尺寸。本公开提出的滚筒结构中，内筒的开口处形成有尺寸大于开口尺寸的扩口部，使得筒圈安装在扩口部时不影响开口面积，保证内筒开口的利用率。

Description

一种滚筒结构及滚筒清洗设备

技术领域

本公开涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种滚筒结构及滚筒清洗设备。

背景技术

随着生产生活的逐渐发展，滚筒清洗设备也逐渐代替了手动清洗物品的方式，成为了很多家庭必不可少的家用电器。滚筒清洗设备包括洗涤筒，洗涤筒包括外筒以及可转动地设置在外筒中的内筒。

目前的滚筒清洗设备中设置在内筒上的内筒圈多为钣金筒圈，钣金筒圈通常为卷边设置，装配工艺复杂，而且影响取衣口的大小，引起取放衣物的不便。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本公开提供一种滚筒结构及滚筒清洗设备。本公开提出的滚筒结构中，内筒的开口处形成有尺寸大于开口尺寸的扩口部，使得筒圈安装在扩口部时不影响开口面积，保证内筒开口的利用率。

本公开实施例的第一方面，提供一种滚筒结构，包括：

内筒，所述内筒的开口处形成有扩口部；

筒圈，安装在所述扩口部；

其中，所述扩口部的尺寸，大于所述开口的尺寸。

在一些实施例中，所述扩口部包括凹槽；

所述凹槽由位于所述开口边缘处的所述内筒向外凹陷形成的；

所述筒圈包围所述凹槽。

在一些实施例中，所述凹槽为多个，多个所述凹槽间隔设置在所述开口处。

在一些实施例中，所述筒圈形成有位于所述内筒外侧的第一夹持臂和位于所述内筒内侧的第二夹持臂；

所述第一夹持臂和所述第二夹持臂用于夹持所述凹槽的底部。

在一些实施例中，所述第二夹持臂在夹持所述凹槽的底部位置处形成有支撑台；

所述支撑台，位于所述内筒内，用于支撑所述第二夹持臂，使得所述第二夹持臂和所述第一夹持臂加紧所述凹槽的底部。

在一些实施例中，所述凹槽的底部设置有第一固定孔；

所述支撑台设置有与所述第一固定孔对齐的第二固定孔；

所述滚筒结构还包括固定件，所述固定件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔以固定所述筒圈。

在一些实施例中，所述第一固定孔的开孔方向垂直于所述内筒的筒壁。

在一些实施例中，所述筒圈由塑料或橡胶形成。

在一些实施例中，所述内筒由钣金材料形成。

本公开实施例的第二方面，提供一种滚筒清洗设备，包括：

本公开实施例第一方面所述的滚筒结构；

壳体，包围所述滚筒结构，具有运动门；

所述运动门与所述滚筒结构中安装在扩口部的筒圈对齐。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例提出的滚筒结构中，内筒的开口处形成有扩口部，筒圈能够安装于扩口部，这样，通过设计扩口部能够有效安装筒圈，提高筒圈对内筒开口的保护效果，且提高内筒开口强度，装配工艺也十分简单；并且，本公开设计扩口部的尺寸大于内筒开口的尺寸，以扩大筒圈的安装范围，减少对内筒开口面积的影响，保证通过开口向内筒投放物体或从内筒取出物体的通过率，保证内筒开口的有效利用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例提出的滚筒结构的结构示意图一；

图2是根据一示例性实施例提出的滚筒结构的结构示意图二；

图3是根据一示例性实施例提出的内筒的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例提出的滚筒结构的截面示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参见图1，图1是根据一示例性实施例提出的滚筒结构的结构示意图一；如图1所示的，本公开提出的滚筒结构，包括：

内筒1，所述内筒1的开口11处形成有扩口部(图1未示出)；

筒圈2，安装在所述扩口部；

其中，所述扩口部的尺寸，大于所述开口11的尺寸。

本公开提出的滚筒结构能够应用于滚筒清洗设备中。在使用滚筒清洗设备清洗待清洗对象时，将待清洗对象通过筒圈放入内筒内，并启动滚筒清洗设备，此时，内筒不断高速旋转，并通过旋转所产生的离心作用对待清洗对象进行清洗工作。

