CN219860676U - 一种tmah废液浓缩处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种TMAH废液浓缩处理设备，属于废液浓缩处理领域，以解决不便对提纯装置内的气体处理问题，包括装置外壳，所述装置外壳上固定连接有防护壳，所述装置外壳上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有中空转轴，所述中空转轴转动连接在装置外壳上。本申请通过设置的输送管，泵体通过输送管上的多个吸气管对装置外壳内的有害气体进行吸取，吸取时通过输送管输送到滤箱中，然后通过滤箱中的滤板与活性炭板充分对气体中的有害物质进行过滤处理，然后在通过排气管排入装置外壳中，进行气体循环过滤，避免有害气体发生泄露污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液浓缩处理领域，具体而言，涉及一种TMAH废液浓缩处理设备。
背景技术
TMAH是一种化学物质，是四甲基氢氧化铵的缩写,TMAH的物理性质是无色结晶(常含三、五等结晶水)，极易吸潮，是一种用途广泛的化学试剂，主要用途是作为硅橡胶、甲基硅油助剂和极谱分析试剂，在生产TMAH时会产生大量含四甲基氢氧化铵的废水，直接排放会破坏环境，所以需要使用TMAH废液浓缩处理设备对其进行浓缩处理。
而现在大多数的TMAH废液浓缩处理设备存在以下几个问题：
例如公开号为CN212076471U的一种TMAH废液浓缩装置，其在工作过程中，虽能够通过定位槽和定位块对顶盖进行定位，使其拆装更为便利，但在将顶盖拆卸后，工作人员仍需要使用清理工具对装置内部进行手动清理工作，不能够对装置内壁进行自动清理，工作效率低且劳动强度大；同时TMAH废液在浓缩时会产生大量有害气体，若气体发生泄露容易导致污染周围环境，不便对浓缩处理设备内的气体处理，避免有害气体发生泄露的情况。
因此我们对此做出改进，提出一种TMAH废液浓缩处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前存在的清理效率较低，同时不便对浓缩处理装置内的气体处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
TMAH废液浓缩处理设备，以改善上述问题。
本申请具体是这样的：
包括装置外壳，所述装置外壳上固定连接有防护壳，所述装置外壳上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上固定连接有中空转轴，所述中空转轴转动连接在装置外壳上，所述中空转轴内固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴转动连接在中空转轴内，所述传动轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆通过密封轴承连接在中空转轴上，所述搅拌杆上固定连接有橡胶刮板，所述装置外壳上安装有排料管，所述排料管上安装有电磁阀，所述装置外壳内固定连接有输送管，所述输送管上安装有吸气管，所述输送管上安装有泵体，所述输送管一端固定连接有滤箱，所述滤箱内固定连接有滤板。
作为本申请优选的技术方案，所述第一电机的输出轴固定连接在第一齿轮一侧中心部位，所述第一齿轮的中心线与第二齿轮的中心线呈同一水平线。
作为本申请优选的技术方案，所述第二锥形齿轮等角度分布在第一锥形齿轮上，所述第二锥形齿轮通过搅拌杆与橡胶刮板一一对应。
作为本申请优选的技术方案，所述橡胶刮板侧端面与装置外壳内侧面相贴合，所述输送管的中部呈连续“S”形。
作为本申请优选的技术方案，所述输送管之间间距大于中空转轴的外径，所述吸气管等距分布在输送管上。
作为本申请优选的技术方案，所述滤箱内固定连接有活性炭板，所述滤箱上安装有排气管，所述滤板的中心线与活性炭板的中心线呈同一水平线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
在本申请的方案中：
1.通过设置的中空转轴，可开启第一电机开启第一齿轮带动第二齿轮上的中空转轴运转，中空转轴转动时能够带动搅拌杆上的橡胶刮板对内壁粘黏的杂质和废液进行刮除清理，刮除的同时可开启中空转轴中的第二电机，第二电机通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮运转，第二锥形齿轮运转的同时能够带动搅拌杆在中空转轴上转动，能够带动橡胶刮板边移动边自转，能够充分对装置外壳内壁进行刮除清理工作，提升刮除的效率，且在各个搅拌杆的转动作用下，结合现有的外置加热设备，能够有效提升TMAH废液的浓缩处理效率。
2.通过设置的输送管，在进行TMAH废液的浓缩处理时，可开启泵体，泵体通过输送管上的多个吸气管对装置外壳内的有害气体进行吸取，吸取时通过输送管输送到滤箱中，然后通过滤箱中的滤板与活性炭板充分对气体中的有害物质进行过滤处理，然后在通过排气管排入装置外壳中，进行气体循环过滤，避免有害气体发生泄露污染环境。
附图说明
图1为本申请提供的TMAH废液浓缩处理设备的整体立体结构示意图；
图2为本申请提供的TMAH废液浓缩处理设备的装置外壳侧视结构示意图；
图3为本申请提供的TMAH废液浓缩处理设备的中空转轴俯视结构示意图；
图4为本申请提供的TMAH废液浓缩处理设备的输送管仰视结构示意图；
图5为本申请提供的TMAH废液浓缩处理设备的滤箱俯视结构示意图。
图中标示：1、装置外壳；2、防护壳；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、中空转轴；7、第二电机；8、传动轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、搅拌杆；12、橡胶刮板；13、排料管；14、电磁阀；15、输送管；16、吸气管；17、泵体；18、滤箱；19、滤板；20、活性炭板；21、排气管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1：
如图1-5所示，本实施方式提出一种TMAH废液浓缩处理设备，包括装置外壳1，所述装置外壳1上固定连接有防护壳2，所述装置外壳1上固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4啮合连接有第二齿轮5，所述第二齿轮5上固定连接有中空转轴6，所述中空转轴6转动连接在装置外壳1上，所述中空转轴6内固定连接有第二电机7，所述第二电机7的输出轴固定连接有传动轴8，所述传动轴8转动连接在中空转轴6内，所述传动轴8上固定连接有第一锥形齿轮9，所述第一锥形齿轮9啮合连接有第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10上固定连接有搅拌杆11，所述搅拌杆11通过密封轴承连接在中空转轴6上，所述搅拌杆11上固定连接有橡胶刮板12，所述装置外壳1上安装有排料管13，所述排料管13上安装有电磁阀14，所述装置外壳1内固定连接有输送管15，所述输送管15上安装有吸气管16，所述输送管15上安装有泵体17，所述输送管15一端固定连接有滤箱18，所述滤箱18内固定连接有滤板19。
