CN219860750U - 一种磁粉分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁混凝工艺技术领域，具体为一种磁粉分离器，包括底座、支架和固定套；所述底座的顶部设置有圆筒，所述圆筒的一侧顶部设置有进水口，所述圆筒的一侧底部设置有排水口；所述支架设置在圆筒的顶部，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的底部设置有联轴节，所述联轴节的底部延伸至圆筒内腔设置有转动轴；所述固定套设置在转动轴的表面，所述固定套的顶部设置有锁紧盖板，所述锁紧盖板的顶部设置有锁紧螺丝，所述固定套的表面设置有连接卡槽，所述固定套的边缘设置有搅拌叶片；其结构合理，在使用的过程中，可以提高磁粉的分离效率和质量，同时结构强度高，使用寿命长，维修成本低。

Description

一种磁粉分离器

技术领域

本实用新型涉及磁混凝工艺技术领域，具体为一种磁粉分离器。

背景技术

水资源短缺、水污染严重已经成为全球面临的主要问题之一。随着现代城市生活质量的提升，我国对环保的要求也越来越高。传统的污水处理工艺通常由多个污水处理单元组成，工艺比较繁琐，剩余污泥产量大，管理不方便。现代污水处理技术的总体发展趋势是在保证出水水质达标的情况下尽可能缩短和简化工艺流程。

不同于传统混凝沉淀技术，磁混凝技术是在混合反应池中加入磁粉，利用磁场强化降解水中的污染物。磁混凝工艺对TP、ss等指标具有良好的处理效果，对COD、藻类、浊度等也有去除作用。具有运行效果好、占地面积小、运行成本低、抗冲击能力强等优点，非常适用于城镇污水处理厂提标及中水回用改造。在污水处理结束后，磁粉随絮体及污染物进入污泥中形成磁粉凝聚物，这样必须将磁粉凝聚物中的磁粉再有效提取出来，使磁粉能够回收再利用，然而要有效剥离、提取污泥中的磁粉，有效途径是先将磁粉凝聚物粉碎，使得磁粉与污泥分离，如何粉碎、剥离磁粉凝聚物中的磁粉，则是本实用新型面临的技术课题。

现有技术中，申请号为CN200820016207.8，申请名称为磁粉凝聚物分离器，所记载的技术方案中，包括电机和底座，其特征在于：所述底座上固定一个用于装载带有磁粉凝聚物的污水的圆筒，所述电机通过支撑架固定在所述圆筒上端，所述电机的传动轴通过联轴节连接一转轴，所述转轴贯穿于所述圆筒内部，在所述转轴上间隔设置若干叶片，所述圆筒上设有进水口和出水口；污水通过进水口进入圆筒，在转轴的高速旋转下，带动叶片高速旋转，污水中的磁粉凝聚物经过层层叶片的粉碎、剥离，能够充分将磁粉分离出来，为下一步提取磁粉并抛弃污泥做好充分准备。本实用新型结构简单，非常实用。

但是在使用的过程中仍然存在着一些不足，比如叶片在长时间的破碎分离过程中，极易损坏，不便于更换维修，需要整体更换，维修成本高，为此我们对其进行进一步的改进。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种磁粉分离器，在使用的过程中，可以提高磁粉的分离效率和质量，同时结构强度高，使用寿命长，维修成本低。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磁粉分离器，其包括底座、支架和固定套；

其中，

所述底座的顶部设置有圆筒，所述圆筒的一侧顶部设置有进水口，所述圆筒的一侧底部设置有排水口；

所述支架设置在圆筒的顶部，所述支架的顶部设置有电机，所述电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的底部设置有联轴节，所述联轴节的底部延伸至圆筒内腔设置有转动轴；

所述固定套设置在转动轴的表面，所述固定套的顶部设置有锁紧盖板，所述锁紧盖板的顶部设置有锁紧螺丝，所述固定套的表面设置有连接卡槽，所述固定套的边缘设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的一端设置有连接键，且搅拌叶片通过连接键和连接卡槽与固定套连接，所述搅拌叶片的表面设置有铠装层，所述搅拌叶片的内部设置有加强筋。

作为本实用新型所述的一种磁粉分离器的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片，所述底座的顶部边缘设置有与圆筒相配合的连接套。

作为本实用新型所述的一种磁粉分离器的一种优选方案，其中：所述进水口和排水口上均设置有连接管件。

作为本实用新型所述的一种磁粉分离器的一种优选方案，其中：所述固定套的顶部设置有与锁紧螺丝相配合的锁紧螺孔。

作为本实用新型所述的一种磁粉分离器的一种优选方案，其中：所述连接键和连接卡槽均呈T型设置。

作为本实用新型所述的一种磁粉分离器的一种优选方案，其中：所述铠装层为高强度耐腐蚀金属镀层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：污水通过进水口进入圆筒，在转动轴的高速旋转下，带动搅拌叶片高速旋转，污水中的磁粉凝聚物经过层层搅拌叶片的粉碎、剥离，能够充分将磁粉分离出来；搅拌叶片通过连接键和连接卡槽与固定套连接，固定套上设置有可拆卸的锁紧盖板，当搅拌叶片损坏时，方便更换，维修整体更换，降低维修成本；通过在搅拌叶片的表面设置有铠装层，在搅拌叶片的内部设置有加强筋，提高了搅拌叶片的结构强度，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定套结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶片结构示意图。