参见图2，图2是根据一示例性实施例提出的滚筒结构的结构示意图二；如图2所示，内筒1是柱状桶，由底壁12和连接底壁12的侧壁13围成的；内筒1的底壁12设置有法兰组件121，法兰组件121能够提供内筒1旋转的动力；内筒1的侧壁13一侧连接底壁12，另一侧形成内筒1的开口(图2未示出)。结合图1，内筒1的侧壁内表面分布有多个小凸起，在内筒1高速旋转的过程中，多个小凸起能够推动内筒1内的待清洗对象不断提升，对待清洗对象起到揉搓的作用，并且减少待清洗对象的缠绕，提高清洗效果。

这里，筒圈包括中空的套接环，与扩口部的尺寸和开口的尺寸相适应。在一些示例中，筒圈是由柔性材料制成的，相较于金属筒圈来说，柔性的筒圈的变形能力好、制作成本低。

本公开中，内筒开口处形成有扩口部，扩口部的尺寸大于开口的尺寸，筒圈能够安装于扩口部，以使安装筒圈后，筒圈所围成部分的尺寸和开口的尺寸之间的差值在预设差值范围内。

本公开实施例中，扩口部与内筒一体成型；或者，扩口部与内筒之间可拆卸连接。

在一些示例中，扩口部可以包括分散在所述内筒的侧壁外表面的多个小凸块；这里，筒圈可以与小凸块固定连接或可拆卸连接。具体的，筒圈能够部分包裹或完全包裹小凸块，以通过小凸块的支撑作用套接在内筒的开口处。

在另一些示例中，扩口部可以包括包围开口并与开口处的侧壁围成轨道的挡板；这里，筒圈可以与所述轨道滑动连接；具体的，筒圈包括能够嵌入在所述轨道内的突出部分和包裹挡板和侧壁的侧翼部分，筒圈通过突出部分和轨道之间的嵌入滑动套接在内筒的开口处。

在另一些示例中，扩口部还可以包括突出于内筒侧壁外表面的螺纹部。这里，筒圈内壁具有与螺纹部配合的螺纹区，通过螺纹部和螺纹区的螺纹配合以使筒圈套接在内筒的开口处。

本公开实施例提出的滚筒结构中，内筒的开口处形成有扩口部，筒圈能够安装于扩口部，这样，通过设计扩口部能够有效安装筒圈，提高筒圈对内筒开口的保护效果，且提高内筒开口强度，装配工艺也十分简单；并且，本公开设计扩口部的尺寸大于内筒开口的尺寸，以扩大筒圈的安装范围，减少对内筒开口面积的影响，保证通过开口向内筒投放物体或从内筒取出物体的通过率，保证内筒开口的有效利用。

在一些实施例中，参见图3，图3是根据一示例性实施例提出的内筒的结构示意图；如图3所示的，所述扩口部14包括凹槽141；

所述凹槽141由位于所述开口11边缘处的所述内筒1向外凹陷形成的；

所述筒圈(图3未示出)包围所述凹槽141。

这里，凹槽是内筒靠近开口边缘处的侧壁向外凹陷形成，该凹槽具有三个从侧壁向外弯曲形成的连接部和与三个连接部分别连接的底部。筒圈与底部、或三个连接部的至少一个连接部固定连接，以使筒圈安装在内筒的开口边缘处。

本公开中，筒圈包围凹槽可以是完全包围凹槽，即包围凹槽的底部和三个连接部，也可以是半包围凹槽，即部分包围底部或部分包围上述连接部，本公开对此不做限制。

需要说明的是，本公开提出的筒圈既能够包围凹槽，还能够部分包裹开口处的内筒内侧，充分对开口进行保护。

本公开实施例中，凹槽是由开口边缘处的内筒向外凹陷形成，操作简易；并且，筒圈可以包围凹槽，能够实现对凹槽和内筒开口边缘的保护。

在一些实施例中，结合图3，所述凹槽141为多个，多个所述凹槽141间隔设置在所述开口11处。

在一些示例中，多个凹槽可以对称分布于开口边缘附近。具体的，多个凹槽中任意一个凹槽具有与其呈轴对称分布的另一个凹槽。如此能够使得凹槽分布更加规律，筒圈与凹槽组装更加方便，筒圈安装的稳定性也更高。

这里，多个凹槽可以等间距分布于开口边缘附近，也即多个凹槽中每相邻两个凹槽之间的间距均相同，如此能够使得凹槽分布更加规律，筒圈与凹槽组装更加方便。

在另一些示例中，多个凹槽中部分凹槽呈集中式排布。例如，多个凹槽中第一部分凹槽集中分布在预设位置，另一部分凹槽集中分布在与预设位置不同的其他位置。如此，通过不同位置的凹槽集中排布，有利用筒圈在这一位置处的牢固安装，以保证筒圈安装的稳定性。