实施例2：
下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第一电机3的输出轴固定连接在第一齿轮4一侧中心部位，所述第一齿轮4的中心线与第二齿轮5的中心线呈同一水平线，可保证第一齿轮4运转时能够平稳带动第二齿轮5转动。
如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述第二锥形齿轮10等角度分布在第一锥形齿轮9上，所述第二锥形齿轮10通过搅拌杆11与橡胶刮板12一一对应，可保证多个橡胶刮板12转动时能够充分对装置外壳1内壁进行刮除清理。
如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述橡胶刮板12侧端面与装置外壳1内侧面相贴合，所述输送管15的中部呈连续“S”形，可保证呈连续“S”形的输送管15能够充分对装置外壳1内的气体进行吸取输送。
如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述输送管15之间间距大于中空转轴6的外径，所述吸气管16等距分布在输送管15上，可保证中空转轴6能够平稳在输送管15之间运转。
如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，所述滤箱18内固定连接有活性炭板20，所述滤箱18上安装有排气管21，所述滤板19的中心线与活性炭板20的中心线呈同一水平线，可保证输送气体能够通过滤板19与活性炭板20进行充分过滤。
具体的，本TMAH废液浓缩处理设备在使用时：结合图1-5，首先工作人员将TMAH废液放入装置外壳1中进行浓缩处理，浓缩处理的过程中若TMAH废液中的杂质粘在装置外壳1内壁时，可开启防护壳2中的第一电机3，第一电机3通过第一齿轮4带动第二齿轮5运转，第二齿轮5转动时能够带动中空转轴6在装置外壳1中转动，中空转轴6在转动时能够带动搅拌杆11上的橡胶刮板12进行转动，通过橡胶刮板12能够充分对装置外壳1内壁粘黏的杂质进行刮落，刮除的同时可开启中空转轴6中的第二电机7，第二电机7通过传动轴8带动第一锥形齿轮9运转，第一锥形齿轮9转动时通过第二锥形齿轮10带动搅拌杆11在中空转轴6中转动，搅拌杆11能够带动橡胶刮板12边转动边刮除，能够充分对装置外壳1内壁的粘黏的杂质进行刮除清理。
同时在装置工作过程中，结合现有的外置加热设备，配合各个搅拌杆11的转动，能够对TMAH废液进行稳定的浓缩处理，此时可开启泵体17，泵体17能够通过输送管15上的多个吸气管16对装置外壳1内的有害气体进行吸取输送，然后通过输送管15输送到滤箱18中，同时通过滤箱18中的滤板19与活性炭板20对输送的气体进行充分过滤处理，处理后通过排气管21在输送到装置外壳1中，对装置外壳1中的气体进行循环过滤处理，避免TMAH浓缩处理时有害气体发生泄露导致污染周围环境，浓缩处理完成后，可通过控制电磁阀14将TMAH废液从排料管13中排出进行后续处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种TMAH废液浓缩处理设备，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)上固定连接有防护壳(2)，所述装置外壳(1)上固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)啮合连接有第二齿轮(5)，所述第二齿轮(5)上固定连接有中空转轴(6)，所述中空转轴(6)转动连接在装置外壳(1)上，所述中空转轴(6)内固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)转动连接在中空转轴(6)内，所述传动轴(8)上固定连接有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)啮合连接有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)上固定连接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)通过密封轴承连接在中空转轴(6)上，所述搅拌杆(11)上固定连接有橡胶刮板(12)，所述装置外壳(1)上安装有排料管(13)，所述排料管(13)上安装有电磁阀(14)，所述装置外壳(1)内固定连接有输送管(15)，所述输送管(15)上安装有吸气管(16)，所述输送管(15)上安装有泵体(17)，所述输送管(15)一端固定连接有滤箱(18)，所述滤箱(18)内固定连接有滤板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种TMAH废液浓缩处理设备，其特征在于，所述第一电机(3)的输出轴固定连接在第一齿轮(4)一侧中心部位，所述第一齿轮(4)的中心线与第二齿轮(5)的中心线呈同一水平线。
3.根据权利要求1所述的一种TMAH废液浓缩处理设备，其特征在于，所述第二锥形齿轮(10)等角度分布在第一锥形齿轮(9)上，所述第二锥形齿轮(10)通过搅拌杆(11)与橡胶刮板(12)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种TMAH废液浓缩处理设备，其特征在于，所述橡胶刮板(12)侧端面与装置外壳(1)内侧面相贴合，所述输送管(15)的中部呈连续“S”形。
5.根据权利要求1所述的一种TMAH废液浓缩处理设备，其特征在于，所述输送管(15)之间间距大于中空转轴(6)的外径，所述吸气管(16)等距分布在输送管(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种TMAH废液浓缩处理设备，其特征在于，所述滤箱(18)内固定连接有活性炭板(20)，所述滤箱(18)上安装有排气管(21)，所述滤板(19)的中心线与活性炭板(20)的中心线呈同一水平线。
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