图中；100底座、110支撑脚架、120连接套、130圆筒、140进水口、150排水口、200支架、210电机、220输出轴、230联轴节、240转动轴、300固定套、310锁紧盖板、320锁紧螺丝、330锁紧螺孔、340连接卡槽、350搅拌叶片、360连接键、370铠装层、380加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉分离器，在使用的过程中，可以提高磁粉的分离效率和质量，同时结构强度高，使用寿命长，维修成本低；

图1至图3示出的是本实用新型一种磁粉分离器一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100、支架200和固定套300；

请再次参阅图1至图3：底座100的顶部焊接有圆筒130，圆筒130的一侧顶部螺接有进水口140，圆筒130的一侧底部螺接有排水口150，底座100的底部四角焊接有支撑脚架110，且支撑脚架110的底部粘接有防滑垫片，底座100的顶部边缘焊接有与圆筒130相配合的连接套120；进水口140和排水口150上均螺接有连接管件；

请再次参阅图1至图3：支架200焊接在圆筒130的顶部，支架200的顶部螺接有电机210，电机210的输出端螺接有输出轴220，输出轴220的底部螺接有联轴节230，联轴节230的底部延伸至圆筒130内腔螺接有转动轴240；

请再次参阅图1至图3：固定套300套接在转动轴240的表面，固定套300的顶部螺接有锁紧盖板310，锁紧盖板310的顶部螺接有锁紧螺丝320，固定套300的顶部开设有与锁紧螺丝320相配合的锁紧螺孔330，固定套300的表面开设有连接卡槽340，固定套300的边缘卡接有搅拌叶片350，搅拌叶片350的一端焊接有连接键360，且搅拌叶片350通过连接键360和连接卡槽340与固定套300连接，连接键360和连接卡槽340均呈T型设置，搅拌叶片350的表面涂有铠装层370，搅拌叶片350的内部焊接有加强筋380，铠装层370为高强度耐腐蚀金属镀层。

工作原理：在本实用新型使用的过程中，污水通过进水口140进入圆筒130，在转动轴240的高速旋转下，带动搅拌叶片350高速旋转，污水中的磁粉凝聚物经过层层搅拌叶片350的粉碎、剥离，能够充分将磁粉分离出来；搅拌叶片350通过连接键360和连接卡槽340与固定套300连接，固定套300上设置有可拆卸的锁紧盖板310，当搅拌叶片350损坏时，方便更换，维修整体更换，降低维修成本；通过在搅拌叶片350的表面设置有铠装层370，在搅拌叶片350的内部设置有加强筋380，提高了搅拌叶片350的结构强度，延长了使用寿命。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种磁粉分离器，其特征在于：包括底座(100)、支架(200)和固定套(300)；

其中，

所述底座(100)的顶部设置有圆筒(130)，所述圆筒(130)的一侧顶部设置有进水口(140)，所述圆筒(130)的一侧底部设置有排水口(150)；

所述支架(200)设置在圆筒(130)的顶部，所述支架(200)的顶部设置有电机(210)，所述电机(210)的输出端设置有输出轴(220)，所述输出轴(220)的底部设置有联轴节(230)，所述联轴节(230)的底部延伸至圆筒(130)内腔设置有转动轴(240)；

所述固定套(300)设置在转动轴(240)的表面，所述固定套(300)的顶部设置有锁紧盖板(310)，所述锁紧盖板(310)的顶部设置有锁紧螺丝(320)，所述固定套(300)的表面设置有连接卡槽(340)，所述固定套(300)的边缘设置有搅拌叶片(350)，所述搅拌叶片(350)的一端设置有连接键(360)，且搅拌叶片(350)通过连接键(360)和连接卡槽(340)与固定套(300)连接，所述搅拌叶片(350)的表面设置有铠装层(370)，所述搅拌叶片(350)的内部设置有加强筋(380)。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉分离器，其特征在于：所述底座(100)的底部四角设置有支撑脚架(110)，且支撑脚架(110)的底部设置有防滑垫片，所述底座(100)的顶部边缘设置有与圆筒(130)相配合的连接套(120)。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉分离器，其特征在于：所述进水口(140)和排水口(150)上均设置有连接管件。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉分离器，其特征在于：所述固定套(300)的顶部设置有与锁紧螺丝(320)相配合的锁紧螺孔(330)。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉分离器，其特征在于：所述连接键(360)和连接卡槽(340)均呈T型设置。

6.根据权利要求1所述的一种磁粉分离器，其特征在于：所述铠装层(370)为高强度耐腐蚀金属镀层。