本公开提出的凹槽为多个，间隔设置于开口处，能够提高筒圈与扩口部安装有效性和稳定性。

在一些实施例中，所述筒圈形成有位于所述内筒外侧的第一夹持臂和位于所述内筒内侧的第二夹持臂；

所述第一夹持臂和所述第二夹持臂用于夹持所述凹槽的底部。

本公开中，筒圈的第一夹持臂和第二夹持臂一端连接，另一端开放有U型开口；凹槽的底部能够通过该U型开口夹持在第一夹持臂和第二夹持臂之间。

第一夹持臂和第二夹持臂连接的一端朝向内筒的开口方向，如此，第一夹持臂和第二夹持臂连接的一端可以有效包裹扩口部和开口边缘，以保证内筒开口侧的外观一致性。

本公开实施例中，利用位于内筒外侧的第一夹持臂和位于内筒内侧的第二夹持臂能够有效加持凹槽底部，保证凹槽与筒圈连接的稳定性。

在一些实施例中，参见图4，图4是根据一示例性实施例提出的滚筒结构的截面示意图；如图4所示的，所述第二夹持臂21在夹持所述凹槽141的底部位置处形成有支撑台211；

所述支撑台211，位于所述内筒1内，用于支撑所述第二夹持臂21，使得所述第二夹持臂21和所述第一夹持臂22加紧所述凹槽141的底部。

这里，结合本公开上文，凹槽包括底部和连接部，图4示出了凹槽141的底部和其中一个连接部。筒圈2包括第一夹持臂22和第二夹持臂21；并且第一夹持臂22位于内筒1外侧，第二夹持臂21位于内筒1内侧。凹槽141的底部以及凹槽141的连接部的弯曲部分夹持在第一夹持臂22和第二夹持臂21之间。第二夹持臂21在夹持凹槽141的底部位置处形成有支撑台211，支撑台211有效的支撑第二夹持臂21，并向第一夹持臂22的方向挤压凹槽141的底部和连接部的弯曲部分。

本公开实施例中，第二夹持臂在夹持凹槽的底部位置处形成有支撑台，能够与第一夹持臂配合工作，有效夹紧凹槽底部，保证筒圈的安装稳定且严密。

在一些实施例中，结合图4，所述凹槽141的底部设置有第一固定孔(图4未示出)；

所述支撑台211设置有与所述第一固定孔对齐的第二固定孔212；

所述滚筒结构还包括固定件(图4未示出)，所述固定件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔212以固定所述筒圈2。

这里，第二固定孔位于支撑台上且与第一固定孔对齐设置，使得固定件能够穿过第一固定孔和第二固定孔将凹槽底部夹持在支撑台和第一夹持臂之间。

本公开实施例中，固定件的类型不限。

在一些示例中，固定件包括螺钉。

此时，第一固定孔和第二固定孔均可以是具有预设螺纹线的螺纹孔，螺钉穿过第一固定孔和第二固定孔后将筒圈固定于凹槽上。

这里，将固定件设置为螺钉，安装工艺简单、成本低，能够提高滚筒结构生产装配的效率。

在另一些示例中，固定件包括挂钩。

此时，第二固定孔包括与第一固定孔对齐的第一孔道和与第一孔道连接且具有预设角度的第二孔道。挂钩具有钩头和钩尾，钩头穿过第一固定孔和第一孔道后，钩头弯折部分钩设于第二孔道内，钩尾无法穿过第一固定孔并暴露于所述筒圈表面。如此，通过挂钩结构与第一固定孔和第二固定孔的配合将筒圈固定于凹槽上。

在其他的示例中，固定件还可以是大头钉、链条钉等，本公开对此不做限制。

通过本公开提出的固定件能够保证筒圈的有效固定。

在一些实施例中，所述第一固定孔的开孔方向垂直于所述内筒的筒壁。

需要说明的是，第二固定孔与第一固定孔对齐，第二固定孔的开孔方向也垂直于内筒的内壁。如此，固定件能够沿垂直于内筒筒壁(本公开提出的内筒的侧壁)的方向将筒圈固定于扩口部。

本公开实施例通过设置第一固定孔的开孔方向垂直于内筒的筒壁，使得固定件固定于筒圈的侧边，减少从开口方向看到固定件等连接结构的情况，保证内筒开口方向的外观一致性。

在一些实施例中，所述筒圈由塑料或橡胶形成。

这里，筒圈包括塑料筒圈或橡胶筒圈。

本公开实施例中的筒圈由塑料或者橡胶形成，相较于金属材料来说，塑料或者橡胶材料成本低，制作工艺简单，能够有效提高成产良率，并且塑料筒圈或橡胶筒圈与扩口部的装配更容易，能够有效提高装配效率。

在一些实施例中，所述内筒由钣金材料形成。

这里，本公开提出的内筒，以及扩口部都是由钣金材料形成，如此，能够通过钣金材料提高内筒的刚度，保证滚筒材料的使用寿命。

本公开实施例提供一种滚筒清洗设备，包括：

本公开实施例所述的滚筒结构；

壳体，包围所述滚筒结构，具有运动门；

所述运动门与所述滚筒结构中安装在扩口部的筒圈对齐。

这里，滚筒清洗设备包括但不限于洗衣机、洗鞋机、烘干机等。以滚筒清洗设备是洗衣机为例，洗衣机可以是大型洗衣机、家用小型洗衣机，或者便携的迷你洗衣机等，本公开对此不做限制。

这里，壳体是滚筒清洗设备的外壳，包围滚筒结构，能够保护滚筒清洗设备内部器件；壳体具有运动门，在用户使用待清洗设备时，打开运动门，并通过运动门和滚筒结构中安装在扩口部的筒圈将待清洗对象放入内筒内。

本公开实施例提出的滚筒清洗设备中具有滚筒结构，滚筒结构中的内筒的开口处形成有扩口部，筒圈能够安装于扩口部，这样，通过设计扩口部能够有效安装筒圈，提高筒圈对内筒开口的保护效果，且提高内筒开口强度，装配工艺也十分简单；并且，本公开设计扩口部的尺寸大于内筒开口的尺寸，以扩大筒圈的安装范围，减少对内筒开口面积的影响，保证通过开口向内筒投放待清洗对象或从内筒取出待清洗对象的通过率，保证内筒开口的有效利用。

本公开实施例中，滚筒清洗设备还包括：

外筒，位于所述壳体内，并包围本公开提出的滚筒结构的内筒。

这里，外筒能够对内筒进行有效保护，提高内筒的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种滚筒结构，其特征在于，包括：

内筒，所述内筒的开口处形成有扩口部；

筒圈，安装在所述扩口部；

其中，所述扩口部的尺寸，大于所述开口的尺寸。

2.根据权利要求1所述的滚筒结构，其特征在于，所述扩口部包括凹槽；

所述凹槽由位于所述开口边缘处的所述内筒向外凹陷形成的；

所述筒圈包围所述凹槽。

3.根据权利要求2所述的滚筒结构，其特征在于，所述凹槽为多个，多个所述凹槽间隔设置在所述开口处。

4.根据权利要求2所述的滚筒结构，其特征在于，所述筒圈形成有位于所述内筒外侧的第一夹持臂和位于所述内筒内侧的第二夹持臂；

所述第一夹持臂和所述第二夹持臂用于夹持所述凹槽的底部。

5.根据权利要求4所述的滚筒结构，其特征在于，所述第二夹持臂在夹持所述凹槽的底部位置处形成有支撑台；

所述支撑台，位于所述内筒内，用于支撑所述第二夹持臂，使得所述第二夹持臂和所述第一夹持臂加紧所述凹槽的底部。

6.根据权利要求5所述的滚筒结构，其特征在于，所述凹槽的底部设置有第一固定孔；

所述支撑台设置有与所述第一固定孔对齐的第二固定孔；

所述滚筒结构还包括固定件，所述固定件穿过所述第一固定孔和所述第二固定孔以固定所述筒圈。

7.根据权利要求6所述的滚筒结构，其特征在于，所述第一固定孔的开孔方向垂直于所述内筒的筒壁。

8.根据权利要求1至7任一项所述的滚筒结构，其特征在于，所述筒圈由塑料或橡胶形成。

9.根据权利要求1至7任一项所述的滚筒结构，其特征在于，所述内筒由钣金材料形成。

10.一种滚筒清洗设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的滚筒结构；

壳体，包围所述滚筒结构，具有运动门；

所述运动门与所述滚筒结构中安装在扩口部的筒圈对齐。

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